一種面餅用的切割分排設備的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種面餅用的切割分排設備，包括驅動裝置、切面機構、支撐架、分排工位和分排機構，切面機構用于切割面線；該分排工位正對于切面機構的一側為輸入區，遠離切面機構的一側為輸出區；該分排機構包括傳送帶、聯動機構、開設有第一環形導槽的第一導軌和開設有第二環形導槽的第二導軌；聯動機構用于帶動傳送帶沿環形路線傳輸；第一環形導槽和第二環形導槽之間的距離逐漸增大；第一承接板固定有與第一環形導槽滑動配合的第一導塊；第二承接板固定有與第二環形導槽滑動配合的第二導塊。本發明可實現面盒從輸入區向輸出區的方向運輸且在朝向輸出區輸送過程中前后相鄰的兩面盒逐漸遠離彼此，從而提高生產效率，簡化結構，且降低成本。
【專利說明】
一種面餅用的切割分排設備
技術領域
[0001]本發明涉及一種切割分排設備，尤其涉及一種應用于面餅的切割分排設備。
【背景技術】
[0002]面餅的生產過程中，經加熱熟化的面線在“定型”工序之前，即對面線進行油炸或烘干成型之間需要將面線切割對折后放置至面盒中，同時，為了充分利用“定型”工序設備的空間，需要將切割之后的單排面盒合并為兩排或以上的；而現有的切割分排設備，面線經切割對折之后形成單排面盒，之后通過縱向運輸機構將面盒從輸入區向輸出區的方向運輸，并在輸出區通過橫向運輸機構將前后相鄰的兩面盒沿彼此遠離的方向橫向運輸，導致切割分排設備的生產效率較低，結構復雜，且成本較高。
【發明內容】
[0003]為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種面餅用的切割分排設備，其通過傳送帶、聯動機構配合兩導軌可實現面盒從輸入區向輸出區的方向運輸且在朝向輸出區輸送過程中前后相鄰的兩面盒逐漸遠離彼此，從而提高生產效率，簡化結構，且降低成本。
[0004]本發明的目的采用以下技術方案實現:
[0005]一種面餅用的切割分排設備，包括驅動裝置、切面機構、支撐架、分排工位和位于分排工位處的分排機構，切面機構位于分排機構上方并用于切割面線；該分排工位正對于切面機構的一側為輸入區，遠離切面機構的一側為輸出區，該切面機構包括平行設置的第一轉軸和第二轉軸，第一轉軸和第二轉軸之間形成一用于將面線導引至分排機構的第一間隙區;所述第一轉軸安裝有刀片;所述第一轉軸與所述驅動裝置傳動相連，并由驅動裝置驅動第一轉軸轉動;該分排機構包括傳送帶、安裝在支撐架上的聯動機構、第一導軌和第二導軌；聯動機構用于帶動傳送帶沿環形路線傳輸，該傳送帶用于將面盒從輸入區水平輸送至輸出區；第一導軌和第二導軌均固定在支撐架上;第一導軌和第二導軌沿傳送帶寬度方向間隔排布;第一導軌開設有經過第一導軌兩端的第一環形導槽;第二導軌開設有經過第二導軌兩端的第二環形導槽;沿著從分排工位的輸入區至輸出區的方向，第一環形導槽和第二環形導槽之間的距離逐漸增大;傳送帶上沿其延伸方向依次交替排列有多個第一承接板和多個第二承接板，第一承接板和第二承接板均可沿傳送帶寬度方向移動并均用于放置面盒;各第一承接板均固定有與第一環形導槽滑動配合的第一導塊;各第二承接板均固定有與第二環形導槽滑動配合的第二導塊。
