電極材料用切割機設備以及電極件制造設備的制作方法
【專利摘要】本發明提供電極材料用切割機設備，將對具有涂敷部和未涂敷部的電極材料進行了輥壓的電極材料切斷，上述涂敷部為電極活性物質的涂敷部，即使因輥壓而在材料寬度方向上產生材料長度方向的延伸量差，也能夠抑制飛邊或毛刺的產生并切斷電極材料。在設置于切割機的前后的引導輥與切割機之間，且在切割機的前后或任一方，另外設置有通過電極材料上產生的張力進行彈性變形的彈性引導輥。另外，分別設置電極材料用輥壓設備和電極材料用切割機設備，電極材料用輥壓設備的在搬送輥壓后的電極材料的過程中所使用的所有引導輥采用通過材料上產生的張力進行彈性變形的彈性引導輥。
【專利說明】電極材料用切割機設備以及電極件制造設備

【技術領域】
[0001]本發明涉及電極材料用切割機設備以及電極件制造設備，特別涉及對進行了輥壓后的電極材料進行切斷加工的電極材料用切割機設備以及具備該設備的電極件制造設備。

【背景技術】
[0002]鋰離子電池、電容等的正極或負極的電極材料為在鋁箔、銅箔等(金屬箔集電體)帶狀基材的兩面上涂敷電極活性物質而得的材料。另外，通過輥壓設備輥壓(壓縮加工)電極材料使得活性物質的密度提高并且厚度均勻化。電極材料在基材的寬度方向的兩側部分為了確保焊接輸入輸出電力的接頭部分而設置有未涂敷活性物質的未涂敷部。使用切割機在涂敷部的寬度方向中心位置沿長度方向切斷被輥壓過的電極材料。
[0003]另外，為了提聞電極材料的制造效率，提出有如下的技術方案:片是在基材上形成有多個在基材的寬度方向上隔有間隔地沿其長度方向延伸的電極活性物質的涂敷部的片，將上述片通過壓輥對多個涂敷部一次地進行輥壓，在片的搬送過程中，使用具有多個切斷刀的切割機來切斷片。切斷以如下方式進行，在各涂敷部間的活性物質未涂敷部的寬度方向中心位置和各涂敷部的寬度方向中心位置切斷。被多個地切斷后的電極片，由涂敷部區域和沿涂敷部偏在電極片的寬度方向一側的未涂敷部區域形成。涂敷部用作電極，未涂敷部用于安裝集電用接頭。
[0004]理想的輥壓加工是不對作為基材的箔進行壓延而僅對活性物質進行壓縮加工。但是現實中，在通過輥壓設備進行壓縮加工時，作為基材的箔多少會受到壓延。另一方面，如上所述，電極材料在基材寬度方向的兩側部分或涂敷部間設置有活性物質的未涂敷部。因此，成為對具有活性物質的涂敷部和未涂敷部的電極材料進行輥壓。若對這樣的電極材料進行輥壓，則僅涂敷部受到負載而僅對涂敷部的箔進行壓延(延伸)。此時，因為未涂敷部的箔不受壓延(延伸)，所以在電極材料的長度方向上涂敷部和未涂敷部產生長度差(在電極材料的寬度方向上產生向電極材料的長度方向延展的差)。若產生這樣的長度差，則成為電極材料產生褶皺的主要原因。
[0005]S卩，在存在因輥壓而箔延展的涂敷區域和箔未延展的未涂敷區域的情況下，在搬送輥壓后的電極材料時，由于僅未涂敷部受到搬送張力而涂敷部不受張力，因此在涂敷部產生松弛。另外，因為涂敷部和未涂敷部的延展差而在涂敷部和未涂敷部的分界部附近產生褶皺。這樣的延展差產生于流動方向和寬度方向兩方。
[0006]以往，在輥壓并搬送電極材料時，為了抑制產生于未涂敷部的褶皺的程度或行進等，提出有專利文獻I或專利文獻2等技術方案。在專利文獻I中，在輥壓電極材料(片)前將片在各涂敷部間(未涂敷部)切斷(分斷)，其后，
