線圈組裝體、線圈組裝體的安裝構造以及電連接箱的制作方法
【專利摘要】本發明提供線圈組裝體，該線圈組裝體(10)具有：線圈單元(11)，將卷繞繞組線而成的線圈(16)配置于磁芯(12)的周圍；線圈外殼(20)，收納上述線圈單元(11)；以及灌封材料(60)，填充于上述線圈外殼(20)的內部，上述線圈外殼(20)具有固定部(27)，該固定部(27)安裝到作為固定部位的樹脂部件(32)并且具有彈性。通過上述結構，能夠提供難以產生裂紋且難以產生異響的線圈組裝體。
【專利說明】
線圈組裝體、線圈組裝體的安裝構造以及電連接箱
技術領域
[0001]本說明書中公開的技術涉及線圈組裝體、線圈組裝體的安裝構造以及電連接箱。
【背景技術】
[0002]以往，作為將線圈單元夾持在一對芯之間的變壓器，例如，存在在被稱為PQ型芯的一對鐵素體制的芯的圓柱狀的突起的周圍配置有圓環狀的線圈單元的變壓器。
[0003]現有技術文獻
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻I:日本特開號公報

【發明內容】

[0006]發明所要解決的課題
[0007]作為將上述變壓器固定到收納電路基板的外殼的方法，例如，可以考慮如下方法:將一對板簧的一端側推到變壓器的芯的頂部，并且將另一端側螺紋緊固于設置在外殼側的螺紋臺。但是，在上述的固定方法中，由于僅在板簧抵接到芯的位置處局部地施加強大的力，因此存在容易在芯上產生裂紋的問題，因此要求進行改良。
[0008]另外，存在如下問題:通過磁致伸縮，空氣在鐵素體芯與線圈之間振動，產生異響。
[0009]本說明書中公開的技術的目的在于，提供難以產生磁芯的裂紋和異響的線圈組裝體、線圈組裝體的安裝構造以及電連接箱。
[0010]用于解決課題的手段
[0011]通過本說明書公開的技術提供一種線圈組裝體，其特征在于，具有:線圈單元，將卷繞繞組線而構成的線圈配置于磁芯的周圍而成;線圈外殼，收納上述線圈單元；以及灌封材料，填充于上述線圈外殼的內部，上述線圈外殼具有固定部，該固定部安裝于作為固定部為的樹脂部件，并且具有彈性。
[0012]根據該結構，具有以下的效果。一般，由于在部件中存在尺寸誤差，因此當想要強行地固定該部件時，會發生畸變，對部件施加過大的力。在本結構中，將線圈單元隔著線圈外殼固定在樹脂部件上。因此，能夠在線圈外殼與線圈單元之間吸收由部件的尺寸誤差和組裝位置的誤差引起的畸變。因此，與將線圈單元直接固定到樹脂部件的情況相比，能夠防止在線圈單元上施加強大的力，在線圈單元的磁芯上難以產生裂紋。而且，線圈外殼的固定部具有彈性，在固定部中也能夠吸收畸變。因此，更難產生磁芯的裂紋。
[0013]另外，線圈外殼的內部具有填充有灌封材料的結構，因此沒有由磁致伸縮引起的空氣的振動，難以產生異響。另外，線圈單元也不會在線圈外殼內松動。
[0014]作為線圈組裝體的實施方式，優選以下的結構。
[0015]上述線圈外殼具有相對于上述樹脂部件的定位部，該定位部設置在上述線圈外殼的開口端部。由此，能夠抑制線圈外殼相對于樹脂部件的相對位置的偏移。另外，由于將定位部設置在開口端部，因此與沒有定位部的情況相比，開口端部難以翹曲。
[0016]定位部是設置在線圈外殼的底壁(與樹脂部件相對的壁)以及與底壁正交的上述線圈外殼的側壁上的凸緣。在該結構中，能夠在底壁側和側壁側這兩個地方對線圈外殼進行定位。另外，由于由凸緣構成定位部，因此能夠有效地加強線圈外殼的開口端部。因此，抑制線圈外殼的開口端部的翹曲的效果高。
[0017]底壁的凸緣具有嵌合于樹脂部件的凹部。在該結構中，通過凹部的嵌合，能夠相對于樹脂部件對線圈外殼進行定位。
[0018]固定部一體地設置于線圈外殼。在該結構中，與使固定部獨立的情況相比，能夠減少部件數量。
[0019]磁芯具有柱狀的被卷繞部，并且繞組線為扁線，線圈是將扁線呈扁立纏繞狀地卷繞在被卷繞部而成的扁立纏繞線圈。
[0020]也可以是以下的安裝構造:線圈組裝體通過將固定部固定于設置在樹脂部件的安裝部來安裝于樹脂部件，在線圈組裝體的繞組線設置有連接部，該連接部形成為矩形板狀且通過螺栓和方螺母緊固到對方側的連接部，方螺母相對于連接部的延伸方向傾斜地設置于樹脂部件。
[0021]方螺母的對角線的長度比一邊的長度長。因此，如果傾斜地配置方螺母，則將方螺母的一邊的寬度尺寸設定為與連接部的寬度尺寸相同程度，從而方螺母的角部成為從繞組線的連接部向外側突出的狀態，能夠通過按壓突出的角部來保持方螺母。