[0006]優選的，該聯動機構包括均可轉動地安裝在支撐架上的兩轉動軸，兩所述轉動軸分設于支撐架兩端;其中一轉動軸與該驅動裝置的動力輸出端傳動相連并由該驅動裝置驅動該轉動軸做轉動運動;各轉動軸的均固定有第一齒輪，兩第一齒輪位于同一側，且兩第一齒輪傳動連接;各轉動軸的兩側分別固定有第二齒輪;傳送帶包括該兩鏈條、沿鏈條的延伸方向依次交替排列的第一置物帶和第二置物帶;每條鏈條均連接位于同一側的兩個第二齒輪;所述第一置物帶的兩端分別連接在所述兩鏈條上;所述第二置物帶的兩端分別連接在所述兩鏈條上;各第一承接板分別一一對應地活動安裝在各第一置物帶上;各第二承接板分別一一對應地活動安裝在各第二置物帶上。
[0007]優選的，該面餅用的切割分排設備還包括多根用于承托傳送帶的支撐桿，多根支撐桿安裝在兩轉動軸之間并依次排列，且各支撐桿的兩端分別樞接在支撐架的兩側。
[0008]優選的，該面餅用的切割分排設備還包括插面機構，插面機構位于切面機構下方，該插面機構用于朝著輸入區橫向插入從第一間隙區穿過的面線。
[0009]優選的，該面餅用的切割分排設備還包括兩根夾面棍，兩個夾面棍平行且可轉動地設置于切面機構和插面機構之間，兩夾面棍之間形成有一供面條穿過的第二間隙區，且兩夾面棍長度方向與第一轉軸長度方向相同。
[0010]優選的，插面機構包括擺臂和連接桿，該連接桿通過一支撐件活動安裝在支撐架上并可沿直線往復運動以選擇性地靠近或者遠離輸入區，連接桿靠近分排機構的一端固定有一插板，且該插板沿傳送帶寬度方向設置;連接桿另一端開設有延伸方向與連接桿運動方向一致的滑槽;該驅動裝置的動力輸出端與擺臂的其中一端傳動相連并驅動擺臂做圓周運動;該擺臂另一端鉸接有與滑槽滑動配合的滑塊，且該滑塊形成有一用于對該滑槽槽底起頂推作用的頂推部。
[0011]優選的，所述驅動裝置為一動力輸出裝置，該動力輸出裝置包括開設有一容納腔的箱體、輸入軸、用于驅動輸入軸轉動的動力裝置、輸出軸和行星齒輪組件，輸入軸可轉動的安裝于箱體，且輸入軸上固定有輸入輪;該輸出軸可轉動的安裝于箱體，該輸出軸上固定有輸出輪;輸入輪與輸出輪均位于容納腔內；該行星齒輪組件安裝于箱體上并位于容納腔內，且該輸出輪通過行星齒輪組件與該輸入輪傳動連接;輸入軸的軸線與輸出軸的軸線重合;所述第一轉軸與輸入軸傳動連接;所述輸出軸形成為所述驅動裝置的動力輸出端。
[0012]優選的，該動力輸出裝置還包括蝸桿和固定于箱體上的蝸輪，所述箱體可繞輸出軸轉動地安裝在一安裝架上;蝸桿可轉動地安裝于箱體外，且蝸桿與蝸輪嚙合。
[0013]優選的，所述面餅用的切割分排設備還包括編碼器，該編碼器與輸出軸傳動相連。
[0014]相比現有技術，本發明的有益效果在于:本發明通過在支撐架上安裝聯動機構和第一導軌和第二導軌，第一承接板的第一導塊和第一環形導槽滑動配合，第二承接板的第二導塊和第二環形導槽滑動配合，使第一承接板和第二承接板上的面盒在從輸入區向輸出區的方向移動的過程中，同時使第一承接板和第二承接板分別沿第一環形導槽和第二環形導槽的方向移送，實現前后相鄰的第一承接板和第二承接板的彼此遠離，以在朝向輸出區輸送過程中前后相鄰的兩面盒逐漸遠離彼此，因而，無需在輸出區利用橫向運輸機構將前后相鄰的兩面盒橫向運輸，可節省時間，提高了生產效率，而且，無需配備橫向運輸機構，可簡化了切割分排設備的結構，降低成本，同時降低耗能;實際設計中，可通過合理設計第一導軌和第二導軌在輸入區之間的距離，使第一承接板和第二承接板在輸入區時形成單排排列，進而可實現從單排順序排列到兩排順序排列，從而解決不同設備之間因寬度不一致而導致設備空間浪費的問題；同時，通過插面機構實現面線的自動對折，能節省生產塊狀面餅時勞動力；且通過一動力輸出裝置實現各機構的聯動，減少耗能，節約成本，并通過蝸輪機構可調整插面機構的插入時機，提高插面機構插入的準確性，并滿足生產中的不同需求。