[0007]通過共用的壓輥對分斷了的片進行輥壓。另外，在專利文獻2中，輥壓電極材料(片)，并在到達壓輥下游最開始的引導輥前通過切割機在至少各涂敷部間的位置將片切斷(分斷)為多個。
[0008]無論在哪個技術中，對于為了抑制在對具有多個涂敷部和未涂敷部的電極材料(片)施以輥壓的情況下產生于未涂敷部的褶皺或產生的龜裂均有效。
[0009]此外，在切斷片狀材料的情況下，以對片施加適度的張力的方式在片切具(切割機)的前后設置有控制片張力的輥(例如，專利文獻3)。
[0010]現有技術文獻
[0011]專利文獻
[0012]專利文獻1:國際公開2010/26784號公報
[0013]專利文獻2:日本專利第5228133號公報
[0014]專利文獻3:日本特開2011 - 183461號公報


【發明內容】

[0015]在專利文獻I或專利文獻2中以抑制搬送被輥壓的電極材料時產生的褶皺或龜裂等為課題。但是，產生于未涂敷部的褶皺或產生于涂敷部的松弛，在切斷片時也成為問題。在專利文獻3中，雖然以使片所受張力適度的方式切斷片，但是并未考慮片寬度方向上因片的長度方向的伸展差而產生的涂敷部的松弛或未涂敷部的褶皺。從片整體觀察即使適度地施加張力，若將產生松弛的涂敷部或產生褶皺的未涂敷部由切割機切斷，則不能切斷片，或者產生飛邊或毛刺，或者產生切斷不良。
[0016]特別地，在專利文獻I或專利文獻2中，雖然構成為在輥壓設備內配置切割機，但是在該情況下，在因切割機的刀具的磨損或其他原因而產生需要維護切割機設備的情況下，將使切割機設備的運行停止。在該情況下，即使輥壓沒有問題也要使輥壓設備停止，出現運行停止、重啟時產生不能作為制品使用的材料等問題。因此，期望將切割機不設置在輥壓設備內，即、期望分別設置輥壓設備和切割機設備。在該情況下，即使能夠搬送輥壓后的電極材料，也還留有切割機設備的電極材料的切斷的課題。特別地，以往以能夠搬送、加工的程度的未涂敷部、涂敷部的伸展差作為容許值，但近年來，高壓縮率的要求增高，搬送、切斷成為更重要的課題。
[0017]本發明的目的在于提供一種電極材料用切割機設備及具備其的電極件制造設備，該電極材料用切割機設備將具有電極活性物質的涂敷部和未涂敷部的電極材料(片)輥壓而得的電極材料切斷，即使因輥壓在材料寬度方向上產生材料長度方向的延伸量差，也能夠抑制飛邊或毛刺的產生并切斷電極材料。
[0018]用于解決課題的方法
[0019]本發明的電極材料用切割機設備，將對具有涂敷部和未涂敷部的電極材料(片)進行了輥壓的電極材料切斷，上述涂敷部為電極活性物質的涂敷部，上述電極材料用切割機設備的特征在于，在設置于切割機前后的弓I導輥與切割機之間且在切割機的前后或任一方，另外設置有通過電極材料(片)上產生的張力以輥面與涂敷部接觸的方式進行彈性變形的彈性引導輥。
[0020]另外，本發明的電極件制造設備，對具有涂敷部和未涂敷部的電極材料(片)進行輥壓，將輥壓過的電極材料切斷來制造電極件，上述涂敷部為電極活性物質的涂敷部，上述電極件制造設備的特征在于，分別設置有電極材料用輥壓設備和電極材料用切割機設備，電極材料用輥壓設備使在搬送輥壓后的電極材料的過程中使用的所有引導輥為通過電極材料(片)上產生的張力進行彈性變形的彈性引導輥，電極材料用切割機設備在設置于切割機前后的引導輥與切割機之間且在切割機的前后或任一方，分別設置有通過電極材料(片)上產生的張力以輥面與涂敷部接觸的方式進行彈性變形的彈性引導輥。
