專利名稱：具有改進的保持特性的電連接器組件的制作方法
技術領域：
本發明總的是涉及減小尺寸的電連接器，特別是涉及具有改進機構的表面安裝小型連接器組件，其機構用以將連接器組件保持在一起。
電子工業的趨勢就是要不斷地減小電子器件的尺寸。許多電子器件依賴于在各種印刷電路板上所形成的電路。這些印刷電路板必須以一定方式與連接器連接在一起，使得有效地并可靠地將一電路板上的電路與另一電路板上的電路進行互連。
為了便于將平行平面上的兩個電路板連接并減小電子器件的尺寸，連接器工業出現了表面安裝連接器。典型的表面安裝連接器使用的是插入型陽連接器部件，其與相對的插座型或陰連接器部件相連接。兩連接器部件均是低外形的，其允許電路板密集地相互間隔。當連接器部件嚙合在一起時，連接器的配合端子形成兩電路板電路之間的電氣連接。
最好是將連接器部件保持相互配合，為了實現其要求，已出現用于該連接器的鎖定結構。與連接器部件分離的鎖定結構的使用會導致結構更為復雜，連接器尺寸更大。當鎖定結構形成連接器部件殼體的一部分時，它們會浪費將用于連接器的空間，由于結構完全由塑料制成，如1993年4月6日公告的US-5199884中所述的，鎖定結構將不會那么堅固。
在一些連接應用中，連接器部分本身的尺寸極小，其公認為“微小”范圍，其中連接器具有大約5mm×2mm小的長和寬的尺寸，并且具有大約2mm小的高度尺寸。解決工業上小尺寸連接器的方法就是使用摩擦力來將連接器保持在一起。然而，該摩擦力并不總是可靠地阻止意外的失配。還有，插入力不能如此過大，以致難以配合在該連接器中。因此，存在對于表面安裝板對板連接器的需求，其具有高度的機械完整性，以及足夠大的拔出力和足夠小的插入力。
因此本發明涉及的就是一種電連接器組件，其克服了上述缺點，并且保證了穩定的保持力，以便將連接器部件保持在一起，而不管多小的連接器尺寸。
為了達到這個和其它的目的，電連接器組件可根據本發明的原理而構成，并且以其第一實施例為例，其包括一對連接器部件，其每個部件具有絕緣殼體和許多固定于殼體上并以規定間隔設置在其中的端子。連接器組件具有第一鎖定或保持結構，其中連接器部件之一的端子在其上形成有鎖定部分，其適合于配合在另一連接器殼體上的一個或多個卡子中就位，使得在將兩個連接器部件用相互配合的端子連接在一起時，一個連接器部件的端子會配合于另一連接器卡子中，由此將連接器部件固定保持在一起。
在該第一實施例的變形中，卡子可以形成在另一連接器部件的殼體上，以允許通過借助于使用適當的拔出力使鎖定部分分離，并且其中可形成卡子用以只卡住在一連接器部件殼體上的選擇端子鎖定部分。
本發明的另一目的就是提供一種制造電連接器組件的方法，其設計是為了提供所需的保持力，從而可與相關的連接器保持在一起，而不管所用連接器組件的所用端子數或其狀況。
為了實現該目的，根據本發明制造連接器組件的方法允許一對連接器座體以控制的保持力配合在一起，每個連接器座具有絕緣座體并在其中設置許多端子，其沿座體以規定間隔設置，該方法包括下列步驟在連接器部件的其中之一的端子上形成至少一連接器組件的鎖定部分；和在另一連接器部件座上形成至少一相對的卡子，在該位置上，每個卡子在連接器部件與其端子相互配合在一起時將配合到所選端子鎖定部分中。端子鎖定部分的數量和卡子及其分布可以確定以便提供所需的保持力強度，用以使連接器固定保持在一起。
一連接器部件的端子鎖定部分可通過在另一連接器座上形成的卡子卡住而不損壞，由此為耦合的連接器提供理想和所需的保持力強度。還有，保持力所需水平可通過使用實際所需的許多鎖定部分而獲得，穩定的保持狀況也可通過以實際使用的適當的型式分布該鎖定部分而獲得。