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明面餅用的切割分排設備的主視圖；
[0016]圖2為本發明面餅用的切割分排設備的俯視圖。
[0017]圖中:1、驅動裝置;2、切面機構;21、第一轉軸；22、刀片；3、分排機構;31、支撐架；33、轉動軸;331、第二齒輪;34、第一承接板;35、第一導軌;36、第二導軌;4、插面機構;41、擺臂;42、連接桿;5、夾面棍;6、輸入區；7、輸出區;8、支撐桿。
【具體實施方式】
[0018]下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本發明做進一步描述:
[0019]如圖1-2所示，一種面餅用的切割分排設備，包括驅動裝置1、切面機構2、支撐架31、分排工位和位于分排工位處的分排機構3，切面機構2位于分排機構3上方并用于切割面線;該分排工位正對于切面機構2的一側為輸入區6，遠離切面機構2的一側為輸出區7，該切面機構2包括平行設置的第一轉軸21和第二轉軸，第一轉軸21和第二轉軸之間形成一用于將面線導引至分排機構3的第一間隙區;所述第一轉軸21安裝有刀片22;所述第一轉軸21與所述驅動裝置I傳動相連，并由驅動裝置I驅動第一轉軸21轉動;該分排機構3包括傳送帶、安裝在支撐架31上的聯動機構、第一導軌35和第二導軌36;聯動機構用于帶動傳送帶沿環形路線傳輸，該傳送帶用于將面盒從輸入區6水平輸送至輸出區7;第一導軌35和第二導軌36均固定在支撐架31上;第一導軌35和第二導軌36沿傳送帶寬度方向間隔排布，如X軸所指示方向；第一導軌35開設有經過第一導軌35兩端的第一環形導槽;第二導軌36開設有經過第二導軌36兩端的第二環形導槽;沿著從分排工位的輸入區6至輸出區7的方向(如Y向)，第一環形導槽和第二環形導槽之間的距離逐漸增大;傳送帶上沿其延伸方向依次交替排列有多個第一承接板34和多個第二承接板，第一承接板34和第二承接板均可沿傳送帶寬度方向移動并均用于放置面盒;各第一承接板34均固定有與第一環形導槽滑動配合的第一導塊；各第二承接板均固定有與第二環形導槽滑動配合的第二導塊。使用時，面線經過切面機構2的第一間隙區并被導引進分排機構3，驅動裝置I驅動第一轉軸21轉動，第一轉軸21每轉動一周對面線進行一次切割，調整驅動裝置I的輸出動力，使在面線長度滿足生產要求時，刀片22剛好切割面線;切割之后的面線正好落入承接板上的面盒中；驅動裝置I驅動聯動機構帶動傳送帶沿環形路線運輸，進而帶動第一承接板34和第二承接板沿環形路線運輸，同時第一承接板34沿第一環形導槽的方向移動，第二承接板沿第二環形導槽的方向移動，使第一承接板34和第二承接板沿遠離彼此的方向移動，實現第一承接板34和第二承接板上的面盒同時沿輸入區6向輸出區7的方向運輸和沿第一承接板34和第二承接板彼此遠離的方向移動;之后將面盒輸送至外界設備合并，適應外部設備寬度要求；同時，將面盒輸送出去之后，第一承接板34和第二承接板繼續沿第一環形導槽和第二環形導槽的方向移動，并再次回到原來承接面線的位置，以使整個流程順暢進行；同時，面盒不與傳送帶直接接觸，避免傳送機構不斷進行機械運動導致面盒跳動，使面盒的傳送更穩定。