[0021]發明的效果
[0022]根據本發明，即使由于輥壓而在材料寬度方向上產生材料長度方向的延伸量差，也能夠抑制產生飛邊或毛刺地進行切斷輥壓后的電極材料。
[0023]通過對以下的實施方式的說明將使上述以外的課題、構成以及效果更明確。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是表示本發明的第一實施例的電極材料用切割機設備的整體概要的系統構成圖。
[0025]圖2是示意地表示本發明的一實施例的電極材料用切割機設備中所使用的彈性引導輥的圖。
[0026]圖3 (a)是示意地表示被輥壓前的電極材料(涂敷部為條紋狀的電極材料)的寬度方向截面的圖。
[0027]圖3 (b)是示意地表示被輥壓前的電極材料(涂敷部為條紋狀的電極材料)的平面的一部分的圖。
[0028]圖4是示意地表示沿寬度方向空開規定間隔地形成多個涂敷部的電極材料的輥壓后的一部分的俯視圖。
[0029]圖5是示意地表示本發明的一實施例的電極材料用切割機設備的切斷狀況的圖。
[0030]圖6是示意地表示不使用彈性引導輥的情況下電極材料用切割機設備的切斷狀況的圖。
[0031]圖7是示意地表示本發明的一實施例的電極材料用切割機設備中所使用的引導輥(膨脹輥)的圖。
[0032]圖8是表示本發明的電極材料制造設備中所使用的電極材料用的輥壓設備的一個例子的整體概要的系統構成圖。
[0033]圖中:3—電極材料，20—引導輥，30—電極材料基材，31—電極活性物質(涂敷區域/涂敷部)，33—未涂敷區域/未涂敷部，40a、40b—彈性引導輥，50—切割機，60—引導棍，100—放卷機，200—收卷機，400—放卷機，500-?I導棍，600—輥壓機主體，700—彈性引導輥，800—收卷機。

【具體實施方式】
[0034]以下，使用附圖來說明本發明的實施例。
[0035]實施例1
[0036]圖1表不本發明的一實施例的電極材料用切割機設備的整體概要。切割機50的進入側設置有放卷機100，其裝配有將被輥壓過的鋰離子二次電池電極件等電極材料線圈狀地卷繞的線圈，切割機50的輸出側設置有收卷機200，其將被切斷的電極材料卷繞。收卷機200也可以通過共用的收卷機收卷被切斷了的電極材料，另外也可以設置多個收卷機分別收卷被切斷的電極材料。
[0037]切割機的刀具部能夠適用剃刀式、剪床式、多刀式等任一種。切割機能夠使用現有的設備，在此省略詳細的說明。此外，如上所述，在具有多個涂敷部和未涂敷部的電極材料(片)的情況下，雖然切斷部位有多個，但在該情況下，切割機50對應切斷部位具有多個切斷刀具。另外，切割機50具有按照切斷間隔來調整多個切斷刀間距的機構，另外，雖然需要配合材料的蛇行彎曲來在寬度方向上調整切割機50的寬度方向位置的機構，但是因為能夠使用已知的技術構成，所以省略機構的詳細說明。另外，對于切斷而言，存在涂敷部(涂敷部的寬度方向中心位置)的切斷和涂敷部間的未涂敷部(未涂敷部的寬度方向中心位置)的切斷。這些切斷可以同時進行，也可以分別進行。
[0038]在放卷機100與切割機50之間以及切割機50與收卷機200之間，設置有用于控制對于電極材料的張力并搬送電極材料的張力控制/搬送機構，在張力控制/搬送機構中設置有多個引導輥。在本實施例的電極材料用切割機設備中，從放卷機100到切割機50之前設置有多個引導輥10、20。另外，在切割機50切斷后到收卷機200之前設置有多個引導輥60、70。引導輥的個數、配置并不限定于此。這些引導輥能夠使用通常的引導輥。所謂通常的引導輥，例如基材為鐵、鋁等且其表面施以了硬鉻(HCr)鍍層的輥。但是，并不限定于這些材質。