[0022]因此，與不傾斜地配置方螺母的情況相比，能夠采用更小寬度尺寸的方螺母，由此實現線圈組裝體全體的輕量化。
[0023]另外，也可以構成為，樹脂部件為線圈臺，方螺母被保持于線圈臺。
[0024]而且，也可以構成為，樹脂部件為線圈臺，固定部被安裝到設置于線圈臺的安裝部。
[0025]另外，本說明書中公開的技術能夠應用于具有上述的線圈組裝體和線圈組裝體的安裝構造的電連接箱。
[0026]發明效果
[0027]根據在本說明書中公開的技術，能夠提供難以產生裂紋、難以產生異響的線圈組裝體、線圈組裝體的安裝構造以及電連接箱。
【附圖說明】
[0028]圖1是實施方式I的扼流線圈的分解立體圖。
[0029]圖2是扼流線圈和線圈外殼的立體圖。
[0030]圖3是將扼流線圈收納到線圈外殼中的狀態的立體圖。
[0031]圖4是線圈外殼的主視圖。
[0032]圖5是圖4的A-A剖視圖。
[0033]圖6是線圈組裝體的俯視圖。
[0034]圖7是將扼流線圈收納到線圈外殼的狀態的主視圖。
[0035]圖8是線圈組裝體的后視圖。
[0036]圖9是將扼流線圈收納到線圈外殼的狀態的側視圖。
[0037]圖10是圖7的B-B剖視圖。
[0038]圖11是圖9的C-C剖視圖。
[0039]圖12是填充有灌封材料的狀態的圖7的B-B剖視圖。
[0040]圖13是填充有灌封材料的狀態的圖9的C-C剖視圖。
[0041 ]圖14是線圈臺的俯視圖。
[0042]圖15是方螺母和線圈臺(螺母保持部)的要部放大立體圖。
[0043]圖16是設置有方螺母的狀態的線圈臺的俯視圖。
[0044]圖17是圖16的D-D剖視圖。
[0045]圖18是組裝途中的電連接箱的立體圖。
[0046]圖19是圖18的要部放大立體圖。
[0047]圖20是安裝有線圈組裝體的狀態的電連接箱的要部放大立體圖。
[0048]圖21是電連接箱的俯視圖。
[0049]圖22是實施方式2的線圈組裝體的俯視圖。
[0050]圖23是線圈組裝體的主視圖。
[0051]圖24是放大了線圈臺的一部分的立體圖。
[0052]圖25是外側外殼與線圈組裝體的分解立體圖。
[0053]圖26是放大了外側外殼的一部分的俯視圖。
[0054]圖27是放大了外側外殼的一部分的俯視圖(示出組裝了線圈組裝體的狀態)。
[0055]圖28是放大了圖25的E部的圖。
[0056]圖29是放大了圖26的F部的圖。
[0057]圖30是圖27的G-G線剖視圖。
[0058]圖31是圖27的H-H線剖視圖。
[0059]圖32是示出扁立纏繞線圈的其他方式的俯視圖。
【具體實施方式】
[0060]通過圖1至圖21對實施方式I進行說明。
[0061]本實施方式的線圈組裝體10具有扼流線圈(線圈單元的一例)11、收納扼流線圈11的線圈外殼20及填充到線圈外殼20內的灌封材料60 (參照圖1、圖2、圖12)。以下，將圖2中上方作為上、將下方作為下、右進深作為右、左近前作為左、右近前作為前、左進深作為后來進行說明。
[0062]扼流線圈11具有磁芯12和扁立纏繞線圈16。磁芯12被稱為所謂的PQ型芯，如圖1所示，是組合相同形狀的一對第I芯12A和第2芯12B而構成。第I芯12A和第2芯12B具有:圓柱狀的被卷繞部13 ；夾著被卷繞部13并沿著被卷繞部13的軸向平行地延伸的一對大致板狀的腳部14;以及將被卷繞部13和一對腳部14的一側的端部彼此連結的板狀的連結部15。被卷繞部13與腳部14相對于連結部15具有相同的高度。另外，連結部15的側緣中的、不與腳部14連結的一對側緣從腳部14的兩端部朝向被卷繞部13被傾斜地切開。
[0063]另外，如圖1所示，磁芯12A、12B中的、外周面的端部121和內周面的端部123構成邊緣傾斜地下降的形狀、即倒角形狀。通過使端部121、123成為倒角形狀，能夠抑制填充到線圈外殼20的灌封材料60由于熱應力而以端部121、123為起點裂開的情況。另外，端部121、123的形狀除了倒角形狀以外，也可以是R形狀(圓弧形狀)。
[0064]扁立纏繞線圈16是對于繞組線使用了扁線的線圈。扁立纏繞線圈16是將扁線扁立纏繞狀地、換言之縱向纏繞地卷繞而成的線圈。如圖1所示，在扁立纏繞線圈16中，兩端部向相同方向彼此平行地延伸而構成一對連接部17A、17B，在它們端部附近貫通形成有連接孔18。一對連接部17A、17B以不同的高度延伸。