按照本發明的另一方面，以本發明的第二實施例為例，端子可通過導電金屬板沖壓制成，以確定每個端子上的體部，由其伸出的接觸部分，由其伸出的鎖定部分，和由其伸出的焊接尾部，端子的接觸和鎖定部分可相互間隔，用以確定其間的空間或插槽，以便在其中接納另一連接器部件座。以這種排列方式，端子鎖定和接觸部分相互相對。端子鎖定部分可以以垂直方式形成有座體配合部分，其進一步減小了連接器組件的水平或寬度尺寸。配合端子鎖定部分和座卡子通常以與連接器組件的橫向軸對準來設置。
人們將會看到，本發明可靠地增加了通過發明的連接器所獲得的連接機械完整性。本發明可提供表面安裝，板對板連接器組件，或至少一用于該組件中的部件，其具有兩或三個部件的插入力，并且還提供了附加的拔出力，同時保持了連接器在橫向上的穩定性。
附圖的簡要說明。
在下面的詳細說明中，將對下列附圖進行參考，其中

圖1是根據本發明原理構成的電連接器組件的一個實施例的截面圖；圖2是圖1電連接器組件的插塞式連接器部件的平面圖；圖3是圖2插塞式連接器部件沿其線3-3所截的側透視圖；圖4是圖3插塞式連接器部件沿其線4-4所截的端透視圖；圖5是沿圖3中的線A-A所截的插塞式連接器部件的截面；圖6是圖1電連接器組件的插座式連接器部件的平面圖；圖7是圖6沿其線7-7所截插座式連接器部件的側透視圖；圖8是圖6沿其線8-8所截插座式連接器部件的端透視圖；圖9是沿圖7的線B-B所截插座式連接器部件的橫截面；圖10是兩個相互配合的連接器部件相互配合在一起時組成按照本發明原理的連接器組件另一實施例的示意圖；圖11是圖10的兩個連接器部件的橫截面圖；和圖12是圖10的連接器部件配合在一起的橫截面圖。
優選實施例的說明參照附圖，圖1-9表示按照本發明原理構成的電連接器組件3的第一實施例。可以看到，連接器組件3包括一對連接器部件4，5，用以將一印刷電路板1與另一印刷電路板2相連接。所示插塞式連接器部件4固定在印刷電路板1上，而所示插座式連接器部件5則固定在另一印刷電路板2上。
現參照圖2-5，可以看到插塞式連接器部件4包括絕緣材料即塑料的座6，和沿連接器部件4的長度L以規定間隔布置的許多導電端子7。端子7以不同的兩組布置或排列，并固定于絕緣座6上。插塞式連接器部件座6具有矩形中部，如示出的基座6a。基座6a是由一系列側壁6c所環繞，其共同限度了其間的配合孔，其中可安裝另一連接器部件5的部分21。沿伸展到座6底表面6b的矩形基座6a和側壁6c的相反側長度方向以規定間隔形成有許多端子接收槽9。可將端子7由插塞式連接器部件座6底側或背側6b插入端子槽9中。插塞式連接器部件4中央基座6如果需要可包括基本平滑或平坦的頂表面46，其允許插塞式連接器部件4用真空插拔機構裝配到電路板1上。頂表面46最好具有足夠寬大，用以保護接觸頭14的頂部在與插座式連接器配合過程中免受碰撞，其中在配合過程中很可能會相反地使接觸部分13變形。
用于插塞式連接器部件4中的端子7可由已知方法通過金屬板制成，如通過沖壓制成，并且每個端子包括一水平基部或體部7a，具有通常伸展為L形自由端40的并與端子基部7a的前部整體連接的接觸部分13，由基部7a(在其中點上示出)伸出的連接鎖定部分15，由基部7a伸出的座保持部分10，和通常由基部7a后側水平伸出的焊接尾部17。