[0039]并且，在本實施例中，在切割機50前后的引導輥10、60的切割機側，即、切割機50與引導輥10、60之間設置有彈性引導輥40a、40b。如圖2所示，彈性引導輥40a、40b通過在軸42周圍設置海綿狀物質41而構成。對于彈性引導輥40的功能后述。
[0040]在對電極材料(片)進行切斷加工時，如上所述地由引導輥等進行電極材料的搬送。此時，由于未涂敷部與涂敷部的延展差，涂敷部松弛。對在被輥壓了的電極材料產生未涂敷部與涂敷部的延展差的原因進行說明。
[0041]雖然以鋰離子電池的電極材料作為一個例子進行例示，但是電極材料只要是在帶狀基材的兩面上涂敷電極活性物質即可，與其種類無關，也可以是其他的電池或電容等的電極材料。如圖3(a)、圖3(b)所示，輥壓前的電極材料由金屬箔集電體的基材(例如，鋁箔、銅箔等)30和設置在基材30的兩面上的電極活性物質(涂敷區域/涂敷部)31構成。電極材料自身無論正極用、負極用均總為周知，所以省略說明。在帶狀基材30的流動方向的兩側上，設置有未涂敷活性物質的未涂敷區域/未涂敷部33。另外，在基材30的寬度方向上交替地形成涂敷部(電極活性物質)31和未涂敷部33，即、條紋狀地形成涂敷部31。未涂敷部33的寬度例如為5?25mm左右。
[0042]在對具有這樣的涂敷部和未涂敷部的電極材料3通過輥壓進行輥壓加工的情況下，壓縮負載集中施加在涂敷了電極活性物質的涂敷部(區域)31的基材30上，基材30的涂敷部31的箔多少受到壓延，另一方面，未涂敷電極活性物質的未涂敷部33的基材30不受壓延。即，涂敷部31比未涂敷部33更向材料長度方向延伸。
[0043]圖4表示將多個涂敷部在寬度方向上空開規定間隔地形成的電極材料的輥壓后的俯視圖。在未涂敷部33上因與涂敷部31的延展差而產生褶皺34。本發明在切斷對條紋狀地形成了涂敷部31的電極材料3進行輥壓而得的電極材料的情況下特別有效。S卩、因為在涂敷部間的未涂敷部上褶皺疊加而形成較深的褶皺等，使得電極材料的切斷變得更難的可能性較大。
[0044]此外，切割機對電極材料的切斷最終在各涂敷部間(未涂敷部)的寬度方向中心位置(例如圖4的S2和S4的延長線上)和各涂敷部寬度方向中心位置(例如圖4的S1、S3和S5的延長線上)進行切斷。這些切斷既可以如上所述地同時進行，也可以例如先進行前者的切斷而后進行后者的切斷。
[0045]如圖6所示，由在切割機50的前后僅設置通常的引導輥20、60的切割機設備切斷這樣的電極材料的情況下，雖然引導棍20、60的表面與不沿材料長度方向延伸的未涂敷部33接觸而對引導輥20、60間的未涂敷部33施加張力，但由于其間的涂敷部31多少受到壓延而沿材料長度方向延伸并變得長于未涂敷部33，因此引導輥20、60的表面不與涂敷部31接觸，所以不能對涂敷部31施加張力。即、在切割機50的前后使用通常的引導輥的情況下，僅未涂敷部33受到搬送張力，由于涂敷部31上產生延展，因此基本不受內部張力。因此，由于兩者的不平衡而在涂敷部上產生松弛，容易在未涂敷部上產生褶皺。