[0065]扁立纏繞線圈16配置在一對第I芯12A和第2芯12B的被卷繞部13的周圍，由此，與磁芯12—起形成扼流線圈11。
[0066]如圖3所示，扼流線圈11收納在線圈外殼20內。
[0067]如圖2所示，線圈外殼20由合成樹脂材構成，由一面側(前表面)通過開口21敞開的箱體構成。更詳細地講，線圈外殼20具有:沿著扼流線圈11的上表面和下表面的上壁22和底壁23;沿著扼流線圈11的左右側面(腳部14)的側壁24;以及沿著扼流線圈11的背面的后壁
25。另外，線圈外殼20的底壁23與后述的線圈臺32的底部成為相對的關系。
[0068]上壁22和底壁23中的、后方側的緣部以沿著扼流線圈11的連結部15的側緣部的方式，中央附近被朝向內側傾斜地切開，另一方面，前方側的緣部以覆蓋連結部15的切開的區域的方式，成為中央附近也形成為延伸到與兩端部相同位置為止的直線狀。另外，后壁25中的配置有扼流線圈11的扁立纏繞線圈16的部分成為以沿著扁立纏繞線圈16的外周的方式朝向后方側呈圓弧狀地鼓出的鼓出部25A(參照圖5和圖6)。
[0069]另外，在后壁25的內表面側，朝向前方突出設置有用于進行插入到線圈外殼20內的扼流線圈11的磁芯12(腳部14)和扁立纏繞線圈16的定位的一對定位突部25B(參照圖5和圖10)。另外，在后壁25的內表面設置有一對抵接肋25D。如圖4所示，一對抵接肋25D設置在一對定位突起25B的外側。而且，在后壁25的外表面中的靠近一側的端部(圖8中的靠左)的位置，與后述的外側外殼30的引導凹部46嵌合的定位肋25C，向上下方向延伸并且突出地設置。
[0070]在這些線圈外殼20中的上壁22、底壁23、側壁24的內表面，在扼流線圈11的插入方向(前后方向)上延伸設置有與扼流線圈11的磁芯12的外表面(上下表面和側面)抵接的多個抵接肋26(參照圖2)。
[0071]如圖2所示，在線圈外殼20的一對側壁24上分別一體地設置有板狀的固定部27。固定部27以其板面與上壁22和底壁23平行的方式，從各側壁24向外側垂直地豎立設置。在這些各固定部27上，貫通形成有用于安裝到后述的線圈臺32的固定孔35的安裝孔28。
[0072]另外，固定部27的基端側的兩端部與在上下方向上延伸而豎立設置在側壁24上的一對加強壁29—體地連結。
[0073]這些一對固定部27相對于線圈外殼20能夠稍微彈性變形。具體地講，前端側能夠以與線圈外殼20的側壁24連結的基端為支點撓曲。
[0074]如圖3所示，扼流線圈11以一對連接部17A、17B從開口21向外側突出的朝向收納于線圈外殼20內。在該狀態下，磁芯12的外表面與線圈外殼20的多個抵接肋26抵接，在磁芯12的外表面與線圈外殼20的內表面之間形成有微小的間隙(參照圖7)。另外，磁芯12的后表面與設置在線圈外殼20的后壁內表面的抵接肋25D抵接，在磁芯12的后表面與線圈外殼20的后壁內表面之間形成有微小的間隙(參照圖10)。另外，線圈外殼20內在收納有扼流線圈11的狀態下被灌封材料60填充，成為線圈組裝體10(參照圖12和圖13)。
[0075]另外，作為灌封材料60，例如能夠使用環氧樹脂等。
[0076]該線圈組裝體10安裝在外側外殼30內。
[0077]如圖18所示，外側外殼30包含合成樹脂制的框體31以及配置在框體31內的合成樹脂制的線圈臺(樹脂部件的一例)32。如圖14所示，線圈臺32為板狀部件，使圓形螺釘34貫通設置在該線圈臺32的大致中央部的貫通孔33，與配置在框體31內的未圖示的散熱板的螺孔螺合，從而固定于散熱板。另外，將設置在線圈臺32的前表面的卡定突部45卡定于設置在框體31的未圖示的承受部，從而卡定到框體31內的預定位置。
[0078]如圖14、圖19所示，在線圈臺32上設置有一對固定臺36(安裝部的一例)。固定臺36的上表面配置在比線圈臺32的底部高的位置。在各固定臺36的上表面上分別設置有固定孔35。這些固定孔35與線圈外殼20的固定部27的安裝孔28對應。
[0079]將設置在線圈外殼20的固定部27的安裝孔28與固定臺36的固定孔35重疊并用圓形螺釘34進行螺絲緊固，從而將線圈組裝體10(線圈外殼20)固定于線圈臺32(參照圖19和圖20)。換言之，線圈外殼20經由線圈臺32固定于框體31(外側外殼30側)。