端子的接觸部分13在其上形成有接觸頭14，而端子7的鎖定部分15具有由其自由端伸出的鎖定頭16。接觸頭14和鎖定頭16如所示(圖1)相互相對，并且相互間隔以確定其間的中間空間或嵌套42。保持部分10最好包括以倒刺或類似形式形成在其兩側上的一系列突起12，其可以以公知方式確定地配合到座6的對應表面上。正如圖1所示，插塞式連接器部件座6具有沿其外表面在其中形成的端子安裝孔11，其每個端子安裝孔11最好以一對一的順序與每個端子槽9對準，以便調整端子7的保持部分10。
每個端子7可通過將其保持部分10壓配到座6的安裝孔11中而裝配到插塞式連接器部件座6上。壓配可以使配合部分10的保持倒刺12插入孔11的相對內壁中，用以將各端子7確定地保持在插塞式連接器部件座6上的其位置上。在其位置上，每個端子7穩定地保持在插塞式連接器部件座6中，其接觸部分13和鎖定部分15相互面對，并且確定了嵌套42，其中可接收另一連接器部件5的一部分和其相關端子19。端子7的焊接尾部17相外伸展，并且最好與插塞式連接器部件座6的底表面6b齊平，用以有效而可靠地安裝到一電路板1的安裝表面上。
現參照圖6-9，可以看到，另一連接器部件5采用插座式連接器的形式，其包括塑料的絕緣座18(通常稱作“基片”)，和在座18上以規定間隔軸向設置成兩個不同組的許多導電端子19。矩形座18設計用以同其插塞連接器4的對應座6相配合，由此，它包括基板20和環繞的框架或側壁21(圖9)。插座式端子19可以以方便的方式即通過將其嵌入座18中的方式固定到插座式連接器元件座18上。
插座式連接器元件端子19也最好是由金屬板通過沖壓而制成。每個端子19包括水平基部或體部44，由其豎直伸出的接觸部分22，和由接觸部分22垂直伸出并與側壁21的頂邊相鄰接的水平頂部50。接觸部分22和頂部50具有嵌于插座式座5側壁21中的外表面，和露出的內表面。從圖6中可以更好地看到，頂部包括具有外部邊緣52a的三角保持頭52，其由頂部50的邊緣向外伸出，用以將頂部固定在側壁21上，并防止端子19向內移動。保持頭52也具有倒角尖部52b，以便于配合。在頂部50和接觸部分22之間交會部分51的內角包括圓弧形凹槽54，該槽是在頂部50相對于接觸部分22彎曲之前在插座式端子19上沖壓而成，以便于彎曲。在將端子19嵌于座18中時，側壁21的塑料會填入凹槽54中而形成突起21a。凹槽54最外邊緣將與突起21a最外邊緣相接合，用以進一步防止端子19向內移動。交會部分51的外角也是圓弧形的。
焊接尾部23是由基部44的后部水平伸出。端子19最好是與插塞式連接器元件6的端子7相同間隔設置，其每個端子19可壓配于插座式座18上所形成的相關端子槽47中。以這種定位，每個端子19接觸部分22的內表面齊平地在內表面49上。如圖1中所示，焊接尾部23安裝于另一電路板2的表面上。
正如圖9中清楚看到的，按本發明的重要方面，插座式座18的每個縱向側壁21在其外表面上形成有許多凹槽24，其用以在將插塞式和插座式連接器元件4，5配合在一起時試圖嚙合或“卡住”插塞式連接器元件4端子鎖定部分15的鎖定頭16。正如圖7和9所看到的，每個這種凹槽24在其頂部均形成有支撐面25或肩部。該肩部25提供一表面，使插塞式連接器鎖定部分的鎖定頭16可卡于其上，并且它們共同確定了大量保持連接器元件4，5在一起處于相互鎖定狀態。插座式連接器元件5的側壁21可以傾斜象圖1所示的端子22保持頭52的倒角尖部52b一樣。插塞式座6的側壁6c的頂表面26和基座的頂表面46都處于相同平面上。插塞式座的側壁6c最好包括倒角內邊緣28。在裝配過程中，插座式端子19頂部50的暴露表面沿平面26和46滑動，并且倒角表面28與插座式連接器元件5的傾斜側壁21相配合用以導引插座式連接器元件5使之與插塞式連接器4相配合。再有，接觸頭14沿交會部分51的弧形外角而安放，以便于配合。這些特征有利于本發明使用的無間隙裝配情況。
