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一種連續式線圈“s”彎成形裝置的制作方法

文檔序號:6786265閱讀:384來源:國知局
專利名稱:一種連續式線圈“s”彎成形裝置的制作方法
技術領域
本實用新型涉及一種變壓器線圈成形裝置,具體涉及一種變壓器連續式線圈“S”彎成形的專用裝置,屬于機械工程技術領域。
背景技術
變壓器是利用電磁感應的原理來改變交流電壓的裝置,線圈是變壓器的重要組成部分,目前對變壓器連續式線圈的電氣性能要求越來越高,特別是IIOkV級及以上產品的局放要求越來越嚴格,對連續式線圈的“S”彎成形要求很高,普通結構無法經濟、快捷、有效地滿足上述要求。

實用新型內容本實用新型的目的為針對上述技術問題提出一種能夠保證連續式線圈“S”彎的成形尺寸與導線彎制質量的成形裝置。本實用新型所采用的技術方案為:一種連續式線圈“S”彎成形裝置,包括支臂一、支臂二、工字板、槽板一和槽板二;所述支臂一、支臂二采用鉸接連接相互連接,所述支臂一、支臂二在(Γ180°范圍內可以自由開合轉動;所述工字板焊接固定在所述支臂二上,用于壓住導線;所述槽板一焊接固定在所述支臂一上,所述槽板二設置有一凹槽,所述槽板二通過所述凹槽安裝在所述支臂一上并可在所述支臂一上滑動,所述槽板二根據導線的寬度來調整在所述支臂一上的位置,所述槽板一與所述槽板二相互配合固定住需要成形的導線,使導線在彎曲成形時不發生移位。作為本實用新型的進一步改進,所述槽板二還設置有一定位螺栓,所述槽板二調整好在所訴支臂一上的位置后,使用定位螺栓緊固定位,防止所述槽板二發生移位。本實用新型保證了連續式線圈“S”彎的成形尺寸、導線彎制質量及導線的絕緣性能,并且操作簡單,降低了對作業人員操作經驗的要求和作業強度,有效地提高作業效率。

圖1為本實用新型的主視結構示意圖;圖2為本實用新型的俯視結構示意圖。圖中:1.定位螺栓,2.槽板二,3.槽板一,4.支臂一,5.支臂二,6.工字板。
具體實施方式
為了更清楚地 說明本實用新型實施例的技術方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。如附圖所示,一種連續式線圈“S”彎成形裝置,包括支臂一 4、支臂二 5、工字板6、槽板一 3和槽板二 2 ;支臂一 4、支臂二 5采用插銷連接將支臂一 4和支臂二 5的一端相互連接起來,支臂一 4、支臂二 5在0-180°范圍內可以自由開合轉動,操作方便、省力,支臂一
4、支臂二 5是連續式線圈“S”彎成形裝置操作手柄;工字板6使用鋼板加工而成,工字板6焊接固定在支臂二 5上,在線圈導線“S”彎成形過程中用于壓住導線,確保導線位置尺寸不產生偏差;槽板一 3焊接固定在支臂一 4上,槽板二 2設置有一凹槽和一定位螺栓1,槽板二 2通過凹槽安裝在支臂一 4上并可在支臂一 4上滑動,槽板二 2根據導線的寬度來自由調整在支臂一 4上的位置,調整好在支臂一 4上的位置后,定位螺栓I緊固定位,此時槽板一 3和槽板二 2組成一個條形槽,需要成形的導線通過條形槽固定,使導線在彎曲成形時不會發生移位,保證連續式線圈“S”彎的成形質量。進行“S”彎成形作業時,1、將支臂二 5向上轉動打開;2、根據線圈導線的寬度,調整好槽板二 2在支臂一 4上的位置,然后將定位螺栓1緊固;3、將線圈導線放入槽板一 3和槽板二 2組成的條形槽中,合上支臂一 4,是工字板6壓住線圈導線;4、操作者用右手握住支臂一 4和支臂二 5進行旋轉,即完成了連續式線圈“S”彎的成形。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型原理的前提下,還可以作出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種連續式線圈“S”彎成形裝置,其特征在于:包括支臂一、支臂二、工字板、槽板一和槽板二 ;所述支臂一、支臂二采用插銷連接;所述工字板焊接固定在所述支臂二上;所述槽板一焊接固定在所述支臂一上,所述槽板二設置有凹槽,所述槽板二通過所述凹槽安裝在所述支臂一上。
2.如權利要求1所述的一種連續式線圈“S”彎成形裝置,其特征在于:所述槽板二還設置有定位螺栓。
專利摘要本實用新型公開了一種連續式線圈“S”彎成形裝置,包括支臂一、支臂二、工字板、槽板一和槽板二;所述支臂一、支臂二采用插銷連接;所述工字板焊接固定在所述支臂二上,用于壓住導線;所述槽板一焊接固定在所述支臂一上,所述槽板二設置有一凹槽,所述槽板二根據導線的寬度來調整在所述支臂一上的位置;本實用新型保證了連續式線圈“S”彎的成形尺寸、導線彎制質量及導線的絕緣性能,并且操作簡單,降低了對作業人員操作經驗的要求和作業強度,有效地提高作業效率。
文檔編號H01F41/04GK202996576SQ20122074509
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月31日 優先權日2012年12月31日
發明者陳建平 申請人:南車株洲電機有限公司
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