專利名稱：中速立式漆包線機的熱風循環烘烤裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及漆包線的制造設備，尤其涉及漆包線的烘烤設備。
背景技術：
現有中速立式漆包線機中，對漆包線的烘烤完全依靠電熱管加熱的方式，需要消耗大量能源。

實用新型內容申請人:針對現有技術存在的上述缺點進行研究和改進，提供一種中速立式漆包線機的熱風循環烘烤裝置，利用該熱風循環裝置輸送入爐膛對漆包線進行烘烤，達到降低能耗及生產成本的目的。本實用新型為了解決上述技術問題，采用如下的技術方案中速立式漆包線機的熱風循環烘烤裝置，包括帶有入口及出口的隧道狀爐膛，爐膛的入口端順序連接入口電熱管以及下層電熱管，爐膛的前端與循環風機的吸風口相通連接，循環風機的出風口順序連接熱交換器的熱風管、一次催化室、一次催化前電熱管、一次催化劑室、上層電熱管、波紋管以及熱空氣吹入管，熱空氣吹入管的出口端與爐膛的出口端相通連接；一次催化劑室的出口端通過廢氣排放管與接熱交換器的廢氣通道連接，熱交換器廢氣通道的出口管順序連接二次催化室、二次催化前電熱管、二次催化劑室、廢氣排放管以及排廢風機。所述爐膛的入口端借助管道連接出風機。本實用新型的技術效果本實用新型利用熱風循環原理，改變了傳統烘爐完全依靠電熱管加熱的方式。本實用新型在正常工作狀態下，爐膛利用循環熱空氣實現對漆包線的烘烤，配置的電加熱管只在開機升溫時工作，有效降低了生產漆包線的能耗，同時吹入爐膛熱空氣均勻，確保漆包線成品的色澤和性能一致。本實用新型中，一次催化劑進行充分地催化燃燒，同時增加了兩次催化裝置，實現了排放廢氣環保達標的要求。

圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
見圖1，本實用新型包括帶有入口及出口的隧道狀爐膛4，爐膛4的入口端順序連接入口電熱管2以及下層電熱管3，爐膛4的前端與循環風機1的吸風口相通連接，循環風機1的出風口順序連接熱交換器17的熱風管、一次催化室16、一次催化前電熱管6、一次催化劑室7、上層電熱管8、波紋管9以及熱空氣吹入管10，熱空氣吹入管10的出口端與爐膛 4的出口端相通連接；一次催化劑室7的出口端通過廢氣排放管5與接熱交換器17的廢氣通道連接，熱交換器17廢氣通道的出口管順序連接二次催化室15、二次催化前電熱管14、二次催化劑室13、廢氣排放管12以及排廢風機11。所述爐膛4的入口端借助管道連接出風機18。本實用新型的工作過程如下箭頭M為銅線涂漆后的走線方向，涂漆后的銅線沿箭頭A方向進入烘爐爐膛4，首先經過入口電熱管2和下層電熱管3低溫烘烤，此時吸出風機18將爐口的冷空氣由K向至 L向吸出到室外，防止冷空氣進入爐膛。然后涂漆后的銅線經過爐膛內由循環風機1提供的熱空氣的烘烤，烘烤后的漆包線由N向離開烘爐。由循環風機1提供的熱空氣的循環路線如下熱空氣由A向經過循環風機1吸入， 至B向送出，經過熱交換器17中的廢氣加熱，再經C向進入一次催化室16中的一次催化前電熱管6加熱，熱空氣再經過一次催化劑室7燃燒，再由一次催化后補充電熱管8加熱至工藝設定溫度，高溫熱空氣由波紋管9進入上爐口熱空氣吹入管10，由D向吹入爐膛4，然后由E向到A向，最后進入循環風機1，形成一個熱風循環系統。當熱空氣經過一次催化劑室7燃燒后溫度過高，超過設定溫度時，可以加大排廢風機11的排風速度，來排出一部分熱空氣，排出的熱空氣由F向沿廢氣排放管5到H向，經熱交換器17廢氣通道的出口管由I向進入二次催化室15，通過二次催化前電熱管14的加熱，然后通過二次催化劑13的充分燃燒，最后排出室外。經過一次催化和二次催化的廢氣， 其中有機溶劑等有害物質得到充分的燃燒及催化，達到環保標準的排放要求。所述催化劑采用常規技術。
權利要求1.中速立式漆包線機的熱風循環烘烤裝置，其特征在于包括帶有入口及出口的隧道狀爐膛(4)，爐膛(4)的入口端順序連接入口電熱管(2)以及下層電熱管(3)，爐膛(4)的前端與循環風機(1)的吸風口相通連接，循環風機(1)的出風口順序連接熱交換器(17)的熱風管、一次催化室(16)、一次催化前電熱管(6)、一次催化劑室(7)、上層電熱管(8)、波紋管 (9)以及熱空氣吹入管(10)，熱空氣吹入管(10)的出口端與爐膛(4)的出口端相通連接；一次催化劑室(7)的出口端通過廢氣排放管(5)與接熱交換器(17)的廢氣通道連接，熱交換器(17)廢氣通道的出口管順序連接二次催化室(15)、二次催化前電熱管(14)、二次催化劑室(13)、廢氣排放管(12)以及排廢風機(11)。
2.按照權利要求1所述中速立式漆包線機的熱風循環烘烤裝置，其特征在于所述爐膛(4)的入口端借助管道連接出風機(18)。
專利摘要中速立式漆包線機的熱風循環烘烤裝置，包括隧道狀爐膛，爐膛的入口端順序連接入口電熱管以及下層電熱管，爐膛的前端與循環風機的吸風口相通連接，循環風機的出風口順序連接熱交換器的熱風管、一次催化室、一次催化前電熱管、一次催化劑室、上層電熱管、波紋管以及熱空氣吹入管，熱空氣吹入管的出口端與爐膛的出口端相通連接；一次催化劑室的出口端通過廢氣排放管與接熱交換器的廢氣通道連接，熱交換器廢氣通道的出口管順序連接二次催化室、二次催化前電熱管、二次催化劑室、廢氣排放管以及排廢風機。本實用新型利用循環熱空氣吹入爐膛對漆包線烘烤，有效降低了生產漆包線的能耗，同時烘烤廢氣采用燃燒催化裝置分解，達到排放要求。
文檔編號H01B13/30GK202332439SQ20112047717
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月25日 優先權日2011年11月25日
發明者滕建國 申請人:無錫市梅達電工機械有限公司