圖1表示插塞式和插座式連接器元件4和5兩者配合在一起的情況。插塞式連接器元件4端子7的焊接尾部17可焊接到一印刷電路板1上，而插座式連接器元件5端子19的焊接尾部23可焊接到另一印刷電路板2上。插塞式連接器座6的配合開口8可定位在插座式連接器座側壁21上，并且兩連接器元件4，5可壓配在一起。插塞式連接器端子接觸部分13的接觸頭14通過其形狀而略有預加載，其中由于其形狀使端子接觸部分13的接觸頭14伸向插塞式連接器元件4的內部。該預加載產生插塞式連接器端子接觸部分13，特別是其接觸頭14，用以與插座式連接器端子接觸部分22相配合，由此在印刷電路板1和2之間建立電氣連接。再有，如圖1所示，插塞式連接器元件端子鎖定部分15的鎖定頭16跨于插座式元件側壁21的表面上，直到它們卡于凹槽24中，以便安放在肩部25上并限定在其上。
端子鎖定部分15和插座式卡子24的相互配合可靠地保持兩連接器元件4，5在一起。可以由圖1中看到，端子7的接觸頭14和鎖定頭16在插塞式連接器座6內相對于其位置以不同高度相互間隔。這樣交錯與相對連接器元件5的配合次序。首先，插塞式連接器端子7的接觸部分13，特別是其接觸頭14，嚙合到插座式連接器5端子19交會部分51的弧形外角中。其次，插塞式連接器端子鎖定部分15，特別是其鎖定頭16，嚙合到插座式連接器5插座端子19的倒角尖部52b中。由此，完成“兩級”插入動作。
兩級插入動作減小了插入力。因為插塞式端子接觸頭14嚙合到交會部分51的外角中是在與插塞式端子鎖定頭16嚙合到倒角尖部52b不同的時間，所以初始嚙合力不會累積以阻止插入，由此減小了插入力。為了進一步減小插入力，交會部分51的弧形外角和插座式端子19的倒角尖部52b均適于頭部14和16分別向插座式端子接觸部分22和插座式凹槽24上的其最終插入位置移動。
由端子7所產生的保持或相互鎖定力可以針對連接器組件3通過增加或減少端子7與相對連接器元件5之間嚙合數量而加以選擇。插塞式和插座式連接器元件座固定在一起的保持力隨著插塞式連接器元件4端子鎖定部分15的數量增加而增加。所需保持力可通過考慮用于連接器組件3中端子7，19的總數確定這些元件的數量和分布而獲得。該保持力可通過嵌入端子7，19之間出現的總摩擦力而額外增加。
舉一個例子，可使用二十個插塞式和插座式端子7和19，以組成在插塞式和插座式連接器座4，5中之一上的單組端子，并且插座式連接器座18可具有與插塞式端子鎖定部分15數量類似數量的凹槽24。舉另一個例子，當一百個插塞式和插座式端子組成在每個插塞式和插座式連接器座中之一的縱側上單組端子時，其每個插塞式端子7可具有鎖定部分15和鎖定頭16，而插座式連接器座18則沒有卡槽24，在兩者之間的交會部分仍將會由于插塞式端子7的插塞端子接觸頭14和插座式端子接觸部分22之間的摩擦而提供所需的保持力。再舉一個例子，在三十至八十之間的插塞和插座式端子7，19組成在每個插塞式和插座式連接器座中之一的縱側上的一線，同時在插塞座6的不同位置上選擇依次減少的插塞式端子7的數量，并在其上形成鎖定頭16，并且插座式連接器座18具有與所選插塞端子7相同數量的卡槽24。所選插塞端子和卡槽沿連接器元件而分布，以便提供所需的保持力，以保證插塞式和插座式連接器的穩定組合。