[0020]優選的，該聯動機構包括均可轉動地安裝在支撐架31上的兩轉動軸33，兩所述轉動軸33分設于支撐架31兩端;其中一轉動軸33與該驅動裝置I的動力輸出端傳動相連并由該驅動裝置I驅動該轉動軸33做轉動運動;各轉動軸33的均固定有第一齒輪，兩第一齒輪位于同一側，且兩第一齒輪傳動連接;各轉動軸33的兩側分別固定有第二齒輪331;傳送帶包括該兩鏈條、沿鏈條的延伸方向依次交替排列的第一置物帶和第二置物帶;每條鏈條連接位于同一側的兩個第二齒輪331;所述第一置物帶的兩端分別連接在所述兩鏈條上;所述第二置物帶的兩端分別連接在所述兩鏈條上;各第一承接板34分別一一對應地活動安裝在各第一置物帶上;各第二承接板分別一一對應地活動安裝在各第二置物帶上。第一承接板34和第二承接板的面盒放置面線之后重量增大，采用鏈條能很好的承接重力，避免傳送帶因所受作用力超出負荷而結構被破壞。
[0021]該面餅用的切割分排設備還包括多根用于承托傳送帶的支撐桿8，多根支撐桿8安裝在兩轉動軸33之間并依次排列，且各支撐桿8的兩端分別樞接在支撐架31的兩側，避免傳送帶在運輸過程中因面盒而駝彎。
[0022]現有的面餅有圓形和方形，在制作方形面餅時，為了使面餅比較堅硬，通常人工將面線折疊;本實施例中，該面餅用的切割分排設備還包括插面機構4，插面機構4位于切面機構2下方，該插面機構4用于朝著輸入區6橫向插入從第一間隙區穿過的面線。調節插面機構4插入動作的時機，使插面機構4能正好插入面線中部使面線對折，使面線自動折疊進面中，節省人力，降低成本。
[0023]為了避免面線在穿過切面機構后的移送過程中，受外力攪拌在一起或部分面線隨意折疊，影響之后面餅的成型質量，該面餅用的切割分排設備還包括兩根夾面棍5，兩個夾面棍5平行且可轉動地設置于切面機構2和插面機構4之間，兩夾面棍5之間形成有一供面條穿過的第二間隙區，且兩夾面棍5長度方向與第一轉軸21長度方向相同。
[0024]插面機構4包括擺臂41和連接桿42，該連接桿42通過第一支撐件活動安裝在支撐架31上并可沿直線往復運動以選擇性地靠近或者遠離輸入區6，連接桿42靠近分排機構3的一端固定有一插板，且該插板沿傳送帶寬度方向設置;連接桿42另一端開設有延伸方向與連接桿42運動方向一致的滑槽;該驅動裝置I的動力輸出端與擺臂41的其中一端傳動相連并驅動擺臂41做圓周運動；該擺臂41另一端鉸接有與滑槽滑動配合的滑塊，且該滑塊形成有一用于對該滑槽槽底起頂推作用的頂推部，驅動裝置I驅動擺臂41的一端做圓周運動，使擺臂41的另一端沿滑槽滑動；當擺臂41到達圓周遠離連接桿42的位置時，擺臂41的頂推部頂推滑槽使連接桿42向面盒輸送的相反方向移動并帶動插板遠離面線；相反的，擺臂41頂推滑槽使連接桿42向面盒輸送的方向移動并帶動面板插入面線;如此，可配合切面機構2的動作對切割之后的面線中部進行折疊，結構簡單。
