一種確保電線電纜表面光整度的冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種確保電線電纜表面光整度的冷卻裝置，其由電纜表面清潔裝置，電纜表面潤滑裝置，以及電纜冷卻水箱依次構成，上述裝置中軸線相互均重合，且其在中軸線上位置上設置有相互連通的進線口；所述電纜表面潤滑裝置中包含有附著有潤滑油的柔性材料；所述電纜冷卻水箱由軸向分布的多個冷卻水槽構成，所述多個冷卻水槽內均設置有溫度控制裝置；上述電線電纜表面光整度的冷卻裝置，其通過清潔并潤滑電纜表面，使其在冷卻中其表面不會因雜物造成部分電纜冷卻不均；同時，在冷卻水箱中采用分層冷卻，其使得電纜溫度逐漸下降，一方面避免其在急冷環境下造成表面收縮不均，另一方面，通過逐層冷卻使得電纜內外冷卻均勻，避免其性能內外不均。
【專利說明】一種確保電線電纜表面光整度的冷卻裝置
[0001]【技術領域】
[0002]本實用新型涉及一種電線電纜處理裝置，尤其是一種確保電線電纜表面光整度的冷卻裝置。
【背景技術】
[0003]電纜絕緣層表面加工成型后，需對其進行冷卻處理，方可投入使用。現有技術中的冷卻技術，往往直接將其置入冷卻水箱中進行冷卻。采用上述技術，一方面，電纜在加工過程中表面極大可能帶有殘留的廢液等加工積渣，其置于水中，由于積渣與電纜絕緣層物理性質不同，其很可能使得粘附積渣的電纜部分與周圍電纜在冷卻水中收縮不一致，從而造成電纜表面出現不平整的現象；同時，直接冷卻難以使得電纜內外冷卻均勻，從而使得電纜內外性能有所不均，從而影響電纜的使用。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種電線電纜的冷卻裝置，其在冷卻過程中可避免電纜表面出現顆粒或凹陷等的現象。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型涉及一種確保電線電纜表面光整度的冷卻裝置，其由電纜表面清潔裝置，電纜表面潤滑裝置，以及電纜冷卻水箱依次構成，上述裝置中軸線相互均重合，且其在中軸線上位置上設置有相互連通的進線口 ；所述電纜表面潤滑裝置中包含有附著有潤滑油的柔性材料；所述電纜冷卻水箱由軸向分布的多個冷卻水槽構成，所述多個冷卻水槽內均設置有溫度控制裝置。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述電纜表面清潔裝置，以及電纜表面潤滑裝置的進線口直徑均小于電纜直徑，其中，電纜表面潤滑裝置的進線口直徑小于電纜表面清潔裝置的進線口直徑，其可以使得電纜通過電纜表面潤滑裝置時受到充分潤滑，而使其表面潤滑油覆蓋面積更為均勻。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述電纜表面清潔裝置與電纜表面潤滑裝置之間設置有與上述兩者同軸的剛性材料阻隔層，所述阻隔層軸線位置設置有直徑略大于電纜直徑的進線口 ；上述設計可避免潤滑油滲透至清潔裝置中，從而確保潤滑裝置內潤滑油的含量充足。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述電纜表面清潔裝置由海綿構成；所述電纜表面潤滑裝置由潤滑油槽，由潤滑油槽內部延伸而出的毛刷，以及潤滑油收集裝置構成；所述潤滑油槽設置在電纜表面潤滑裝置的頂部，其上端面設置有潤滑油添加口，所述潤滑油收集裝置設置在電纜表面潤滑裝置的底部，其下端面設置有潤滑油排出口，其可根據需要添加潤滑油，并收集流出的潤滑油，避免其浪費。
[0009]作為本實用新型的另一種改進，所述電纜冷卻水箱由三層水箱構成，所述三層水箱內均設置有可控制水箱內溫度保持恒定的加熱棒；所述三層水箱內加熱棒的溫度按照由電纜表面清潔裝置向電纜表面潤滑裝置延伸方向逐漸降低；所述多個水箱之間的水位面依次降低，采用上述設計可使得電纜所通過的冷卻水箱溫度逐漸降低，避免其驟然接觸低溫冷卻水而使得電纜表面材料收縮不均勻而造成顆粒或凹陷。