卡槽24的所需分布可通過除去在插座式連接器座18模壓過程中制成的所選卡槽的支撐面25而獲得。生產模具可考慮到在一個連接器元件中所用端子數而設計，以便于在另一個連接器元件上制成所需數量和分布的凹槽。端子7與其相對應的凹槽24的鎖定可以以一定方式沿連接器元件座的長度方向分布，以保證在插塞式和插座式連接器元件配合在一起時其間的穩定保持。
通過上面的描述可以清楚地知道，按照本發明在電連接器組件中的這種型式的鎖定保證了在連接器元件配合區域上保持力的均勻分布。還可以有利地獲得保持力的所需強度，并且不需要任何額外的操作就可以保證連接器元件的可靠連接。就微小型連接器而言，本發明增加了連接器組件3的整個機械完整性，其中插塞式連接器4的金屬端子7也會在相對應的連接器元件5上產生摩擦保持力，這將在下面更詳細地加以說明。通過插塞式連接器4的端子鎖定部分15與凹槽24直接配合并結合插塞式連接器4的接觸部分13與插座式連接器5接觸部分22的摩擦配合，將會增加分開連接器元件4，5所需的拔出力。由此，采用這種“兩級”的保持能力，將會大大地減少連接器組件3的連接器元件4，5和其相應電路板1，2偶然失配的可能。
現再看圖10至12，用100表示按照本發明原理所構成的連接器組件的第二實施例。所示連接器組件100包括表面安裝陽部或插塞連接器元件102，其具有絕緣座104和以兩組不同設置于其中的許多端子106。每組插塞式連接器元件100的端子106均沿插塞式連接器102中央基座108兩側而設置。表面安裝陰部或插座式連接器元件110也具有絕緣絕緣座112，其具有底部113和設置在其中的兩組端子114，最好是在插座式座112的側壁116上，使得它們相對，并且在將兩部件102，110如圖12所示裝配在一起時，與插塞式連接器元件102的端子106接觸。插塞基座108的頂表面127最好是平面式的，以便允許將其通過借助于已知的真空取放機構放置到一電路板133上。另外，如圖11所示，頂表面127最好是足夠大，以保護接觸頭121a在裝配過程中免受插座式連接器元件110的碰撞。再有，頂表面127具有弧形邊緣127a，以便于與插座式連接器元件110裝配在一起。
插塞式連接器元件102的端子106就相對于端子座配合部分的端子鎖定部分的設置來說，與上述第一實施例的端子7略有不同。如圖11和12所示，該第二實施例的每個端子106包括水平基部或體部120，接觸部分121，其以懸臂的方式由基部向上伸出，焊接尾部122，其由插塞式連接器座104伸出，插塞式連接器座保持部分123，其由基部120向上伸出，和相對的連接器座鎖定部分124，其由保持部分123向上伸出，它也是以懸臂形式。尾部122和基部120之間的連接包括槽口，用以經受在端子106上焊接的破壞和對座104的影響。接觸和鎖定部分121，124相互間隔，并在其間限定了嵌套125，其可在將兩連接器元件102，110如圖12所示裝配在一起時接收相對的插座式連接器座112的側壁116。
插塞式連接器端子106可安裝在插塞式連接器座104上所形成的許多端子接收空腔128中，這些空腔128沿插塞式連接器元件102內部長度方向相間隔，并且與其中所限定的插座接收通道相通。這些空腔128可考慮具有兩個不同部分128a，128b，每個空腔的一部分128a主要是在插塞式連接器座104的側壁105上形成的，用以接收每個端子106的座保持部分123和鎖定部分124，另一部分128b主要是在插塞式連接器102的基座108上形成的，用以接收端子的接觸部分121。
