專利名稱：Hdmi端子雙面鉚壓機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鉚壓裝置，尤其是涉及HDMI線與HDMI接頭搭接后，進行壓緊固定 的鉚壓裝置，具體講是一種HDMI端子雙面鉚壓機。
背景技術：
HDMI是一種全數位化影像和聲音傳送的高清晰度多媒體接口，它是由HDMI線纜 與HDMI接頭固定連接而成。HDMI端子也可以理解為HDMI接口。HDMI接頭內置有19個腳 位，也叫針腳，這19個腳位分別以9個腳位和10個腳位并行排列在HDMI接頭的兩面，在進 行HDMI線纜與HDMI接頭連接時，首先將HDMI電纜內的若干傳輸線頭按照技術要求分兩組 進行編排，編排后的一組HDMI傳輸線頭與接頭的一面的各針腳進行搭接，編排后的另一組 HDMI傳輸線頭與接頭的另一面的各針腳進行搭接，這種搭接是不牢固的，屬半成品HDMI端 子，在早期，對這種半成品HDMI端子是采用手工焊接的方式將HDMI線頭焊接在接頭的針腳 上。由于其工藝落后，這種手工焊接方式后來被一種較先進的HDMI端子單面鉚壓機所代 替。雖然HDMI端子單面鉚壓機比手工焊接提高了工作效率，但是其鉚壓效率還是難以滿足 工業飛速發展的要求。因此，現在有了一種HDMI端子雙面鉚壓機，其工作效率比單面鉚壓 機大大提高。現有的HDMI端子雙面鉚壓機是采用液壓方式，其結構主要由油泵、油缸、機 架、滑動塊、9PIN模座、10PIN模座、9PIN模具、10PIN模具、卡線支架等部件組成，機架的左、 右兩端安裝有左、右油缸，左、右油缸通過管路分別與油泵連接，左、右兩個油缸伸縮桿分別 與左、右滑動塊連接，9PIN模座和9PIN模具連接在左滑動塊上，10PIN模座和10PIN模具 連接在右滑動塊上，另外還設置有一活動的卡線支架，具體見附圖1。其工作時，首先將二 組HDMI傳輸線頭與接頭的二面各針腳已搭接好的半成品HDMI端子放入卡線支架內，然后 再把已放入了半成品HDMI端子的卡線支架放置在鉚壓機上的9PIN模具與10PIN模具之 間，使其半成品HDMI端子9PIN的一面對應9PIN模具，半成品HDMI端子10PIN的一面對應 10PIN模具，然后開動油泵，由左右油缸分別推動9PIN模座和10PIN模座，由9PIN模座和 10PIN模座推動9PIN模具和10PIN模具向內移動，最后9PIN模具和10PIN模具與卡線支 架內的半成品HDMI端子9PIN的一面和半成品HDMI端子10PIN的一面對應咬合鉚壓，這樣 HDMI線纜與HDMI接頭牢固地連接在一起，達到HDMI端子雙面鉚壓的效果。雖然這種液壓 式HDMI端子雙面鉚壓機工作效率比單面鉚壓機大有提高，但是仍然存在如下缺陷和不足 1、其工作過程中是要將HDMI傳輸線頭與接頭的二面各針腳已搭接好的半成品HDMI端子放 入卡線支架內，再把卡線支架放置在鉚壓機上的9PIN模具與10PIN模具之間，然后開動液 壓機對半成品HDMI端子進行雙面鉚壓咬合，鉚合后，又要退出模座和模具，將卡線支架取 出，并從卡線支架內取出已鉚合后的成品HDMI端子，從而完成了一個HDMI端子的雙面鉚壓 過程。可見，將半成品HDMI端子放進卡線支架內，完成鉚壓后又要從卡線支架內取出成品 HDMI端子，同時卡線支架反復地放進液壓鉚壓機內和反復從液壓鉚壓機內拿出，如此反復 的重復上述工作過程，操作很厭煩，浪費了不少工作時間，工作效率仍然較低；2、該液壓式 HDMI端子雙面鉚壓機所配置的電機功率為1. 5KM，每小時平均消耗電能近1. 2度，不符合節
3能降耗要求；3、設備成本高液壓式HDMI端子雙面鉚壓機的價格，每臺價格高達14980元， 從而增加了產品成本。