[0046]在涂敷部松弛的狀態或未涂敷部存在褶皺的狀態下，若進行切斷加工，則難以在切斷面上不產生飛邊、塌角等不良地進行均勻的切斷加工。另外，也存在若不施加一定的張力就不能切斷的情況。
[0047]因此，在本實施例中，以使電極材料的褶皺伸展為目的，與引導輥20、60不同而是在切割機前后設置海綿狀的彈性引導輥40a、40b，來防止電極材料(片)的松弛或褶皺。無論彈性引導輥設置于切割機前后的任一側，都能期待一定程度的效果。在設置于一側的情況下，優選切割機前方的引導輥為彈性引導輥。
[0048]優選海綿狀(至少表面為海綿狀)的引導輥作為彈性引導輥40a、40b。海綿材質例如使用聚烏拉坦(烏拉坦樹脂、烏拉坦橡膠)、乙烯/丙烯橡膠(EPDM)、氟丁二烯橡膠(CR)。
[0049]圖5表示在切割機50前后追加設置彈性引導輥40a、40b的情況下電極材料的切斷狀況。使彈性引導輥40a、40b也對涂敷部31施加張力，使電極材料的松弛或褶皺伸展，從而使松弛或褶皺消失。通過這種做法，在彈性引導輥40a、40b間，也對電極材料的涂敷部施加張力，從而在涂敷部將難以產生松弛，并且也能夠抑制未涂敷部的褶皺。因此，因為切割機50將對松弛或褶皺沒有或是較少狀態的電極材料進行切斷加工，所以能夠抑制在切斷面上產生飛邊或毛刺而良好地切斷電極材料。
[0050]在本發明中，彈性引導輥40a、40b的輥面與涂敷部31接觸，由于通過彈性引導輥40a、40b對涂敷部31施加張力，因此彈性引導輥40a、40b具有如下程度的彈性，在與電極材料3向接觸時通過電極材料受到的張力以涂敷部31與輥面接觸的方式變形。即、如圖5所示，彈性引導輥40a、40b通過具有這種程度的彈性，使與電極材料3的未涂敷部33接觸的彈性引導輥40a、40b的輥面變形，使電極材料3的涂敷部31也與彈性引導輥40a、40b的輥面接觸。若彈性引導輥40a、40b過硬，則與電極材料3的未涂敷部33接觸的彈性引導輥40a、40b的輥面不能充分變形，從而不能與涂敷部31接觸，對涂敷部31施加張力不能使松弛伸展，所以優選柔軟的材料。在使用海綿狀的引導輥作為彈性引導輥的情況下，海綿硬度期望奧斯卡ClO?40 (日本橡膠協會標準規格SRIS0101)左右。
[0051]另外，彈性引導輥(海綿狀的引導輥)的輥形狀期望具有凸冠。包含輥的寬度方向的中央部而輥形狀為平坦的海綿狀引導輥的情況下，因為通過輥面的變形，輥面朝向寬度方向中央收縮(或移動)，所以電極材料受到沿寬度方向收縮的力的作用。通過彈性引導輥(海綿狀的引導輥)的輥形狀具有凸冠，使得在電極材料從彈性引導輥離開時，易于向寬度方向變寬。此外，凸冠的冠量例如在引導輥的寬度為800mm的情況下，期望為0.5?3mm左右。
[0052]另外，在海綿狀的彈性引導輥之外，也可以使用能夠以對涂敷部31施加張力來進行變形的柔軟的橡膠輥作為彈性引導輥40a、40b。
[0053]另外，設置于切割機50兩側的彈性引導輥40a、40b間的距離越短越好。因為越短，材料越難以產生褶紋。
[0054]再有，作為設置于切割機50以及彈性引導輥40a上游側的引導輥20，通過使用向寬方向使電極材料(片)伸展(使褶皺向寬方向伸展)的輥(凸或凹冠輥、膨脹輥等)，能夠進一步改善褶皺。即、因為電極材料所產生的延展差產生于流動方向和寬度方向兩個方向上，所以也期望同時改善寬度方向的褶皺。
[0055]作為使褶皺向寬方向伸展的引導輥20，在材料之間存在滑動的情況下，期望為凸冠輥，在材料之間不存在滑動的情況下，期望為膨脹輥或凹冠輥。