插座式連接器元件110具有許多導電金屬端子114，每個端子具有豎直的接觸部分115，其帶有嵌于插座式側壁116中的外表面和暴露的內表面，這些部分的內表面是在插入模具的過程中由內部支撐的。因此，這些部分的內表面最好在將兩連接器元件裝配在一起時與插塞式連接器端子106相對的插座式座側壁116的內部表面平齊設置。水平頂部115a由接觸部分115上端正交地伸入側壁116的頂部，如第一實施例中所述。接觸部分的底端在座的底部113上正交伸出有凹槽113a，用以提供水平的中部118。尾部119由中部118正交伸出，用以焊接到電路板133上的電路線路上。中部118上帶有槽口118a，用以焊接時避免對端子的破壞。插塞式座側壁116的上角131以預定角度傾斜或斜傾，以便于將兩連接器元件102，110相互裝配在一起，這些傾角131有利于將連接器元件102，110無間隙地裝配在一起。
在該實施例中，插塞式端子106的鎖定部分124由座保持部分123向上伸出并與其重合。端子106的鎖定部分124仍與端子接觸部分121相間隔，用以限定嵌套125，其與限定在插塞式連接器和鎖定部分124之間的插塞式連接器座102內的通道129相重合。嵌套125和通道129在兩連接器元件102，110配合過程中也重合并接收插座式座112的側壁116。
在該定位中的鎖定部分124的位置是有益的，因為在端子鎖定部分124上出現的偏差將會在座保持部分123的接點周圍出現，而不是象第一實施例那樣出現在插塞式連接器端子106的水平基部120處。座保持部分123具有較大的區域，用以承受應力，并且其本身由于帶有的倒刺126而保持在插塞式座104中，從而抑制了大的移動。這種重新定位可減少并可一同除去由于鎖定部分124的偏差而出現的端子基部120水平部分產生的任何有害應力。
由此，在第二實施例中，當插塞式連接器端子106的接觸部分121在插座式座112插入到插塞式連接器嵌套125中出現初始偏差時，端子接觸部分的偏差只是用以對端子基部120施加應力。在第一實施例中，端子基部要承受由于端子鎖定部分15的偏差而產生的額外應力。因此，第二實施例的端子鎖定部分124可考慮結構上與端子基部120隔離，使得連接器組件更耐用，其可經受反復多次的裝配和拆卸。
在將兩連接器元件102，110裝配在一起時，插塞式端子106的接觸部分121通過插座式座側壁116的內部表面117特別是其端子114而舒展開，即由它們如圖11所示的初始構成向外伸展。接觸部分121將由其初始位置向內偏轉，并且插座式座側壁116的外表面135將會緊密接觸到插塞式座端子鎖定部分124，并使其略向外偏轉。然后，端子鎖定部分124將嵌入相對的凹槽138中，其包括肩部140，其中可嵌入端子鎖定部分的頭136。在已示出和描述了本發明優選實施例的同時，對于本技術領域的普通專業人員來說，在其中進行各種改型和變型將是明顯的，其均不會脫離本發明的精神，以及由所附權利要求所限定的范圍。
權利要求
1.一種表面安裝電氣連接器(4)，用以與相對應的表面安裝電氣連接器(5)相配合，以實現兩電路板(1，2)之間的連接，所述連接器(4)包括由電氣絕緣材料制成的連接器座(6)，設置在連接器座(6)上并沿所述連接器座(6)的預定軸(L)伸展的溝槽(8)，連接器座的溝槽(8)適合于將所述相對連接器(5)的相應伸出部分接收在其內，沿所述連接器座軸(L)以間隔順序設置在所述連接器座(6)上的許多電氣導電端子(7)，其每個端子(7)包括連接器座保持部分(10)，用以按所述間隔順序將所述端子(7)放置于所述連接器座(6)上，接觸部分(13)，用以接觸所述相對連接器(5)的相對端子(19)，和配合部分(15)，用以配合插入到所述連接器座溝槽(8)中的所述相對連接器(5)的一部分，并將所述相對連接器部分保持在所述連接器座溝槽(8)內的適當位置上，所述端子接觸和配合部分(13，15)設置在所述連接器座(6)上，其與所述連接器座溝槽(8)相通，并且沿所述連接器座溝槽(8)中線的兩側，所述端子接觸和配合部分(13，15)進一步與插入到所述連接器座溝槽(8)中的任何相對連接器部分共同配合。
