數控多頭鉆孔攻絲自動控制系統的制作方法
【專利摘要】本發明揭示了一種數控多頭鉆孔攻絲自動控制系統，包括分度盤裝置、油壓控制系統、油霧吹氣系統、可編程控制器、人機界面、攻絲機、鉆孔機、電磁閥；所述人機界面連接可控制器，可編程控制器分別連接分度盤裝置、油壓控制系統、油霧吹氣系統、攻絲機、鉆孔機、電磁閥。本發明提出的數控多頭鉆孔攻絲自動控制系統，結合了自動鉆孔設備與自動攻絲設備結構的優點并在其原有基礎上進行了很大程度的優化，通過可編程控制器控制高精度定位裝置，實現鉆孔位置及攻絲位置精準定位；油壓系統能夠更好的實現產品的精確定位等；該系統只需要人工進行放置產品工件，其余工位都以實現自動化作業，大大減少了人工成本，降低了噪聲，減少了能耗，提高了生產效率。
【專利說明】
數控多頭鉆孔攻絲自動控制系統
技術領域
[0001 ]本發明屬于自動化控制技術領域，涉及一種鉆孔攻絲控制系統，尤其涉及一種數控多頭鉆孔攻絲自動控制系統。
【背景技術】
[0002]自動鉆孔、自動攻絲、油壓控制系統和油霧吹氣系統是自動鉆孔攻絲機的主要核心部件。目前，市場上單獨的自動攻絲機或單獨的自動鉆孔機，甚至還有更落后的手動攻絲機和手動鉆孔機，還沒有同時具備在同一臺自動化設備上。
[0003]單獨的鉆孔設備是通過手動或自動操作鉆孔機完成工件鉆孔工作，單獨的攻牙設備是通過手動或自動操作鉆孔機完成工件攻絲工作;這種結構的不足是無法同時完成鉆孔及攻絲兩道工序，并無法預防滑牙，鉆孔攻絲歪斜，不能實現人機交互。現有結構的操作繁瑣，適用性不強，以上兩類設備嚴重制約了生產效率。
[0004]有鑒于此，如今迫切需要設計一種新的鉆孔設備，以便克服現有設備存在的上述缺陷。

【發明內容】

[0005]本發明所要解決的技術問題是:提供一種數控多頭鉆孔攻絲自動控制系統，可提高定位的精確度，同時實現自動化作業，減少人工成本。
[0006]為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:
[0007]—種數控多頭鉆孔攻絲自動控制系統，所述系統包括:分度盤裝置、油壓控制系統、油霧吹氣系統、可編程控制器、人機界面、攻絲機、鉆孔機、電磁閥；
[0008]所述可編程控制器通過通訊接口與人機界面連接;鉆孔及攻絲熱繼電器輸出端連接到三相電機;接觸器與熱繼電器信號輸出端連接到可編程控制器輸入端；油壓控制系統信號輸入端連接到可編程控制器輸出端；油霧吹氣系統輸入端連接到可編程控制器輸出端；
[0009]所述人機界面是顯示觸摸型，所述通訊接口是RS485通訊接口 ；
[0010]所述分度盤裝置為高精度分度轉盤分割器，高精度分度轉盤裝置的分割電機安裝在工件放置工位下方，分度轉盤裝置的分割控制系統安裝在控制柜內，高精度分度轉盤裝置的分割電機與分割控制系統通過設定電纜連接；由控制器控制，實現轉動過程中:第一工位上料，第二工位鉆孔，第三工位攻絲，第一工位下料；
[0011 ]所述鉆孔機由鉆床及專用多軸頭組成;第二工位多軸鉆孔時，為多孔同時鉆削，提高效率和精度;并附依彈簧壓料裝置，保證鉆頭退出時工件不抬起;并每個鉆頭配油霧潤滑冷卻吹頭，提高加工精度和避免切霄粘附。
[0012]所述攻絲機由攻絲機及專用多軸攻絲頭組成；第三工位多軸攻絲時，為多孔同時加工，提高效率和精度;并附依彈簧壓料裝置，保證絲錐退出時工件不抬起;并每個攻絲頭配油霧潤滑冷卻吹頭，提高加工精度和避免切肩粘附。
[0013]所述油霧吹氣系統采用潤滑油供給調節系統及壓縮空氣供給調節系統，經過總調節裝置形成最佳霧化效果，經過分流裝置多支流管線直達每個切削加工刀具，達到極佳冷卻潤滑效果，克服了液體冷卻潤滑的弊端。