[0056]圖7表示在電極材料(片)的寬方向上也具有使褶皺伸展的功能的引導輥(膨脹輥)的構成例。圖7所示的引導輥(膨脹輥)20，在二個圓盤狀的端板22間環狀地安裝多個橡膠21并傾斜地配置端板222。端板22以端板的寬方向位置被固定的方式被軸承(省略圖示)支撐。電極材料3以從二個端板22的間隔較短的一側進入并從間隔較長的一側出來的方式配置引導輥(膨脹輥)。因此，因為電極材料一邊被引導輥(膨脹輥)引導，其寬方向的褶皺一邊隨著朝向引導輥(膨脹輥)的輸出側而被伸展，再通過彈性引導輥改善長度方向的松弛和褶皺，所以能夠更良好地進行切斷。
[0057]實施例2
[0058]本發明的電極材料用切割機設備雖然也可以設置在電極材料用輥壓設備的流水線內，但是如上所述，考慮到因切割機刀具的磨損等而停止切割機設備，因此期望分別設置電極材料用切割機設備和電極材料用輥壓設備。
[0059]但是，在觀察電極件制造設備整體的情況下，有必要考慮電極材料用輥壓設備輥壓后的電極材料的搬送。即、期望對由電極材料用輥壓設備產生的電極材料的褶皺或龜裂等的對策。特別地，近年高壓縮率的要求增多，在這種情況下，以在輥壓后的電極材料不產生褶皺或龜裂的方式進行搬送變得特別重要。
[0060]因此，在本實施例中，分別設置電極材料用輥壓設備和電極材料用切割機設備，電極材料用輥壓設備選用通過材料產生的張力進行彈性變形的彈性引導輥作為在搬送輥壓后的電極材料的過程中所使用的全部的引導輥，電極材料用切割機設備在設置于切割機的前后的引導輥和切割機之間且在切割機的前后或任一方，另外設置有通過材料產生的張力進行彈性變形的彈性引導輥。
[0061]即、本實施例的電極件制造設備，由圖1所示的電極材料用切割機設備和圖8所示的電極材料用輥壓設備構成。以下，對本實施例的電極件制造設備所使用的電極材料用輥壓設備進行說明。
[0062]圖8表示本實施例所使用的電極材料用輥壓設備的整體概要。在輥壓機主體600的進入側設置有放卷機400，其裝配有將鋰離子二次電池電極件等電極材料線圈狀地卷繞的壓前線圈，在輥壓機主體的輸出側設置有收卷機800，其將輥壓后的電極材料卷繞而形成壓后線圈。
[0063]輥壓機主體600具備上壓輥和下壓輥，使電極材料3通過上壓輥和下壓輥之間并進行壓縮加工。雖然省略圖示，但在輥壓機主體600上具備:調整上下壓輥間間隙或壓縮負載的按壓裝置；將上下壓輥與收卷機800同步并可控制旋轉速度地驅動的驅動機構；以及修正輥的彎曲的彎管機構等。
[0064]另外，在輥壓設備上，在放卷機400與輥壓機主體600之間以及在輥壓機主體600與收卷機800之間，設置有用于控制對電極材料的張力并搬送電極材料的張力控制/搬送機構，在張力控制/搬送機構中設置由多個引導輥。在圖8中雖然大致地圖示了引導輥，但實際上，設置有多個引導輥(例如10?30個程度)。輥壓機主體600下游(壓輥輸出側)的引導輥使用彈性引導輥700，輥壓機主體600上游(壓輥入側)的引導輥使用通常的引導輥。所謂通常的引導輥是例如，基材為鐵、鋁等并在其表面施以硬鉻(HCr)鍍層的輥。但是并不限定于這些材質。使用與實施例1中說明的彈性引導輥相同的輥作為彈性引導輥700。
[0065]另外，雖然省略圖示，但在輥壓機主體的下游側設置有測量輥壓后電極材料厚度的厚度測量系統，并設置有基于厚度測量系統的測量值控制按壓裝置或彎管機構的控制裝置。