[0080]另外，此時，設置在線圈外殼20的后壁25的定位肋25C與設置在外側外殼30的引導凹部46(參照圖18)嵌合，從而對線圈組裝體10相對于外側外殼30的姿勢進行引導。
[0081]在線圈組裝體10(線圈外殼20)固定于線圈臺32的狀態下，在線圈組裝體10的配置有連接部17A、17B的位置處，如圖18所示，配置有對方側的連接端子(對方側的連接部的一例)70A、70B。對方側的連接端子70A、70B與外側外殼30的電路基板連接，設置于與各連接部17A、17B對應的高度。通過在彼此重疊地配置的各個連接孔18、71上貫通螺栓80，并與配置在對方側的連接端子70A、70B的下表面的后述的方螺母51緊固，從而連接部17A、17B與對方側的連接端子70A、70B電連接。另外，在圖19和圖20中，省略對方側的連接端子70A、70B。
[0082]上述的方螺母51被保持于在線圈臺32設置的螺母保持部37。在本實施方式中，如圖16和圖19所示，正方形狀的方螺母51以相對于螺母保持部37傾斜的狀態被保持。具體地講，如圖16所示，以螺母的外形線相對于連接部17A、17B的延伸方向(圖16、圖27的上下方向)傾斜45度的狀態被保持。并且，方螺母51形成為，在對角線上相對的一對角部(圖16的左右兩側的角部)被相對于螺母保持部37防脫。
[0083]但是，方螺母51具有通過使外形的一部分防脫而被螺母保持部37保持的構造。因此，不得不設定成那么大，以使外形的一部分從連接部17A、17B向外側溢出。因此，例如，在沒有使方螺母51傾斜配置的情況(將螺母的外形線沿著連接部17A、17B的延伸方向配置的情況)下，需要使方螺母51的一邊的寬度尺寸比連接部17A、17B的寬度尺寸大。
[0084]另一方面，方螺母51的對角線的長度比一邊的長度長。因此，如本實施方式那樣，如果使方螺母51傾斜配置，則通過將方螺母51的寬度尺寸設定為與扁立纏繞線圈16的連接部17A、17B的寬度尺寸相同的程度，方螺母51的角部從連接部17A、17B溢出，通過對溢出的角部進行防脫，能夠保持方螺母51。即，與沒有使方螺母51傾斜配置的情況相比，能夠采用小寬度尺寸的方螺母51，由此實現線圈組裝體10整體的輕量化。
[0085]那么，進一步詳細說明螺母保持部37，如圖17所示，螺母保持部37具有從線圈臺32的底部在垂直方向上豎立而在其上表面支撐方螺母51的一對支撐臺38。支撐臺38的中央部從其上表面向下方以凹狀凹進，成為使貫通了方螺母51的螺栓80的前端部退避的退避部39 ο
[0086]另外，一對支撐臺38為了對應于線圈組裝體10的一對連接部17Α、17Β，被設定為自線圈臺32的底部起的高度不同。
[0087]如圖14和圖15所示，在支撐臺38的上表面的周圍，設置有將方螺母51以正確的方向保持在支撐臺38的上表面的保持壁40。保持壁40以沿著方螺母51的側面的方式，被設定成其內側的表面相對于被組裝的線圈組裝體10的連接部17A、17B的延伸方向傾斜45度。另夕卜，保持壁40的上表面被設定成在方螺母51放置于支撐臺38的狀態下，與方螺母51的上表面幾乎成為相同平面的高度(參照圖17和圖19)。
[0088]在將方螺母51放置于支撐臺38上的狀態下，與方螺母51的四個角部中的、配置在左右方向(與所組裝的線圈組裝體10的連接部17A、17B的延伸方向交叉的方向)上的彼此相對的一對角部對應的位置處，設置有用于從上方卡定方螺母51的角部來進行防脫的兩對彈性卡定片41。
[0089]彈性卡定片41為板狀部件，如圖17所示，與支撐臺38隔開間隔地設置，在支撐臺38的相反側具有撓曲空間，從而能夠向支撐臺38的相反側(外側)彈性變形。
[0090]如圖15和圖17所示，這些彈性卡定片41的上端部成為向支撐臺38側突出的突出部42，在該突出部42的下表面卡定方螺母51的一對角部，實現向上方側的防脫。
[0091]另外，在突出部42，直到下端附近為止形成有用于從上表面向下方引導方螺母51的一對角部的、沿著方螺母51的角部的形狀的引導槽43。引導槽43的下端部成為向支撐臺38(內側)傾斜的傾斜面44，由此，在方螺母51被壓入而到達引導槽43的下端時，通過傾斜面44使彈性卡定片41朝向外側彈性變形從而越過突出部42，能夠到達支撐臺38之上。
[0092]接著，對線圈組裝體10的制造方法和線圈組裝體10的安裝方法進行說明。