[0014]所述可編程控制器的4-RS485通訊接口與人機界面RS485通訊接口通過設定通訊電纜進行連接；
[0015]通過人機界面設定系統相關工藝參數，包括鉆孔電機轉速、攻絲點擊轉速、油壓系統上下行程延時時間、油霧吹氣延時時間、PLC程序切換、手動操作功能設定，并通過4-RS485通訊接口傳送給可編程控制器;可編程控制器通過算法計算出運行結果，通過輸出端口下發給凸輪分割器及油壓系統；多種運行模式都保存在人機界面內，需要時直接調用即可;通過人機界面監視設備系統的運行參數，包括凸輪分割機電機的轉速、電流、電壓、轉矩。
[0016]—種數控多頭鉆孔攻絲自動控制系統，所述系統包括:分度盤裝置、油壓控制系統、油霧吹氣系統、控制器、命令輸入終端、攻絲機、鉆孔機、電磁閥；
[0017]所述命令輸入終端連接控制器，控制器分別連接分度盤裝置、油壓控制系統、油霧吹氣系統、攻絲機、鉆孔機、電磁閥。
[0018]一種數控多頭鉆孔攻絲自動控制系統由控制器控制，實現轉動過程中:第一工位上料，第二工位鉆孔，第三工位攻絲，第一工位下料;各工位動作同時重復進行；
[0019]所述第二工位鉆孔時，有輔助工件壓緊，多軸同時鉆孔，轉速進給可調，每個刀具配專用油霧潤滑冷卻管嘴；
[0020]所述第三工位攻絲時，有輔助工件壓緊，多軸同時攻絲，轉速可調，轉速進給連鎖，每個刀具配專用油霧潤滑冷卻管嘴；
[0021 ]所述第三工位攻絲后，轉回第一工位，重復下料、上料，往復循環。
[0022]作為本發明的一種優選方案，所述控制器通過通訊接口與命令輸入終端連接;鉆孔及攻絲熱繼電器輸出端連接到三相電機;接觸器與熱繼電器信號輸出端連接到控制器輸入端；油壓控制系統信號輸入端連接到控制器輸出端；油霧吹氣系統輸入端連接到控制器輸出端。
[0023]作為本發明的一種優選方案，所述命令輸入終端是顯示觸摸型，所述通訊接口是RS485通訊接口。
[0024]作為本發明的一種優選方案，所述分度盤裝置為高精度分度轉盤分割器，高精度分度轉盤裝置的分割電機安裝在工件放置工位下方，分度轉盤裝置的分割控制系統安裝在控制柜內，高精度分度轉盤裝置的分割電機與分割控制系統通過設定電纜連接。
[0025]作為本發明的一種優選方案，所述控制器的4-RS485通訊接口與命令輸入終端RS485通訊接口通過設定通訊電纜進行連接。
[0026]作為本發明的一種優選方案，通過命令輸入終端設定系統相關工藝參數，包括鉆孔電機轉速、攻絲點擊轉速、油壓系統上下行程延時時間、油霧吹氣延時時間、PLC程序切換、手動操作功能設定，并通過4-RS485通訊接口傳送給控制器;控制器通過算法計算出運行結果，通過輸出端口下發給凸輪分割器及油壓系統；多種運行模式都保存在命令輸入終端內，需要時直接調用即可;通過命令輸入終端監視設備系統的運行參數，包括凸輪分割機電機的轉速、電流、電壓、轉矩。
[0027]本發明的有益效果在于:本發明提出的數控多頭鉆孔攻絲自動控制系統，結合了自動鉆孔設備與自動攻絲設備結構的優點并在其原有基礎上進行了很大程度的優化，通過可編程控制器控制高精度定位裝置，實現鉆孔位置及攻絲位置精準定位;油壓系統能夠更好的實現產品的精確定位等；自動攻絲通過可編程控制器程序自動進行自動上下行走自動攻絲，為后續工位提供便利;該系統只需要人工進行放置產品工件，其余工位都以實現自動化作業，大大減少了人工成本，降低了噪聲，減少了能耗，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發明數控多頭鉆孔攻絲自動控制系統的組成示意圖。