[0066]如上所述，如進行輥壓，則電極材料的涂敷部31將比未涂敷部33更向材料長度方向延伸。因此，在輥壓機主體600的下游使用通常的引導輥的情況下，與實施例1所說明的現象同樣地，輥壓后的電極材料3在壓輥機主體600、收卷機800的線圈間，僅未涂敷部33受到搬送張力，由于涂敷部31產生伸展，因此幾乎不受內部張力。因此，因兩者的不平衡而易于產生褶皺。特別地，在基材例如10?15 μ m左右地薄箔化的情況下，產生的褶皺在搬送過程中，在引導輥上發展為較深的褶皺或割裂，成為不能搬送的主要原因。
[0067]因此，在本實施例中，輥壓機主體600的下游，即、壓輥輸出側所使用的全部的引導輥采用彈性引導輥700。通過壓輥輸出側所使用的全部的引導輥采用彈性引導輥700，也對涂敷部31施加張力，使電極材料的松弛或褶皺伸展。通過這種做法，電極材料在通過引導輥的過程中褶皺不會變深，另外也不產生割裂。
[0068]此外，在收卷機800中，因為涂敷部31的厚度厚于未涂敷部33，所以在收卷機800上(卷繞于收卷機的線圈上)，與電極材料3的涂敷部31接觸，涂敷部31受到張力，收卷上的問題較少。
[0069]在本實施例中，因為配置于輥壓機主體600下游的引導輥全部使用彈性引導輥700，所以在輥壓后的電極材料3中，即使涂敷部31與未涂敷部33之間產生延展差，涂敷部31也能夠受到張力。據此，能夠防止產生于未涂敷部的褶皺的發展，并使得到輥壓后的收卷機800之前電極材料3的引導輥搬送變得容易。并且，輥壓后的被收卷機800收卷的電極材料的線圈向實施例1所說明的電極材料用切割機設備的放卷機100供給，并由實施例1所說明的電極材料用切割機設備進行切斷加工。據此，能夠解決因電極材料的涂敷部與未涂敷部的延展差而引起的搬送或切斷加工的各種課題。另外，因為分別設置電極材料用切割機設備和電極材料用輥壓設備，所以在電極件制造中，能夠避開因切割機的刀具磨損等而引起的電極材料用切割機設備的停止對電極材料用輥壓設備運行的影響。
[0070]在上述實施例中，輥壓機主體600下游的引導輥全部使用彈性引導輥700。但是，在通過多個引導輥的情況下，若選擇僅使用彈性引導輥的裝置構成，則存在材料堆到一方或者進行蛇行彎曲等的情況。因此，也可以在輥壓機主體600下游的引導輥中，主要的引導輥使用彈性引導輥，一部分的引導輥使用使材料向寬方向伸展的輥(凸或凹冠輥、膨脹輥等)。通過并用這樣的引導輥，能夠抑制褶皺的發展，另外，能夠抑制搬送過程中材料偏向一邊。
[0071]另外，在電極材料用輥壓設備中電極材料的搬送中產生困難程度的伸展差的情況下，電極材料用切割機設備的切割機50上游側的引導輥也可以全部(例如包括引導輥10、20)采用彈性引導輥。
[0072]此外，本發明并不限定于上述的實施例，還包括各種變形例。例如，上述的實施例是為了使本發明易于理解而進行的詳細地說明，并不一定限定于具備說明的全部構成。另夕卜，某實施例的構成的一部分能夠置換為其他的實施例的構成，另外，也能夠在某實施例的構成中加入其他的實施例的構成。另外，對各實施例的構成的一部分能夠進行其他的構成的追加、消除、置換。
【權利要求】
1.一種電極材料用切割機設備，將對具有涂敷部和未涂敷部的電極材料進行了輥壓的電極材料切斷，上述涂敷部為電極活性物質的涂敷部,上述電極材料用切割機設備的特征在于，具有: 切割機；設置于上述切割機的前后的引導輥；以及設置于上述引導輥與上述切割機之間且在上述切割機的前后或任一方，通過上述電極材料上產生的張力，以輥面與上述涂敷部接觸的方式進行彈性變形的彈性引導輥。