[0010]作為本實用新型的另一種改進，所述電纜冷卻水箱中最靠近電纜潤滑裝置的水箱，其水位面與進線口的下表面持平，其進線口在水箱一側設置由防濺擋板；所述防濺擋板由進線口的下弧線向外側延伸的光滑曲面構成，曲面拐點的切線與水位面所成銳角小于20°，所述拐點處設置有出線口。采用上述設計，其可以確保電纜進入水箱時濺起的水花不會接觸到后續電纜，從而避免后續電纜中因某點接觸冷卻水而使其與周圍材料溫度不均形成不光整的表面。
[0011]作為本實用新型的另一種改進，所述電纜冷卻水箱中的每個水箱內均設置有相互獨立的水泵，其可使得冷卻水流動，從而加速冷卻。
[0012]采用上述技術方案的電線電纜表面光整度的冷卻裝置，電纜在進行冷卻工作時通過電纜表面清潔裝置擦去電纜表面浮灰與加工過程中殘留的雜物或廢液；并通過電纜表面潤滑裝置在電纜表面均勻涂抹潤滑油，使其表面氣泡得以消除；最終將其置入分層冷卻的水箱中，使得電纜由其加工中的溫度逐漸下降。
[0013]上述電線電纜表面光整度的冷卻裝置，其通過清潔并潤滑電纜表面，使其在冷卻中其表面不會因雜物造成部分電纜冷卻不均；同時，在冷卻水箱中采用分層冷卻，其使得電纜溫度逐漸下降，一方面避免其在急冷環境下造成表面收縮不均，另一方面，通過逐層冷卻使得電纜內外冷卻均勻，避免其性能內外不均。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型示意圖；
[0015]附圖標記列表:
[0016]I 一電纜表面清潔裝置、2—進線口、3—阻隔層、4 一潤滑油槽、5—毛刷、6—潤滑油收集裝置、7—潤滑油添加口、8—潤滑油排出口、9一第一冷卻水箱、IO—第二冷卻水箱、11一第二冷卻水箱、12—防灘擋板、13一出線口、14一7jC泵。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0018]如圖1所示的一種確保電線電纜表面光整度的冷卻裝置，其由電纜表面清潔裝置1，電纜表面潤滑裝置，以及電纜冷卻水箱依次構成，上述裝置中軸線相互均重合，且其在中軸線上位置上設置有相互連通的進線口 2 ;所述電纜表面潤滑裝置中包含有附著有潤滑油的柔性材料；所述電纜冷卻水箱由軸向分布的三個冷卻水槽構成，所述多個冷卻水槽內均設置有溫度控制裝置。
[0019]作為本實用新型的一種改進，所述電纜表面清潔裝置1，以及電纜表面潤滑裝置的進線口 2直徑均小于電纜直徑，其中，電纜表面潤滑裝置的進線口直徑小于電纜表面清潔裝置2的進線口直徑，其可以使得電纜通過電纜表面潤滑裝置時受到充分潤滑，而使其表面潤滑油覆蓋面積更為均勻。
[0020]作為本實用新型的一種改進，所述電纜表面清潔裝置與電纜表面潤滑裝置之間設置有與上述兩者同軸的剛性材料阻隔層3，所述阻隔層3軸線位置設置有直徑略大于電纜直徑的進線口 ；上述設計可避免潤滑油滲透至清潔裝置中，從而確保潤滑裝置內潤滑油的含量充足。
[0021]作為本實用新型的一種改進，所述電纜表面清潔裝置I由海綿構成；所述電纜表面潤滑裝置由潤滑油槽4，由潤滑油槽4內部延伸而出的毛刷5，以及潤滑油收集裝置6構成；所述潤滑油槽4設置在電纜表面潤滑裝置的頂部，其上端面設置有潤滑油添加口 7，所述潤滑油收集裝置6設置在電纜表面潤滑裝置的底部，其下端面設置有潤滑油排出口 8，其可根據需要添加潤滑油，并收集流出的潤滑油，避免其浪費。
[0022]作為本實用新型的另一種改進，所述電纜冷卻水箱由三層水箱構成，其由電纜表面清潔裝置至電纜表面潤滑裝置的延伸方向，依次為第一冷卻水箱9、第二冷卻水箱10與第三冷卻水箱11 ;所述三層水箱內均設置有可控制水箱內溫度保持恒定的加熱棒12 ;所述三層水箱內加熱棒的溫度按照由電纜表面清潔裝置向電纜表面潤滑裝置延伸方向逐漸降低；所述多個水箱之間的水位面依次降低，采用上述設計可使得電纜所通過的冷卻水箱溫度逐漸降低，避免其驟然接觸低溫冷卻水而使得電纜表面材料收縮不均勻而造成顆粒或凹陷。