[0093 ]在制造線圈組裝體1時，首先，以扼流線圈11的連接部17A、17B從開口 21突出的朝向將扼流線圈11插入于線圈外殼20(參照圖2和圖3)。扼流線圈11的外表面抵接到設置在線圈外殼20的內部的抵接肋26，并且插入到里側，通過定位突部25B而被定位(參照圖10)。
[0094]在該狀態下，在磁芯12的外表面與線圈外殼20的內表面之間，通過抵接肋26形成有微小的間隙(參照圖7)。另外，在磁芯12的后表面與線圈外殼20的后壁內表面之間，通過抵接肋2f5D形成有微小的間隙(參照圖1O)。
[0095]由此，當扼流線圈11插入到線圈外殼20的正確位置時，以線圈外殼20的開口21朝向上方的方式放置線圈外殼20，從開口 21填充灌封材料60。灌封材料60被填充到扼流線圈11與線圈外殼20之間的間隙和扁立纏繞線圈16與磁芯12之間的間隙，逐漸凝固。由此，完成扼流線圈11固定在線圈外殼20內的線圈組裝體1 (參照圖12和圖13)。
[0096]接著，將用于連接線圈組裝體10的連接部17A、17B與對方側的連接端子70A、70B的方螺母51安裝在線圈臺32上。
[0097]首先，如圖15所示，使方螺母51靠近線圈臺32的螺母保持部37，將其相對的一對角部嵌入到彈性卡定片41的引導槽43內，向里側壓入。引導槽43的下端的傾斜面44被方螺母51的角部按壓，從而彈性卡定片41整體向外側彈性變形，由此，方螺母51越過突出部42，到達支撐臺38之上。當方螺母51放置到支撐臺38之上時，彈性卡定片41彈性復原，在突出部42的下表面對方螺母51的相對的一對角部進行防脫(參照圖17和圖19)。
[0098]接著，將設置有方螺母51的線圈臺32從圖18的下方嵌入到外側外殼30的框體31內的預定位置。此時，設置在線圈臺32上的卡定突部45卡定到設置在框體31上的未圖示的承受部，從而線圈臺32卡定到框體31內的預定位置。
[0099]接著，在線圈臺32的下表面配置散熱板(未圖示)，使圓形螺釘34貫通貫通孔33并與散熱板的螺孔(未圖示)螺合，從而固定線圈臺32與散熱板。
[0100]在該狀態下，如圖18所示，在一對方螺母51的上方配置有預先設置在外側外殼30內的電路基板的連接端子70A、70B。
[0101]接著，使線圈組裝體10從線圈臺32的上方靠近，使其連接部17A、17B與對方側連接端子70A、70B重疊，并且使固定部27與固定臺36重疊。此時，線圈外殼20的定位肋25C嵌合到外側外殼30的引導凹部46，因此線圈組裝體10以穩定的姿勢配置在正確的位置。
[0102]并且，將螺栓80嵌入到重疊的連接部17A、17B的連接孔18與對方側連接端子70A、70B的連接孔71并使其與方螺母51的螺孔螺合，并且將圓形螺釘34嵌入到固定部27的安裝孔28并使其與固定孔35螺合，而且將線圈組裝體10與對方側連接端子70A、70B連接，安裝到外側外殼30(參照圖19和圖20)。
[0103]而且在框體31整體上蓋上蓋，由此完成電連接箱100(參照圖21)。另外，電連接箱100包含電路基板、散熱板、線圈組裝體10、外側外殼30、蓋等。
[0104]根據如上所述的本實施方式的線圈組裝體10，具有以下的效果。一般而言，由于在部件中存在尺寸誤差，因此當強行固定它們時，會產生畸變，對部件施加過大的力。在線圈組裝體10中，將扼流線圈11經由線圈外殼20固定在外側外殼30的線圈臺32。因此，能夠在線圈外殼20與扼流線圈11之間吸收由部件的尺寸誤差和組裝位置的誤差引起的畸變。因此，與將扼流線圈11直接固定于線圈臺32的情況相比，能夠防止對扼流線圈11施加強大的力，在扼流線圈11的磁芯12上難以產生裂紋。而且，線圈外殼20的固定部27具有彈性，在固定部27中也能夠吸收畸變。因此，更難產生磁芯12的裂紋。
[0105]另外，線圈外殼20的內部填充有灌封材料60，具有沒有空氣的結構，因此能夠抑制由磁致伸縮引起的異響。另外，扼流線圈11也不會在線圈外殼20內晃蕩。由此，能夠成為難以產生異響的線圈組裝體10。
[0106]另外，在線圈外殼20的內表面設置有抵接肋26、25D，在扼流線圈11的外表面與線圈外殼20的內表面之間形成有微小的間隙，因此能夠更可靠地在該間隙中填充灌封材料60，另外，能夠進一步抑制異響的產生，并且將扼流線圈11更牢固地固定在線圈外殼20內。
[0107]另外，方螺母51具有如下結構:相對于安裝狀態下的線圈組裝體1的連接部17A、17B的延伸方向，在其同一平面內傾斜45度而安裝到線圈臺32(外側外殼30側)。這種結構與如上所述將方螺母51在沿著連接部17A、17B的延伸方向的方向上安裝的結構相比，能夠采用更小的寬度尺寸的方螺母51。即，能夠使線圈組裝體10輕量化。