2.如權利要求1所述的連接器(4)，其中所述端子(7)的所述配合部分(15)與所述接觸部分(13)相間隔，以在其間限定一居中嵌套(42)，用以在所述相對連接器(5)與所述連接器(4)配合時接收所述相對連接器(5)的一部分。
3.如權利要求2所述的連接器(4)，其中所述端子(7)的所述接觸部分(13)包括接觸頭(14)，其向所述居中的嵌套(42)突起，并且所述配合部分(15)包括鎖定頭(16)，其與端子(7)的接觸頭(14)相反向所述居中的嵌套(42)突起。
4.如權利要求3所述的連接器(4)，其中所述接觸頭(14)和所述鎖定頭(16)是以不同高度設置的。
5.如權利要求1所述的連接器(4)，其中所述保持部分(10)與所述接觸部分(13)相間隔。
6.如權利要求5所述的連接器(4)，其中所述保持部分(10)通常平行于所述配合部分(15)伸展。
7.如權利要求5所述的連接器(102)，其中所述保持部分(123)設置在所述座(104)上，其與所述配合部分(124)相重合。
8.如權利要求1所述的連接器(4)，其進一步包括中央基部(6a)，其通過平行的側壁(6c)與其至少兩側相接，所述基部(6a)通過居中空間(42)與所述側壁(6c)分離，居中空間(42)在所述連接器(4)與所述相對連接器(5)配合時用以將所述相對連接器側壁(21)的側壁(6c)接收在其中。
9.如權利要求8所述的連接器(4)，其中所述基部(6a)的頂部(46)與所述側壁(6c)的頂部邊緣(26)處于同一平面。
10.如權利要求8所述的連接器(102)，其中所述基部(108)包括空腔(128b)，用以接收所述端子(106)的接觸部分(121)。
11.如權利要求10所述的連接器(102)，其中所述基部(108)包括寬大帽部(127)，用以在所述相對連接器(110)與所述連接器(102)配合過程中通過相對連接器(110)的一部分保護在所述空腔(128b)中的所述接觸部分(121)的接觸頭(121a)。
12.如權利要求11所述的連接器(102)，其中所述基部(6a)的寬大帽部(127)具有弧形外邊緣(127a)，用以適于在將所述相對連接器(110)與所述連接器(102)配合過程中相對連接器(110)對應部分的插入。
13.如權利要求8所述的連接器(4)，其中所述端子(7)的所述配合和接觸部分(15，13)設置成在所述居中空間(42)內是相通的。
14.一種表面安裝電氣連接器(5)，用以與相對應的表面安裝電氣連接器(4)相配合，以實現兩電路板(1，2)之間的連接，所述連接器(5)包括座(18)，其包括至少一對具有相對內和外表面的側壁(21)，并且沿所述側壁(21)的內表面設置有導電端子(19)，所述端子(19)的每個具有接觸部分(22)，其設置在所述座(18)的一部分內，并互連到由所述座(18)伸出的焊接尾部(23)上，所述座(18)包括在其外表面上所限定的配合表面(24)，其用以在將所述連接器(5)裝配到所述相對連接器(4)上時分別與所述相對連接器(4)上的端子(7)相對配合部分(15)相配合，以便使所述連接器(5)與所述相對連接器(4)相互鎖定而不脫開。