[0023]作為本實用新型的另一種改進，所述電纜冷卻水箱中最靠近電纜潤滑裝置的水箱，即第一冷卻水箱9，其水位面與進線口 2的下表面持平，其進線口在水箱一側設置由防濺擋板13 ;所述防濺擋板由進線口的下弧線向外側延伸的光滑曲面構成，曲面拐點的切線與水位面所成銳角小于20°，所述拐點處設置有出線口 14。采用上述設計，其可以確保電纜進入水箱時濺起的水花不會接觸到后續電纜，從而避免后續電纜中因某點接觸冷卻水而使其與周圍材料溫度不均形成不光整的表面。
[0024]作為本實用新型的另一種改進，所述電纜冷卻水箱中的每個水箱內均設置有相互獨立的水泵15，其可使得冷卻水流動，從而加速冷卻。
[0025]采用上述技術方案的電線電纜表面光整度的冷卻裝置，電纜在進行冷卻工作時通過電纜表面清潔裝置擦去電纜表面浮灰與加工過程中殘留的雜物或廢液；并通過電纜表面潤滑裝置在電纜表面均勻涂抹潤滑油，使其表面氣泡得以消除；最終將其置入分層冷卻的水箱中，使得電纜由其加工中的溫度逐漸下降。
[0026]上述電線電纜表面光整度的冷卻裝置，其通過清潔并潤滑電纜表面，使其在冷卻中其表面不會因雜物造成部分電纜冷卻不均；同時，在冷卻水箱中采用分層冷卻，其使得電纜溫度逐漸下降，一方面避免其在急冷環境下造成表面收縮不均，另一方面，通過逐層冷卻使得電纜內外冷卻均勻，避免其性能內外不均。
[0027]本實用新型方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。
【權利要求】
1.一種確保電線電纜表面光整度的冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻裝置由電纜表面清潔裝置，電纜表面潤滑裝置，以及電纜冷卻水箱依次構成，上述裝置中軸線相互均重合，且其在中軸線上位置上設置有相互連通的進線口 ；所述電纜表面潤滑裝置中包含有附著有潤滑油的柔性材料；所述電纜冷卻水箱由軸向分布的多個冷卻水槽構成，所述多個冷卻水槽內均設置有溫度控制裝置。
2.按照權利要求1所述的確保電線電纜表面光整度的冷卻裝置，其特征在于，所述電纜表面清潔裝置，以及電纜表面潤滑裝置的進線口直徑均小于電纜直徑，其中，電纜表面潤滑裝置的進線口直徑小于電纜表面清潔裝置的進線口直徑。
3.按照權利要求1或2所述的確保電線電纜表面光整度的冷卻裝置，其特征在于，所述電纜表面清潔裝置與電纜表面潤滑裝置之間設置有與上述兩者同軸的剛性材料阻隔層，所述阻隔層軸線位置設置有直徑略大于電纜直徑的進線口。
4.按照權利要求3所述的確保電線電纜表面光整度的冷卻裝置，其特征在于，所述電纜表面清潔裝置由海綿構成；所述電纜表面潤滑裝置由潤滑油槽，由潤滑油槽內部延伸而出的毛刷，以及潤滑油收集裝置構成；所述潤滑油槽設置在電纜表面潤滑裝置的頂部，其上端面設置有潤滑油添加口，所述潤滑油收集裝置設置在電纜表面潤滑裝置的底部，其下端面設置有潤滑油排出口。
5.按照權利要求1所述的確保電線電纜表面光整度的冷卻裝置，其特征在于，所述電纜冷卻水箱由三層水箱構成，所述三層水箱內均設置有可控制水箱內溫度保持恒定的加熱棒；所述三層水箱內加熱棒的溫度按照由電纜表面清潔裝置向電纜表面潤滑裝置延伸方向逐漸降低；所述多個水箱之間的水位面依次降低。
6.按照權利要求1或5所述的確保電線電纜表面光整度的冷卻裝置，其特征在于，所述電纜冷卻水箱中最靠近電纜潤滑裝置的水箱，其水位面與進線口的下表面持平，其進線口在水箱一側設置由防濺擋板；所述防濺擋板由進線口的下弧線向外側延伸的光滑曲面構成，曲面拐點的切線與水位面所成銳角小于20°，所述拐點處設置有出線口。
7.按照權利要求6所述的確保電線電纜表面光整度的冷卻裝置，其特征在于，所述電纜冷卻水箱中的每個水箱內均設置有相互獨立的水泵。
【文檔編號】H01B13/00GK203706737SQ201420033245
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月20日 優先權日:2014年1月20日
【發明者】朱學勇, 夏存洋 申請人:江蘇蘇中電纜廠有限公司