自適應球囊表面冷卻裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及冷卻裝置領域，尤其涉及一種自適應球囊表面冷卻裝置。
【背景技術】
[0002]現如今科技發展越來越先進，產品外形越來越多樣化，尤其對電子、工業產品要求越來越高，既要求產品質量好、性能強，又要求產品外觀漂亮、環保和占用空間小。這就給產品散熱帶來了問題，有些需要散熱的產品表面形狀復雜，散熱系統與產品表面不能完全貼合，給產品散熱帶來了困難。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種自適應球囊表面冷卻裝置，解決現有技術散熱產品表面形狀復雜，散熱系統與散熱產品表面不能完全貼合，散熱困難的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:
本發明一種自適應球囊表面冷卻裝置，包括球囊冷卻器和工質散熱循環器，所述球囊冷卻器包括冷卻球囊、形狀限制殼體和分液器，所述冷卻球囊包裹在所述分液器上，所述形狀限制殼體連接在包裹有冷卻球囊的所述分液器的外側，所述分液器的另一端設置有熱液出口和冷液進口 ；所述工質散熱循環器包括熱交換器、壓力補償裝置、密封式分子泵、出液分離器、回液分離器和加液閥，所述出液分離器通過第一管道與所述密封式分子泵一側相連接，所述密封式分子泵另一側通過第二管道與所述熱交換器一側相連接，所述熱交換器另一側通過第三管道與所述回液分離器相連接，所述壓力補償裝置設置在所述第二管道上；所述壓力補償裝置包括補壓閥和補氣瓶，所述第一管道上設置有壓力表、抽真空閥和加液閥，所述球囊冷卻器和所述工質散熱循環器通過出液管和回液管相連接。
[0005]進一步的，所述熱交換器包括散熱風機和密封式散熱水箱，所述散熱風機通過連接件設置在所述密封式散熱水箱的一側，對密封式散熱水箱進行吹風散熱。
[0006]再進一步的，所述壓力補償裝置的所述補壓閥設置在所述補氣瓶上方。
[0007]再進一步的，所述出液管的一端與所述球囊冷卻器的熱液出口相連接，所述出液管的另一端和所述工質散熱循環器的出液分離器相連接；所述回液管的一端與所述球囊冷卻器的冷液進口相連接，所述回液管的另一端與所述工質散熱循環器的回液分離器相連接。
[0008]再進一步的，所述出液管和所述出液分離器通過對應設置的快插頭相連接，所述回液管和所述回液分離器通過對應設置的快插頭相連接。
[0009]再進一步的，所述出液分離器和所述回液分離器設置的接頭數量均為至少一個；與出液分離器和回液分離器相連接的所述球囊冷卻器的數量為至少一個。
[0010]再進一步的，所述冷卻球囊的材料為柔性高分子材料。
[0011]再進一步的，所述工質散熱循環器中流動的液態工質為冷卻液。
[0012]再進一步的，所述補氣瓶內存儲的氣體為惰性氣體。
[0013]再進一步的，所述形狀限制殼體通過連接件與散熱產品相連接，且所述形狀限制殼體的外形與散熱產品的外形相對應。
[0014]與現有技術相比，本發明的有益技術效果:
一種自適應球囊表面冷卻裝置包括球囊冷卻器和工質散熱循環器，球囊冷卻器包括冷卻球囊、形狀限制殼體和分液器，冷卻球囊包裹在分液器上，形狀限制殼體固定在包裹有冷卻球囊分液器的一端，分液器的另一端設置有熱液出口和冷液進口，球囊冷卻器和下方的工質散熱循環器通過出液管和回液管相連接。