發明內容
本發明要解決的技術問題是，針對上述現有技術存在的不足和缺陷，提供一種結 構更簡單，可降低設備成本，節省能耗，節省了生產成本，提高工作效率的HDMI端子雙面鉚 壓機。本發明的技術解決方案是一種HDMI端子雙面鉚壓機，其特征在于主要是由機 架、傳動裝置、滑動組件、固定組件組成，所述的機架包括上橫梁、左、右立柱和底座，所述的 左、右立柱的上端與所述的上橫梁固定連接，下端固定在底座上，所述的傳動裝置安裝在機 架上，所述的傳動裝置包括有傳動軸，所述的滑動組件主要由滑動塊、上模座、上模具組成， 所述的滑動塊設置在傳動裝置的下部并與傳動裝置的傳動軸相接，所述的滑動塊與所述的 左、右立柱為滑動配合連接，所述的上模座固定在滑動塊的下端面，所述的上模具設置在上 模座的下端面，所述的固定組件主要由下模座、下模具、端子定位卡組成，所述的下模座固 定在所述機架的底座上端面，所述的下模具和端子定位卡設置在下模座的上端面上。與現有技術相比，本發明的優點是1、由于現有的液壓式HDMI端子雙面鉚壓機的 傳動裝置設置有二個油缸，二個滑動裝置，另外還設置有一個活動的卡線支架，而本發明只 設置有一個傳動裝置，一個滑動組件，并省去了活動的卡線支架，因此其構件較少，結構緊 湊，操作簡便，運轉合理；2、現有的液壓式HDMI端子雙面鉚壓機的設備價格為14980元/ 臺，而本發明的HDMI端子雙面鉚壓機的設備價格為3000元/臺，只是原設備價格的五分 之一，每臺設備節約11980元，從而大大節約了設備成本；3、現有液壓式鉚壓機，驅動二個 油壓缸工作需配備1.5KW功率的電機，使用時，包括電機的無負荷運轉，每小時平均耗電量 需1.2度，而本發明的傳動裝置若是采用油缸也只需要一個油缸，其配備的油泵功率最多 為1KW，每小時平均耗電量需0. 75度，若是采用機械傳動裝置，配備的電機功率為280W，每 小時耗電量只有0. 2度，大大降低了電能消耗，符合國家提倡的節能降耗要求，節約了生產 成本；4、在工作過程中，原來操作，需要頻繁的反復取出卡線支架，反復地將半成品HDMI端 子放進卡線支架內，又反復地從卡線支架內取出成品HDMI端子，浪費了不少工作時間，工 作效率仍然較低，而本發明只需要將半成品HDMI端子放進端子定位卡內，鉚壓好后，將成 品HDMI端子從端子定位卡內取出，節省了操作程序，其工作效率是原有的二倍以上。本發明還具有如下特征和優點所述的機架上還設置有控制滑動組件滑動距離，即控制上模具下行到位的止位調 節裝置。該裝置的主要功能是控制住上模具與下模具之間最小間距，防止滑動塊上的上模 具在與下模具對應咬合鉚壓時下滑過頭，保障放在端子定位卡內的HDMI端子不會被鉚壓 過頭而壓環。所述的止位調節裝置主要由螺桿、螺孔、螺桿卡頭和螺桿卡頭滑動槽組成，所述的 螺孔設置在機架的上橫梁上，所述的螺桿頭設置在螺桿下端，所述的滑動槽設置在所述的 滑動塊內。采用這種結構的止位調節裝置，一是方便安裝，二是便于調節，三是控制性好。所述的滑動配合連接是在所述的滑動塊上設置有通孔，所述的通孔與所述的左、 右立柱為滑動配合連接。采用這種滑動配合連接結構，滑動組件不易變形，滑動時，滑動塊不會產生偏移，滑動組件上的上模具與下模具對位性好，對位準確可靠。所述的傳動裝置還包括傳動輪，所述的傳動軸為曲軸，所述曲軸的一端與所述的 傳動輪的轉軸配合連接，所述的曲軸與所述滑動組件的滑動塊為接觸式連接。采用這種機 械式的傳動裝置，其配備的電機功率只要280W就足夠了，消耗電能少，每小時耗電量只需 0. 2度，與現有液壓式HDMI端子雙面鉚壓機相比，每小時可少消耗電能1度，符合國家節能 降耗的要求，并大大降低生產成本。