[0025]所述驅動裝置I為一動力輸出裝置，該動力輸出裝置包括開設有一容納腔的箱體、輸入軸、用于驅動輸入軸轉動的動力裝置、輸出軸和行星齒輪組件，輸入軸可轉動的安裝于箱體，且輸入軸上固定有輸入輪;該輸出軸可轉動的安裝于箱體，該輸出軸上固定有輸出輪;輸入輪與輸出輪均位于容納腔內；該行星齒輪組件安裝于箱體上并位于容納腔內，且該輸出輪通過行星齒輪組件與該輸入輪傳動連接;輸入軸的軸線與輸出軸的軸線重合;所述第一轉軸21與輸入軸傳動連接;所述輸出軸形成為所述驅動裝置I的動力輸出端，本實施例中的所述轉動軸33與所述輸出軸通過齒輪傳動的方式連接，所述擺臂41與所述輸出軸通過鏈傳動的方式連接，實現聯動機構與插面機構4的聯動;本實施例通過一個動力輸出裝置驅動多個機構進行運動，節約能源，降低生產成本;本實施例中的行星齒輪組件可采用以下結構，即所述行星齒輪組件包括分別樞接在箱體上并依次嚙合的的至少兩個齒輪，各齒輪繞第二輸出軸的軸線依次圓周排列;位于首尾的齒輪分別一一對應與第一輸出輪和第二輸出輪嚙合。
[0026]該動力輸出裝置還包括固定于箱體上并位于箱體外的蝸輪和蝸桿，所述箱體可繞輸出軸轉動地安裝在一安裝架上;蝸桿可轉動安裝于箱體外，且蝸桿與蝸輪嚙合。轉動蝸桿帶動蝸輪繞所述軸線轉動，進而帶動行星齒輪組件繞所述軸線轉動，使行星齒輪組件在輸出軸和蝸輪的同時作用下對輸出軸進行傳動；當蝸輪轉動方向與輸出軸一致時，輸出軸轉速變快，相反的，輸出軸轉速變慢，能靈活調節輸出軸的轉速，進而在動力輸出裝置輸出動力不變的情況下，即輸出軸轉速不變的情況下，調整輸出軸相對輸入軸的轉速，進而改變插面機構4的插入時機，使插面機構4能準確的插入面線中部，以配合生產中的需求。
[0027]所述面餅用的切割分排設備還包括編碼器，該編碼器與輸出軸傳動相連，能直觀反應插面機構4的轉速，便于調節。
[0028]對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本發明權利要求的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種面餅用的切割分排設備，其特征在于，包括驅動裝置、切面機構、支撐架、分排工位和位于分排工位處的分排機構，切面機構位于分排機構上方并用于切割面線；該分排工位正對于切面機構的一側為輸入區，遠離切面機構的一側為輸出區，該切面機構包括平行設置的第一轉軸和第二轉軸，第一轉軸和第二轉軸之間形成一用于將面線導引至分排機構的第一間隙區；所述第一轉軸安裝有刀片;所述第一轉軸與所述驅動裝置傳動相連，并由驅動裝置驅動第一轉軸轉動;該分排機構包括傳送帶、安裝在支撐架上的聯動機構、第一導軌和第二導軌;聯動機構用于帶動傳送帶沿環形路線傳輸，該傳送帶用于將面盒從輸入區水平輸送至輸出區；第一導軌和第二導軌均固定在支撐架上;第一導軌和第二導軌沿傳送帶寬度方向間隔排布;第一導軌開設有經過第一導軌兩端的第一環形導槽;第二導軌開設有經過第二導軌兩端的第二環形導槽;沿著從分排工位的輸入區至輸出區的方向，第一環形導槽和第二環形導槽之間的距離逐漸增大;傳送帶上沿其延伸方向依次交替排列有多個第一承接板和多個第二承接板，第一承接板和第二承接板均可沿傳送帶寬度方向移動并均用于放置面盒;各第一承接板均固定有與第一環形導槽滑動配合的第一導塊;各第二承接板均固定有與第二環形導槽滑動配合的第二導塊。