[0108]通過圖16、圖22至圖31對實施方式2進行說明。另外，在以下的說明中，將連接部17A、17B的排列方向(圖22、圖27的左右方向)作為X方向，將扼流線圈11針對線圈外殼320的插入方向(圖22、圖27的上下方向)作為Y方向。
[0109]實施方式2的線圈組裝體310具有線圈外殼320、扼流線圈11、填充到線圈外殼320內的灌封材料60。扼流線圈11具有與實施方式I相同的結構，由磁芯12和扁立纏繞線圈16構成，收納在線圈外殼320的內部。
[0110]線圈外殼320與實施方式I的線圈外殼20同樣為合成樹脂制，是一面側(前側)通過開口 321敞開的箱型。線圈外殼320在外表面具有凸緣(定位部的一例)330。凸緣330從線圈外殼20的外表面向外突出。凸緣330設置在線圈外殼320的開口端部、即設置有開口 321的前端部。凸緣330形成在線圈外殼320的整周上。
[0111]更詳細地講，在線圈外殼320的X方向兩側的側壁24的前端部上形成有側部凸緣330A、330B，在線圈外殼320的上壁22的前端部上形成有上部凸緣330C，在線圈外殼320的底壁23的前端部上形成有底部凸緣330D(參照圖23)。如上所述，在線圈外殼320的前端部(開口端部)設置凸緣330，從而能夠抑制伴隨成型的線圈外殼320的翹曲和變形。另外，特別是，在整周上形成凸緣330，從而能夠提高翹曲和變形的抑制效果。
[0112]另外，在實施方式2的線圈組裝體310中，利用凸緣330，相對于外側外殼30的線圈臺32而對線圈外殼320進行定位。具體地講，對X方向(左右方向)和Y方向(前后方向)這兩個方向進行定位。另外，外側外殼30具有與實施方式I相同的構造。
[0113](X方向的定位構造)
[0114]如圖24所示，在線圈臺32上形成有多個前后肋410和多個左右肋420。前后肋410沿著Y方向形成，左右肋420沿著X方向形成。另一方面，如圖23所示，在線圈外殼320的底部凸緣330D設置有左右兩處切缺部340(凹部的一例)。切缺部340設置在與形成在線圈臺32的、中央兩根前后肋410對應的位置。
[0115]如圖31所示，對于形成在線圈臺32的底部的中央兩處的前后肋410，嵌合底部凸緣330D的各切缺部340，從而線圈外殼320的X方向(左右方向)的位置被限制，并相對于線圈臺32被定位。更詳細而言，線圈外殼320被定位為X方向的中心與線圈臺32的X方向的中心Lo(參照圖26)—致。另外，圖31所示的標號HP為散熱板。
[0116]另外，線圈組裝體310具有如下構造:通過與線圈外殼320不同的方法，相對于扼流線圈11在X方向上定位。當具體說明時，如圖24所示，線圈臺32在各支撐臺38的X方向兩側具有外壁部430A、430B。外壁部430A、430B包圍形成在支撐臺38的X方向兩側的彈性卡定片41的外側，起到保護彈性卡定片41的功能。
[0117]在各外壁部430A、430B的后端形成有臂431A、431B。各臂431A、431B朝向支撐臺38的中心向內延伸。如圖24所示，這些兩個臂431A、431B的前端部位于支撐臺38的上表面。兩個臂431A、431B到支撐臺38的中心的距離相同，臂間的距離與扼流線圈11的連接部17A、17B
的寬度尺寸一致。
[0118]如圖27所示，在各支撐臺38的兩個臂431A、431B之間，分別嵌合扼流線圈11的連接部17A、17B，從而扼流線圈11被限制X方向(左右方向)的位置，相對于線圈臺32被定位。如上所述，與相對于線圈外殼320的定位構造獨立地，設置扼流線圈專用的定位構造，從而即使在扼流線圈11對于線圈外殼320的組裝位置偏移的情況(例如，在灌封材料60的填充時組裝位置偏移的情況)下，也能夠抑制針對線圈臺32的中心Lo的扼流線圈11的中心位置的偏移。
[0119](Y方向的定位構造)
[0120]接著，對將線圈外殼320相對于線圈臺32在Y方向(前后方向)上進行定位的構造進行說明。如圖16、圖24所示，線圈臺32具有一對支撐部450A、450B和一對縱壁460A、460B。一對支撐部450A、450B設置在線圈臺32的X方向兩側，且與X方向兩側的固定臺36對應地設置。