其中，形狀限制殼體通過連接件與散熱產品連接在一起，因散熱產品形狀大小不定，形狀限制殼體的外形大小也不定，且與散熱產品的外形相對應；冷卻液經過冷液進口進入冷卻球囊中，因冷卻球囊材質為可伸縮柔性材料，優先選用硅膠材料，材質柔軟，導熱性能好，質地纖薄，所以冷卻硅膠球囊可充分貼合在形狀限制殼體上，由于形狀限制殼體與散熱產品外形相適貼合在一起，熱量交換快，散熱產品上的熱量被源源不斷的帶走，散熱快，散熱效果好。與現有技術相比，本發明結構不受產品大小形狀的限制，散熱系統與散熱產品表面完全貼合，散熱速度快、效果好，且一套工質散熱循環器可以與多組球囊冷卻器相連接，可以同時對多個零件進行散熱。本發明構思巧面，結構簡單，散熱速度快、效果好，且應用領域廣泛，可運用在電池散熱、電子產品散熱、工業產品散換熱等領域。
【附圖說明】
[0015]下面結合【附圖說明】對本發明作進一步說明。
[0016]圖1為本發明自適應球囊表面冷卻裝置示意圖；
圖2為本發明自適應球囊表面冷卻裝置使用示意圖；
圖3為本發明自適應球囊表面冷卻裝置工質流動示意圖；
圖4為本發明裝置連接后冷卻球囊狀態示意圖；
圖5為本發明抽真空時冷卻球囊狀態示意圖；
附圖標記說明:1、補壓閥；2、補氣瓶；3、密封式分子泵；4、出液分離器；5、散熱風機；6、密封式散熱水箱；7、回液分離器；8、壓力表；9、抽真空閥；10、加液閥；11、冷卻球囊；12、形狀限制殼體；13、分液器；14、出液管；15、回液管；16、快插頭；17、第一管道；18、第二管道；19、第三管道；20、連接件；21、散熱產品。
【具體實施方式】
[0017]如圖1-2所示，一種自適應球囊表面冷卻裝置，可運用在電池散熱、電子產品散熱、工業產品散換熱等領域，包括球囊冷卻器和工質散熱循環器，所述球囊冷卻器包括冷卻球囊11、形狀限制殼體12和分液器13，所述冷卻球囊11包裹在所述分液器13上，所述形狀限制殼體12連接在包裹有冷卻球囊11的所述分液器的外側，所述分液器13的另一端設置有熱液出口 13-1和冷液進口 13-2 ;所述工質散熱循環器包括熱交換器、壓力補償裝置、密封式分子泵3、出液分離器4、回液分離器7和加液閥10，所述出液分離器4通過第一管道17與所述密封式分子泵3 —側相連接，所述密封式分子泵3另一側通過第二管道18與所述熱交換器一側相連接，所述熱交換器另一側通過第三管道19與所述回液分離器7相連接，所述壓力補償裝置設置在所述第二管道18上；所述壓力補償裝置包括補壓閥I和補氣瓶2，所述第一管道17上設置有壓力表8、抽真空閥9和加液閥10，所述球囊冷卻器和所述工質散熱循環器通過出液管14和回液管15相連接。
[0018]所述熱交換器包括散熱風機5和密封式散熱水箱6，所述散熱風機5通過連接件設置在所述密封式散熱水箱6的一側,對密封式散熱水箱6進行吹風散熱。
[0019]所述壓力補償裝置的所述補壓閥I設置在所述補氣瓶2上方。
[0020]所述出液管14的一端與所述球囊冷卻器的熱液出口 13-1相連接，所述出液管14的另一端和所述工質散熱循環器的出液分離器4相連接；所述回液管15的一端與所述球囊冷卻器的冷液進口 13-2相連接，所述回液管15的另一端與所述工質散熱循環器的回液分離器7相連接。
[0021]所述出液管14和所述出液分離器4通過對應設置的快插頭16相連接，所述回液管15和所述回液分離器7通過對應設置的快插頭16相連接，所述快插頭16為一組同規格配做的液體接頭，該液體接頭使用時以單位組出現，直接對插完成管路的連接，使用方便快捷。
[0022]所述出液分離器4和所述回液分離器7設置的接頭數量均為至少一個，與出液分離器4和回液分離器7相連接的所述球囊冷卻器的數量為至少一個。
[0023]所述冷卻球囊11的材料為柔性高分子材料，所述柔性高分子材料可選用硅膠或類似材質，材質柔軟，導熱性能好，質地纖薄，所以冷卻球囊可