本實用新型涉及電力設備技術領域，尤其是涉及一種干變高壓線圈上的絕緣裝置。

背景技術：

目前干式變壓器高壓線圈通常采用分段多層圓筒式線圈，為了滿足局部放電量在國家標準范圍10pC以下，所述分段多層圓筒式線圈的層間和段間都必須設有足夠厚絕緣層，絕緣材料使用量較多，因而產品的其它材料的用量也隨之增加，使得整個干式變壓器的生產成本較高；并且現有的高壓線圈的端部的絕緣性不好，對應的復合場強比較高，高壓線圈和低壓線圈之間的主絕緣距離較長，高壓線圈到鐵芯之間的絕緣距離也較長，安全性較低，這樣就需要將變壓器的體積做得更大，進一步加大了成本。

技術實現要素：

本實用新型要解決的問題是提供了一種結構簡單、設計合理、節能高效、安全性高、絕緣距離小和制造成本低的干變高壓線圈上的絕緣裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種干變高壓線圈上的絕緣裝置，包括有鐵芯，所述鐵芯的上下兩端均設置有夾件，上端的所述夾件連接有高壓絕緣子，所述高壓絕緣子連接有接線端子，所述鐵芯的外側分別設置有低壓線圈和高壓線圈，所述低壓線圈和所述高壓線圈之間設置有絕緣筒，所述高壓線圈的上下兩端的內壁上均設置有階梯狀凸起，所述高壓線圈內靠近端部的導線纏繞在所述階梯狀凸起上，所述高壓線圈的層與層之間設置有環氧樹脂片。

優選地，上述的一種干變高壓線圈上的絕緣裝置，其中所述高壓線圈的分布方式為多段圓筒式。

優選地，上述的一種干變高壓線圈上的絕緣裝置，其中所述階梯狀凸起由絕緣的環氧樹脂網格布制成。

優選地，上述的一種干變高壓線圈上的絕緣裝置，其中所述高壓線圈和所述低壓線圈的上下兩端均設置有絕緣墊塊。

優選地，上述的一種干變高壓線圈上的絕緣裝置，其中所述絕緣墊塊的頂部設置有壓釘，所述壓釘與所述夾件連接。

優選地，上述的一種干變高壓線圈上的絕緣裝置，其中所述高壓線圈的外壁上設置有引線端子，所述引線端子通過高壓引線與所述接線端子連接。

本實用新型具有的優點和有益效果是：鐵芯的外側分別設置有低壓線圈和高壓線圈，低壓線圈和高壓線圈之間設置有絕緣筒，高壓線圈的上下兩端的內壁上均設置有階梯狀凸起，高壓線圈的層與層之間設置有環氧樹脂片，整體結構簡單，設計合理，高壓線圈內靠近端部的導線纏繞在階梯狀凸起上，這樣可以改善高壓線圈端部的絕緣性能，降低高壓線圈端部的復合場強，能減小高壓線圈和低壓線圈的主絕緣距離，并且減小高壓線圈到鐵芯的絕緣距離，節能高效，安全性也更高，對應的變壓器外形尺寸更小，同時降低變壓器的制造成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大圖。

圖中：1、高壓絕緣子 2、接線端子 3、鐵芯

4、高壓引線 5、絕緣墊塊 6、高壓線圈

7、低壓線圈 8、絕緣筒 9、壓釘

10、引線端子 11、夾件 12、階梯狀凸起

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。

如圖1和圖2所示，一種干變高壓線圈上的絕緣裝置，包括有鐵芯3，鐵芯3的上下兩端均設置有夾件11，上端的夾件11連接有高壓絕緣子1，高壓絕緣子1連接有接線端子2，鐵芯3的外側分別設置有低壓線圈7和高壓線圈6，低壓線圈7設置在高壓線圈6的內側，高壓線圈6的分布方式為多段圓筒式，高壓線圈6的層與層和段與段之間均設置有絕緣的環氧樹脂片，低壓線圈7和高壓線圈6之間設置有絕緣筒8，高壓線圈6和低壓線圈7的上下兩端均設置有絕緣墊塊5，絕緣墊塊5的頂部設置有壓釘9，壓釘9與夾件11連接，高壓線圈6的外壁上設置有引線端子10，引線端子10通過高壓引線4與接線端子2連接。高壓線圈6的上下兩端的內壁上均設置有階梯狀凸起12，階梯狀凸起12由絕緣的環氧樹脂網格布制成。整體結構簡單，設計合理，高壓線圈6內靠近端部的導線纏繞在階梯狀凸起12上，這樣可以改善高壓線圈6的端部的絕緣性能，降低高壓線圈6的端部的復合場強，能減小高壓線圈6和低壓線圈7的主絕緣距離，并且減小高壓線圈6到鐵芯3的絕緣距離，節能高效，安全性也更高，對應的變壓器外形尺寸更小，同時降低變壓器的制造成本。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。