[0121]支撐部450A、450B的上表面的高度比固定臺36低，并且，以避開線圈組裝體310的組裝空間的方式位于固定臺36的外側。如圖25所示，支撐部450A、450B對框體31中的、保護固定臺36的外側的第I壁部500A、500B進行支撐。
[0122]如圖24所示，縱壁460A、460B設置在支撐部450A、450B的內側前端。縱壁460A、460B從支撐部450A、450B向前方突出。縱壁460A、460B的前表面為垂直，在上部設置有錐體。
[0123]如圖25所示，框體31具有第2壁部510A、510B和第3壁部510C。第2壁部510A、510B覆蓋形成在線圈臺32上的X方向兩側的外壁部430A、430A的上表面。第3壁部510C連結兩個第2壁部510A、510B，覆蓋在X方向上排列的兩個支撐臺38的周圍。
[0124]如圖25、圖26所示，第2壁部510A、510B的后部成為階梯狀，線圈臺32的縱壁460A、460B位于階梯部分的內側。第2壁部510A、510B中的內側的后表面壁521A，521B在Y方向(前后方向)上面對縱壁460A、460B。如圖26、圖28、圖29所示，這些縱壁460A，560B和后表面壁521A，521B在兩壁之間形成定位槽530。
[0125]如圖27、圖30所示，相對于X方向兩側的各定位槽530，分別嵌合線圈外殼320的各側部凸緣330A、330B，從而線圈外殼320的Y方向(前后方向)的位置被限制，相對于線圈臺32
被定位。
[0126]如以上說明，在實施方式2中，能夠相對于線圈臺32對線圈組裝體310進行定位。因此，能夠抑制線圈組裝體310相對于線圈臺32的相對位置的偏移。因此，線圈臺32的固定孔35與設置在線圈組裝體310上的固定部27的安裝孔28大致一致，因此能夠容易進行將線圈組裝體310固定在線圈臺32上的螺紋緊固作業。
[0127]另外，還抑制設置在外側外殼30的連接端子70A、70B和扼流線圈11的連接部17A、17B的位置偏移。因此，對于連接它們的螺絲緊固作業，也能夠容易進行。
[0128]另外，能夠進行線圈組裝體310在X方向、Y方向這兩個方向上的定位，能夠進一步抑制線圈組裝體310相對于線圈臺32的相對位置的偏移。因此，能夠進一步容易進行上述的兩個螺紋緊固作業。
[0129]另外，關于線圈組裝體310，利用形成在線圈外殼320的開口端部的凸緣330進行定位。因此，能夠一并進行線圈外殼320的加強和定位。
[0130]〈其他實施方式〉
[0131]本說明書公開的技術不限定于通過上述記載和【附圖說明】的實施方式，還包含如下所述的各種方式。
[0132](I)在上述實施方式I中，雖然示出了作為磁芯12使用了一對PQ型芯的例子，但是還能夠使用一對E型芯和一對壺形芯等其他的磁芯。
[0133](2)另外，線圈也不限定于扁立纏繞線圈16，也可以使用其他的線圈。另外，線圈形狀也不限定于圓形狀，例如，也可以如圖32所示的扁立纏繞線圈160那樣形成為長圓形狀或橢圓形狀。并且，使線圈形狀成為長圓或橢圓形狀，從而能夠使線圈實現小型化。
[0134](3)也可以不必設置線圈外殼20的抵接肋26。
[0135](4)也可以不必設置線圈外殼20的定位突部25B。
[0136](5)在上述實施方式I中，作為“固定部”的一例，例示了與線圈外殼20形成為一體的固定部27。固定部只要具有彈性即可，也可以與線圈外殼20分體地構成。另外，固定部不限定于樹脂材料，也可以是彈簧鋼等金屬制。
[0137](6)在上述實施方式I中，例示了將線圈組裝體10安裝到外側外殼30的線圈臺32的例子。線圈組裝體10的安裝目的地不限定于外側外殼30、線圈臺32，只要是樹脂制的樹脂部件，則沒有特別限制。
[0138](7)在上述實施方式I中，雖然構成為與外側外殼30分體地設置線圈臺32，將方螺母51保持于該線圈臺32，但是也可以構成為將方螺母51保持于一體地設置線圈臺32的外側外殼30。
[0139](8)另外，在上述實施方式I中，雖然構成為使方螺母51相對于線圈組裝體10的連接部17A、17B的延伸方向傾斜45度地設置，但是不限定于45度，也可以以其他角度設置，關鍵是，只要是能夠保持方螺母51的角部的角度即可。
[0140](9)方螺母51的保持構造不限定于上述實施方式。
[0141](10)在上述實施方式I中，使外側外殼30構成為包含框體31和線圈臺32。并且，示出了在外側外殼30的線圈臺32上安裝了線圈組裝體10的例子。關于線圈組裝體10，不限定于利用線圈臺32安裝的情況，也可以構成為對外側外殼30、框體31設置安裝部，并且直接安裝到外側外殼30、框體31。
