一種輥軸止動環壓入機的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種輥軸止動環壓入機。其特征在于包括驅動裝置、壓環裝置、固定面板、移動面板、移動承受臺及開關裝置，所述的驅動裝置與壓環裝置連接，所述的壓環裝置包括氣缸、固定架及工作板，所述的氣缸固定于固定架上，所述的工作板與氣缸連接，所述的工作板設置有止動環凹槽，所述的固定面板上設置有移動面板，所述的移動面板的一側設置有移動承受臺，所述的移動承受臺上設置有與工作板相對應的凹槽及放置輥軸的圓孤形凹槽。本發明的止動環壓入機采用自動控制壓環，可有效提高生產效率，同時也可避免人為操作造成的止動環壓入不到位的不良情況。
【專利說明】
一種棍軸止動環壓入機
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種輥軸止動環壓入機。
【背景技術】
[0002]傳統的輥軸止動環壓入方法采用的是手動治具按壓，將止動環壓入到輥軸中，一般一根輥軸需要壓3個卡環，需要30s，該方法效率低下，針對批量較大的產品往往需要更多的人力物力，企業的加工成本增加，同時由于存在主觀差異，人工壓入力度和方法等不同，導致了止動環壓入不到位的不良情況很多，返工率高，一般的壓環不良率為5%，每做100根，組裝不到位3根、欠品2根，這嚴重阻礙了生產效率的提高以及良品率的提高，亟需研究開發一種能提高壓環效率且能保證壓環統一、規范的設備。
【發明內容】
[0003]針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種輥軸止動環壓入機的技術方案。
[0004]所述的一種輥軸止動環壓入機，其特征在于包括驅動裝置、壓環裝置、固定面板、移動面板、移動承受臺及開關裝置，所述的驅動裝置與壓環裝置連接，所述的壓環裝置包括氣缸、固定架及工作板，所述的氣缸固定于固定架上，所述的工作板與氣缸連接，所述的工作板設置有止動環凹槽，所述的固定面板上設置有移動面板，所述的移動面板的一側設置有移動承受臺，所述的移動承受臺上設置有與工作板相對應的凹槽及放置輥軸的圓孤形凹槽。
[0005]所述的輥軸止動環壓入機，其特征在于所述的驅動裝置包括雙氣缸。
[0006]所述的輥軸止動環壓入機，其特征在于所述的移動面板上、壓環裝置的側面位置設置有感應裝置。
[0007]所述的輥軸止動環壓入機，其特征在于所述的感應裝置上設置有V形槽。
[0008]本發明的止動環壓入機采用自動控制壓環，可有效提高生產效率，同時也可避免人為操作造成的止動環壓入不到位的不良情況。
【附圖說明】
[0009]圖1為一種輥軸止動環壓入機的結構示意圖；
圖2為一種輥軸止動環壓入機工作板與止動環示意圖；
圖3為帶有軸承與齒輪的輥軸放置俯視圖；
圖4為感應裝置不意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合說明書附圖對本發明作進一步說明:
一種輥軸止動環壓入機，包括驅動裝置1、壓環裝置、轉軸4、固定面板5、移動面板6、移動承受臺7及開關裝置9，所述的壓環裝置包括氣缸2、固定架及工作板3，固定面板5上設置有移動面板6，移動面板6的上方設置有移動承受臺7，移動承受臺7位于工作板3下方且設有凹形槽13和輥軸圓孤形凹槽12，所述的移動面板6左部設置有感應裝置10，感應裝置10位于壓環裝置右側，壓環時，首先將輥軸8的一端固定在移動面板6右部，輥軸8帶有軸承11與齒輪的另一端放置在移動承受臺7的輥軸圓孤形凹槽12上，同時軸承11的突出部放入感應裝置10的V形槽，此時輥軸止動環壓入機感應到并啟動，接著通過控制移動面板6調整輥軸上的壓環位與工作板3的止動環凹槽4相對應，而連接于工作板3上部的氣缸2可快速實現工作板3上下運動，完成壓環動作，移動承受臺7上的凹形槽13保證了工作板3在壓環時不與移動承受臺7發生碰撞，所述的氣缸2還與驅動裝置I連接，所述的驅動裝置I與開關裝置9連接，所述的開關裝置9上設置有壓環控制按鈕及感應燈，感應燈在輥軸軸承的突出部分放入感應裝置10的V形槽時點亮，從而可直觀地顯示輥軸止動環壓入機上是否放置有輥軸，而按鈕按下后完成壓環才可松開。
【主權項】
1.一種輥軸止動環壓入機，其特征在于包括驅動裝置、壓環裝置、固定面板、移動面板、移動承受臺及開關裝置，所述的驅動裝置與壓環裝置連接，所述的壓環裝置包括氣缸、固定架及工作板，所述的氣缸固定于固定架上，所述的工作板與氣缸連接，所述的工作板設置有止動環凹槽，所述的固定面板上設置有移動面板，所述的移動面板的一側設置有移動承受臺，所述的移動承受臺上設置有與工作板相對應的凹槽及放置輥軸的圓孤形凹槽。2.根據權利要求1所述的輥軸止動環壓入機，其特征在于所述的驅動裝置包括雙氣缸。3.根據權利要求1所述的輥軸止動環壓入機，其特征在于所述的移動面板上、壓環裝置的側面位置設置有感應裝置。4.根據權利要求3所述的輥軸止動環壓入機，其特征在于所述的感應裝置上設置有V形槽。
【文檔編號】B23P19/027GK105921983SQ201610441064
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月20日
【發明人】蔣文炯
【申請人】新昌縣羽林街道君博機械廠