15.如權利要求14所述的連接器(5)，其中所述配合表面(24)包括在所述插座式連接器側壁(21)上所設置的肩部(25)，其用以在將所述連接器(5)與所述相對連接器(4)配合在一起時通過所述相對連接器(4)的所述配合部分(15)來阻止脫開。
16.如權利要求14所述的連接器(5)，其中所述端子(19)包括頂部(50)，其由在交會部分(51)上的所述端子(19)的所述接觸部分(22)正交伸出，并進入所述座(18)中，和弧形凹槽(54)，其設置在所述交會部分(51)的內角上，其填充有所述座(18)的一部分(21a)。
17.如權利要求16所述的連接器，其中所述交會部分(51)的外角是弧形的，以便于在所述連接器(5)與所述相對連接器(4)配合時與相對連接器(4)的一部分配合。
18.一種用以將兩個電路板(1，2)連接在一起的表面安裝電氣連接器(3)，連接器(3)包括第一和第二相互配合的連接器元件(4，5)，第一和第二連接器元件(4，5)的每個包括各第一和第二連接器座(6，18)，和各第一和第二組導電端子(7，19)，導電端子(7，19)的每個具有接觸部分(13，22)，其設置在所述第一和第二連接器座(6，18)之一一部分內，焊接尾部(17，23)，其由所述連接器座(6，18)伸出，和體部(7，44)，其用以將所述接觸部分和焊接尾部(13，22，17，23)進行互連，所述第一組端子(7)進一步包括第二座配合部分(15)，并且所述第二連接器座(18)包括其上限定的配合表面(24)，其與所述第一端子組第二座配合部分(15)相對，使得所述第一端子組第二座配合部分(15)與所述第二連接器座配合表面(24)接合，以便使所述第一和第二連接器座(6，18)相互鎖定在一起而不脫開。
19.如權利要求18所述的電氣連接器(3)，其中所述第二座配合部分(15)和接觸部分(13)通過居中空間(42)而分開，并且在所述第一和第二連接器座(6，18)配合在一起時，所述第二連接器座(18)被接收在所述居中空間(42)內。
20.如權利要求19所述的電氣連接器(3)，其中所述第二連接器座(18)具有側壁(6c)，其具有大于所述第一端子居中空間(42)的厚度，并且在所述第一和第二連接器座(6，18)配合在一起時，所述第二連接器座壁(21)被接收在所述第一端子居中空間(42)內。
21.如權利要求18所述的電氣連接器(3)，其中所述第一組端子(7)的所述接觸部分(13)和第二連接器座配合部分(15)在所述第一連接器座(6)內以不同的相對高度設置在所述第一端子(7)上，由此，當所述第一和第二連接器座(6，18)配合在一起時，所述第一端子組接觸部分(13)會在所述第一端子組第二連接器座配合部分(15)與所述第二連接器元件(5)配合之前與第二連接器元件(5)配合。
全文摘要
一種具有改進保持特性的連接器組件(3)，其包括相對的插塞式和插座式連接器座(6，18)，其每個均包含有各導電端子(7，19)。連接器座(6)，最好是插塞式連接器座(6)之一的端子(7)包括體部(7a)，由其向上伸出有分開的接觸和鎖定部分(13，15)，并且其相互隔離在其間確定嵌套(42)。嵌套(42)可接收另一連接器座(16)的一部分，并且端子接觸和鎖定部分(13，15)可配合到另一連接器座部分的相對表面上。接觸部分(13)與另一連接器座端子(19)相配合，同時鎖定部分(15)定位在另一連接器座(18)上所形成的凹槽中。
文檔編號H01R13/20GK1166066SQ97109510
公開日1997年11月26日 申請日期1997年3月13日 優先權日1996年3月14日
發明者伊藤友明, 相原信一, 新津俊博 申請人:莫列斯公司