所述的傳動輪與曲軸之間設置有離合裝置，所述的離合裝置上設置有離合操縱桿 (22. 3)。有了離合裝置，便于對操作過程的控制，更方便于工人的操作。所述的傳動裝置還包括油缸，所述的傳動軸為所述油缸的伸縮桿，所述伸縮桿與 所述的滑動組件的滑動塊相連接。這是對傳動裝置的另一種選擇，在結構上只需設置一個 油缸，其配備的油泵功率最大是1KW，比現有的液壓式HDMI端子雙面鉚壓機配備的油泵功 率小0. 5KW，降低了生產成本。所述的傳動裝置還包括氣缸，所述的傳動軸為所述氣缸的伸縮桿，所述伸縮桿與 所述的滑動組件的滑動塊相連接。這是對傳動裝置的又一種選擇，在結構上只需設置一個 氣缸，結構也緊湊，配備電機功率也較小，可節約電能消耗。


圖1為現有的液壓式HDMI端子雙面鉚壓機的結構示意圖；圖2為本發明實施例一的HDMI端子雙面鉚壓機的結構示意圖；圖3為圖2的側視圖；圖4為本發明實施例二的HDMI端子雙面鉚壓機的結構示意圖；圖5為圖4的側視圖。圖1中的標示為11_機架，12-油缸，13-滑動塊、14-9PIN模座，15-10PIN模座， 16-9PIN模具，17-10PIN模具，18-卡線支架；圖2至圖5中的標示為21_機架，21. 1_上橫梁，21. 2_立柱，21. 3_底座，22-傳動 裝置，22. 1-傳動軸，22. 2-傳動輪，22. 3-離合操縱桿，22. 4-油缸，23-滑動組件，23. 1-滑 動塊，23. 2-上模座，23. 3-上模具，24-固定組件，24. 1-下模座，24. 2-下模具，24. 3-端子 定位卡。25-止位調節裝置，25. 1-螺桿，26-滑動定位桿。
具體實施例方式為便于對比，圖1給出了現有的液壓式HDMI端子雙面鉚壓機的結構示意圖，該 HDMI端子雙面鉚壓機采用油泵作為動力源，其結構包括機架11、油缸12、滑動塊13、9PIN 模座14、10PIN模座15、9PIN模具16、10PIN模具17、卡線支架18等部件組成。機架11的 左、右兩端安裝有左、右油缸12，左、右油缸12通過管路分別與油泵連接，左、右兩個油缸12 的伸縮桿分別與左、右滑動塊13連接，9PIN模座14連接在左滑動塊13上，9PIN模具16安 裝在9PIN模座14上，10PIN模座15連接在右滑動塊13上，10PIN模具17安裝在10PIN模 座15。另外還設置有一活動的卡線支架18。其工作時，首先將二組HDMI傳輸線頭與接頭 的二面各針腳已搭接好的半成品HDMI端子放入卡線支架18內，然后再把已放入了半成品 HDMI端子的卡線支架18放置在鉚壓機上的9PIN模具16與10PIN模具17之間，使其半成
5品HDMI端子9PIN的一面對應9PIN模具16，半成品HDMI端子10PIN的一面對應10PIN模 具17，然后開動油泵，由左右油缸12分別推動左、右滑動塊13，左滑動塊13帶動9PIN模座 14和9PIN模具16向內及右滑動塊13帶動10PIN模座15和10PIN模具17向內移動，最后 9PIN模具16對應卡線支架18內的半成品HDMI端子9PIN的一面，10PIN模具17對應卡線 支架18內的半成品HDMI端子10PIN的一面，進行咬合鉚壓，這樣HDMI線纜與HDMI接頭牢 固地連接在一起。而本發明的HDMI端子雙面鉚壓機的結構是，主要是由機架21、傳動裝置22、滑動 組件23、固定組件24組成，所述的機架21包括上橫梁21. 1、左、右立柱21. 2和底座21. 3， 所述的左、右立柱21. 2的上端與所述的上橫梁21. 1固定連接，下端固定在底座21. 3上，所 述的傳動裝置22安裝在機架21上，所述的傳動裝置22包括有傳動軸22. 1，所述的滑動組 件23主要由滑動塊23. 