2.根據權利要求1所述的電極材料用切割機設備，其特征在于， 設置于上述切割機的前后的上述引導輥中設置于上述切割機前面的引導輥，使用使上述電極材料沿寬度方向伸展的引導輥。
3.一種電極件制造設備，對具有涂敷部和未涂敷部的電極材料進行輥壓，將輥壓過的上述電極材料切斷來制造電極件，上述涂敷部為電極活性物質的涂敷部，上述電極件制造設備的特征在于， 分別設置有電極材料用輥壓設備和電極材料用切割機設備， 上述電極材料用輥壓設備為如下的設備， 具備:輥壓上述電極材料的輥壓機主體；設置于上述輥壓機主體的進入側，并裝配有將上述電極材料線圈狀地卷繞的壓前線圈的放卷機；以及設置于上述輥壓機主體的輸出偵牝并將輥壓后的上述電極材料卷繞而成為壓后線圈的收卷機，使在上述輥壓機主體中在將輥壓后的上述電極材料搬送至上述收卷機的過程中使用的所有引導輥，為通過上述電極材料上產生的張力進行彈性變形的彈性引導輥， 上述電極材料用切割機設備為如下的設備， 具備:切割機；設置于上述切割機的前后的引導輥；以及設置于上述引導輥與上述切割機之間且在上述切割機的前后或任一方，通過上述電極材料上產生的張力，以輥面與上述涂敷部接觸的方式進行彈性變形的彈性引導輥。
4.一種電極件制造設備，對具有涂敷部和未涂敷部的電極材料進行輥壓，將輥壓過的上述電極材料切斷來制造電極件，上述涂敷部為電極活性物質的涂敷部，上述電極件制造設備的特征在于， 分別設置有電極材料用輥壓設備和電極材料用切割機設備， 上述電極材料用輥壓設備為如下的設備， 具備:輥壓上述電極材料的輥壓機主體；設置于上述輥壓機主體的進入側，并裝配有將上述電極材料線圈狀地卷繞的壓前線圈的放卷機；以及設置于上述輥壓機主體的輸出偵牝并將輥壓后的上述電極材料卷繞而成為壓后線圈的收卷機，使在上述輥壓機主體中在將輥壓后的上述電極材料搬送至上述收卷機的過程中使用的所有引導輥，以通過上述電極材料上產生的張力進行彈性變形的彈性引導輥為主要的引導輥，作為剩余的引導輥為沿上述電極材料的寬度方向使電極材料伸展的引導輥， 上述電極材料用切割機設備為如下的設備， 具備:切割機；設置于上述切割機的前后的引導輥；以及設置于上述引導輥與上述切割機之間且在上述切割機的前后或任一方，通過上述電極材料上產生的張力，以輥面與上述涂敷部接觸的方式進行彈性變形的彈性引導輥。
5.根據權利要求1或2所述的電極材料用切割機設備，其特征在于，上述彈性引導輥是至少表面由海綿狀物質構成的引導輥。
6.根據權利要求3或4所述的電極件制造設備，其特征在于，上述彈性引導輥是至少表面由海綿狀物質構成的引導輥。
7.根據權利要求5所述的電極材料用切割機設備，其特征在于，由上述海綿狀物質構成的引導輥具有凸冠的輥形狀。
8.根據權利要求6所述的電極件制造設備，其特征在于，由上述海綿狀物質構成的引導輥具有凸冠的輥形狀。
【文檔編號】H01M4/00GK104511938SQ201410409736
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年8月19日 優先權日:2013年9月27日
【發明者】多田健一郎, 山我拓, 渡邊修平 申請人:株式會社日立電力解決方案