2.如權利要求1所述的面餅用的切割分排設備，其特征在于，該聯動機構包括均可轉動地安裝在支撐架上的兩轉動軸，兩所述轉動軸分設于支撐架兩端;其中一轉動軸與該驅動裝置的動力輸出端傳動相連并由該驅動裝置驅動該轉動軸做轉動運動;各轉動軸的均固定有第一齒輪，兩第一齒輪位于同一側，且兩第一齒輪傳動連接;各轉動軸的兩側分別固定有第二齒輪;傳送帶包括該兩鏈條、沿鏈條的延伸方向依次交替排列的第一置物帶和第二置物帶;每條鏈條均連接位于同一側的兩個第二齒輪;所述第一置物帶的兩端分別連接在所述兩鏈條上;所述第二置物帶的兩端分別連接在所述兩鏈條上;各第一承接板分別一一對應地活動安裝在各第一置物帶上;各第二承接板分別一一對應地活動安裝在各第二置物帶上。3.如權利要求1所述的面餅用的切割分排設備，其特征在于，該面餅用的切割分排設備還包括多根用于承托傳送帶的支撐桿，多根支撐桿安裝在兩轉動軸之間并依次排列，且各支撐桿的兩端分別樞接在支撐架的兩側。4.如權利要求1所述的面餅用的切割分排設備，其特征在于，該面餅用的切割分排設備還包括插面機構，插面機構位于切面機構下方，該插面機構用于朝著輸入區橫向插入從第一間隙區穿過的面線。5.如權利要求4所述的面餅用的切割分排設備，其特征在于，該面餅用的切割分排設備還包括兩根夾面棍，兩個夾面棍平行且可轉動地設置于切面機構和插面機構之間，兩夾面棍之間形成有一供面條穿過的第二間隙區，且兩夾面棍長度方向與第一轉軸長度方向相同。6.如權利要求4所述的面餅用的切割分排設備，其特征在于，插面機構包括擺臂和連接桿，該連接桿通過一支撐件活動安裝在支撐架上并可沿直線往復運動以選擇性地靠近或者遠離輸入區，連接桿靠近分排機構的一端固定有一插板，且該插板沿傳送帶寬度方向設置；連接桿另一端開設有延伸方向與連接桿運動方向一致的滑槽;該驅動裝置的動力輸出端與擺臂的其中一端傳動相連并驅動擺臂做圓周運動;該擺臂另一端鉸接有與滑槽滑動配合的滑塊，且該滑塊形成有一用于對該滑槽槽底起頂推作用的頂推部。7.如權利要求2或6所述的面餅用的切割分排設備，其特征在于，所述驅動裝置為一動力輸出裝置，該動力輸出裝置包括開設有一容納腔的箱體、輸入軸、用于驅動輸入軸轉動的動力裝置、輸出軸和行星齒輪組件，輸入軸可轉動的安裝于箱體，且輸入軸上固定有輸入輪;該輸出軸可轉動的安裝于箱體，該輸出軸上固定有輸出輪;輸入輪與輸出輪均位于容納腔內；該行星齒輪組件安裝于箱體上并位于容納腔內，且該輸出輪通過行星齒輪組件與該輸入輪傳動連接;輸入軸的軸線與輸出軸的軸線重合;所述第一轉軸與輸入軸傳動連接;所述輸出軸形成為所述驅動裝置的動力輸出端。8.如權利要求7所述的面餅用的切割分排設備，其特征在于，該動力輸出裝置還包括蝸桿和固定于箱體上的蝸輪，所述箱體可繞輸出軸轉動地安裝在一安裝架上;蝸桿可轉動地安裝于箱體外，且蝸桿與蝸輪嚙合。9.如權利要求7所述的面餅用的切割分排設備，其特征在于，所述面餅用的切割分排設備還包括編碼器，該編碼器與輸出軸傳動相連。
【文檔編號】A21C11/10GK105901051SQ201610388165
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月2日
【發明人】鐘秋養, 談亮鴻
【申請人】廣州市博揚機械制造有限公司