1、上模座23. 2、上模具23. 3組成，所述的滑動塊23. 1設置在傳動 裝置22的下部并與傳動裝置22的傳動軸22. 1相接，所述的滑動塊23. 1與所述的左、右立 柱21. 2為滑動配合連接，所述的上模座23. 2固定在滑動塊23. 1的下端面，所述的上模具 23. 3設置在上模座23. 2的下端面，所述的固定組件24主要由下模座24. 1、下模具24. 2、端 子定位卡24. 3組成，所述的下模座24. 1固定在所述機架21的底座21. 3上端面，所述的下 模具24. 2和端子定位卡24. 3設置在下模座24. 1的上端面上。下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步說明實施例一圖2和圖3是本實施例一的HDMI端子雙面鉚壓機的結構示意圖，其具體結構主 要是由機架21、傳動裝置22、滑動組件23、固定組件24組成，所述的機架21包括上橫梁
21.1、左、右立柱21. 2和底座21. 3，所述的左、右立柱21. 2的上端與所述的上橫梁21. 1固 定連接，下端固定在底座21. 3上，所述的傳動裝置22安裝在機架21上，配備280W功率電 機作為動力源，采用機械式的傳動裝置22，該機械式的傳動裝置22包括傳動輪22. 2和傳動 軸22. 1，傳動軸22. 1為曲軸，曲軸的一端與傳動輪22. 2轉軸的一端為配合連接，在傳動輪
22.2與曲軸之間設置有離合裝置，離合裝置上設置有離合操縱桿22. 3，所述的曲軸與所述 滑動組件23的滑動塊23. 1為接觸式連接。所述的滑動組件23主要由滑動塊23. 1、上模座
23.2、上模具23. 3組成，所述的滑動塊23. 1設置在傳動裝置22的下部并與傳動裝置22的 傳動軸22. 1相接，所述的滑動塊23. 1與所述的左、右立柱21. 2為滑動配合連接，所述的滑 動配合連接是在所述的滑動塊23. 1上設置有通孔，所述的通孔與所述的左、右立柱21. 2為 滑動配合連接，所述的上模座23. 2固定在滑動塊23. 1的下端面，所述的上模具23. 3設置 在上模座23. 2的下端面，所述的固定組件24主要由下模座24. 1、下模具24. 2、端子定位卡
24.3組成，所述的下模座24. 1固定在所述機架21的底座21. 3上端面，所述的下模具24. 2 和端子定位卡24. 3設置在下模座24. 1的上端面上。在機架21上還設置有控制滑動組件23的滑動距離，即控制上模具23. 3下行到位 的止位調節裝置25。該止位調節裝置25主要由螺桿25. 1、螺孔(附圖未示出)、螺桿卡頭 (附圖未示出)和螺桿卡頭滑動槽(附圖未示出)組成，所述的螺孔設置在機架21的上橫 梁21. 1上，所述的螺桿卡頭設置在螺桿25. 1下端，所述的滑動槽設置在所述的滑動塊23. 1 內。實施例二
圖4和圖5本實施例二的HDMI端子雙面鉚壓機的結構示意圖，其基本結構與實施 例一基本相同，所不同的主要有三點，一是其動力源采用油泵，其傳動裝置22是油缸22. 4， 所述的傳動軸22. 1為所述油缸22. 4的伸縮桿，通過油缸22. 4的伸縮桿與滑動組件23的 滑動塊23. 1相連接；二是在機架上另設置有左、右滑動定位桿26，滑動組件23與滑動定位 桿26為滑動配合連接；三是沒有離合裝置。實施例三同實施例二，所不同的是采用的動力源為壓力泵，其傳動裝置22為氣缸。
權利要求