[0142](11)在上述實施方式2中，利用形成在線圈外殼320的外表面的凸緣330，將線圈組裝體310定位到線圈臺32。關于定位的方法，不限定于利用凸緣330的情況，也可以是使與凸緣330單獨設置的定位部(例如，突起或肋)嵌合到線圈臺32或框體31的一部分的構造。
[0143](12)在上述實施方式2中，雖然示出了使線圈組裝體310相對于線圈臺32在X方向和Y方向這兩個方向上都進行了定位的例子，但是也可以是僅對兩個方向中的、任意一個方向進行定位的構造。
[0144](13)另外，在實施方式2中，雖然具有使形成在線圈外殼320上的左右的側部凸緣330A、330B分別嵌合到線圈臺32的左右的定位槽530的構造，但是也可以僅適用一側的側部凸緣330A、330B和定位槽530進行線圈外殼320的Y方向的定位。
[0145]標號說明
[0146]10…線圈組裝體
[0147]11…扼流線圈(線圈單元)
[0148]12...磁芯
[0149]13…被卷繞部
[0150]16…扁立纏繞線圈(線圈)
[0151]17A、17B …連接部
[0152]20…線圈外殼
[0153]23…底壁
[0154]24…側壁
[0155]26…抵接肋
[0156]27…固定部
[0157]30…外側外殼
[0158]32…線圈臺(樹脂部件)
[0159]35…固定孔
[0160]36…固定臺(安裝部)
[0161]37…螺母保持部
[0162]51…方螺母
[0163]60…灌封材料
[0164]70…對方側連接部
[0165]80...螺栓
[0166]100...電連接箱
[0167]330…凸緣(定位部)
[0168]330A...側部凸緣
[0169]330B…側部凸緣
[0170]330D…底部凸緣
[0171]340…切缺部(凹部)。
【主權項】
1.一種線圈組裝體，其特征在于，具有: 線圈單元，將卷繞繞組線而構成的線圈配置于磁芯的周圍而成； 線圈外殼，收納上述線圈單元；以及 灌封材料，填充于上述線圈外殼的內部， 上述線圈外殼具有固定部，該固定部安裝于作為固定部位的樹脂部件，并且具有彈性。2.根據權利要求1所述的線圈組裝體，其中， 上述線圈外殼具有相對于上述樹脂部件的定位部，該定位部設置在上述線圈外殼的開口端部。3.根據權利要求1或2所述的線圈組裝體，其中， 上述定位部是設置在上述線圈外殼的底壁以及與上述底壁正交的上述線圈外殼的側壁的凸緣。4.根據權利要求3所述的線圈組裝體，其中， 上述底壁的上述凸緣具有嵌合于上述樹脂部件的凹部。5.根據權利要求1至4中的任意一項所述的線圈組裝體，其中， 上述固定部一體地設置于上述線圈外殼。6.根據權利要求2至5中的任意一項所述的線圈組裝體，其中， 上述磁芯具有柱狀的被卷繞部，并且上述繞組線為扁線，上述線圈為將上述扁線呈扁立纏繞狀地卷繞于上述被卷繞部而成的扁立纏繞線圈。7.—種線圈組裝體的安裝構造，是權利要求1至6中的任意一項所述的線圈組裝體向上述樹脂部件安裝的安裝構造，其特征在于， 上述線圈組裝體通過將上述固定部固定于設置在上述樹脂部件的安裝部來安裝于上述樹脂部件， 在上述線圈組裝體的上述繞組線設置有連接部，該連接部形成為矩形板狀且通過螺栓和方螺母緊固到對方側的連接部， 上述方螺母相對于上述連接部的延伸方向傾斜地設置于上述樹脂部件。8.根據權利要求7所述的線圈組裝體的安裝構造，其中， 上述樹脂部件為線圈臺，上述方螺母被保持于上述線圈臺。9.根據權利要求7或8所述的線圈組裝體的安裝構造，其中， 上述樹脂部件為線圈臺，上述固定部被安裝到設置于上述線圈臺的上述安裝部。10.—種電連接箱，通過權利要求7至9中的任意一項所述的線圈組裝體的安裝構造將權利要求1至6中的任意一項所述的線圈組裝體安裝于上述樹脂部件而成。
【文檔編號】H01F27/06GK106030734SQ201580008889
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2015年4月28日
【發明人】愛知純也, 佐佐木慶, 佐佐木慶一, 金京佑, 山根茂樹, 小林健人, 北幸功, 大井智裕, 高橋徹
【申請人】株式會社自動網絡技術研究所, 住友電裝株式會社, 住友電氣工業株式會社