一種HDMI端子雙面鉚壓機，其特征在于主要是由機架(21)、傳動裝置(22)、滑動組件(23)、固定組件(24)組成，所述的機架(21)包括上橫梁(21.1)、左、右立柱(21.2)和底座(21.3)，所述的左、右立柱(21.2)的上端與所述的上橫梁(21.1)固定連接，下端固定在底座(21.3)上，所述的傳動裝置(22)安裝在機架(21)上，所述的傳動裝置(22)包括有傳動軸(22.1)，所述的滑動組件(23)主要由滑動塊(23.1)、上模座(23.2)、上模具(23.3)組成，所述的滑動塊(23.1)設置在傳動裝置(22)的下部并與傳動裝置的傳動軸(22.1)相接，所述的滑動塊(23.1)與所述的左、右立柱(21.2)為滑動配合連接，所述的上模座(23.2)固定在滑動塊(23.1)的下端面，所述的上模具(23.3)設置在上模座(23.2)的下端面，所述的固定組件(24)主要由下模座(24.1)、下模具(24.2)、端子定位卡(23.3)組成，所述的下模座(24.1)固定在所述機架(21)的底座(21.3)上端面，所述的下模具(24.2)和所述的端子定位卡(24.30設置在下模座(24.1)的上端面上。
2.如權利要求1所述的HDMI端子雙面鉚壓機，其特征在于所述的機架(21)上還設 置有控制滑動組件的滑動距離，即控制上模具下行到位的止位調節裝置(25)。
3.如權利要求2所述的HDMI端子雙面鉚壓機，其特征在于所述的止位調節裝置(25) 主要由螺桿(25. 1)、螺孔、螺桿卡頭和螺桿卡頭滑動槽組成，所述的螺孔設置在機架(21) 的上橫梁(21. 1)上，所述的螺桿卡頭設置在螺桿(25. 1)下端，所述的滑動槽設置在所述的 滑動塊(23. 1)內。
4.如權利要求1所述的HDMI端子雙面鉚壓機，其特征在于所述的滑動配合連接是在 所述的滑動塊(23. 1)上設置有通孔，所述的通孔與所述的左、右立柱(21. 2)為滑動配合連接。
5.如權利要求1或2所述的HDMI端子雙面鉚壓機，其特征在于所述的傳動裝置(22)還包括傳動輪(22.2)，所述的傳動軸(22. 1)為曲軸，所述曲軸的一端與所述的傳動輪 (22. 2)的轉軸配合連接，所述的曲軸與所述滑動組件(23)的滑動塊(23. 1)為接觸式連接。
6.如權利要求4所述的HDMI端子雙面鉚壓機，其特征在于所述的傳動輪(22.2)與 曲軸之間設置有離合裝置，所述的離合裝置上設置有離合操縱桿(22. 3)。
7.如權利要求1或2所述的HDMI端子雙面鉚壓機，其特征在于所述的傳動裝置(22) 還包括油缸(22. 4)，所述的傳動軸(22. 1)為所述油缸(22. 4)的伸縮桿，所述伸縮桿與所述 的滑動組件(23)的滑動塊(23. 1)相連接。
8.如權利要求1或2所述的HDMI端子雙面鉚壓機，其特征在于所述的傳動裝置(22) 還包括氣缸，所述的傳動軸(22. 1)為所述氣缸的伸縮桿，所述伸縮桿與所述的滑動組件(23)的滑動塊(23.1)相連接。
全文摘要
本發明公開了一種HDMI端子雙面鉚壓機，主要是由機架21、傳動裝置22、滑動組件23、固定組件24組成，傳動裝置22安裝在機架21上，傳動裝置22包括有傳動軸22.1，滑動組件23主要由滑動塊、上模座、上模具組成，滑動塊設置在傳動裝置22的下部并與傳動裝置的傳動軸相接，滑動塊與左、右立柱為滑動配合連接，上模座固定在滑動塊的下端面，上模具設置在上模座的下端面，固定組件24主要由下模座、下模具、端子定位卡組成，下模座固定在機架21的底座上端面，下模具和端子定位卡設置在下模座的上端面上；其優點是，結構緊湊，節省電能，工作效率高。
文檔編號H01R43/048GK101916956SQ20101023567
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月21日 優先權日2010年7月21日
發明者吳然剛 申請人:寧波康達電子有限公司