[0029]圖2為本發明數控多頭鉆孔攻絲自動控制系統中PLC及其他部件的連接示意圖。
[0030]圖3為本發明數控多頭鉆孔攻絲自動控制系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖詳細說明本發明的優選實施例。
[0032]實施例一
[0033]請參閱圖1至圖3，本發明揭示了一種數控多頭鉆孔攻絲自動控制系統，主要由自動攻絲機、三相電機、高精度分度轉盤分割器、自動鉆孔機、液壓系統裝置、油霧吹氣裝置、可編程控制器、人機界面、電磁閥組成。可編程控制器通過通訊接口與人機界面連接；凸輪分割器驅動控制器信號輸入端連接到可編程控制器輸出端;油壓系統信號輸入端連接到可編程控制器輸出端；油霧吹氣輸入端連接到可編程控制器輸出端;高精度定位裝置是由直線聯軸器、凸輪分割電機組合而成。
[0034]所述人機界面是顯示觸摸型，如觸屏手機、一體式觸摸屏液晶顯示器等，所述的通訊接口 是RS232 口或2-RS485 口或4-485 口。
[0035]所述高精度定位裝置為凸輪分割電機加直線聯軸器，直線聯軸器安裝在凸輪分割電機的負載軸上。
[0036]在實際使用中，通過人機界面設定系統相關工藝參數，比如鉆孔電機轉速、攻絲點擊轉速、油壓系統上下行程延時時間、油霧吹氣延時時間、PLC程序切換、手動操作功能設定等參數，并通過4-RS485通訊接口傳送給可編程控制器。可編程控制器通過算法計算出運行結果，通過輸出端口下發給凸輪分割器及油壓系統。多種運行模式都保存在人機界面內，需要時直接調用即可；可通過人機界面監視設備系統的運行參數，比如凸輪分割機電機的轉速、電流、電壓、轉矩等參數。
[0037]實施例二
[0038]—種數控多頭鉆孔攻絲自動控制系統，所述系統包括:分度盤裝置、油壓控制系統、油霧吹氣系統、控制器、命令輸入終端、攻絲機、鉆孔機、電磁閥。所述命令輸入終端連接控制器，控制器分別連接分度盤裝置、油壓控制系統、油霧吹氣系統、攻絲機、鉆孔機、電磁閥。
[0039]綜上所述，本發明提出的數控多頭鉆孔攻絲自動控制系統，結合了自動鉆孔設備與自動攻絲設備結構的優點并在其原有基礎上進行了很大程度的優化，通過可編程控制器控制高精度定位裝置，實現鉆孔位置及攻絲位置精準定位;油壓系統能夠更好的實現產品的精確定位等；自動攻絲通過可編程控制器程序自動進行自動上下行走自動攻絲，為后續工位提供便利;該系統只需要人工進行放置產品工件，其余工位都以實現自動化作業，大大減少了人工成本，降低了噪聲，減少了能耗，提高了生產效率。
[0040]這里本發明的描述和應用是說明性的，并非想將本發明的范圍限制在上述實施例中。這里所披露的實施例的變形和改變是可能的，對于那些本領域的普通技術人員來說實施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領域技術人員應該清楚的是，在不脫離本發明的精神或本質特征的情況下，本發明可以以其它形式、結構、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實現。在不脫離本發明范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實施例進行其它變形和改變。
【主權項】
1.一種數控多頭鉆孔攻絲自動控制系統，其特征在于，所述系統包括:分度盤裝置、油壓控制系統、油霧吹氣系統、可編程控制器、人機界面、攻絲機、鉆孔機、電磁閥； 所述可編程控制器通過自帶的RS4-485通訊接口與人機界面RS4-485通訊口連接;鉆孔機及攻絲機控制裝置輸出端連接到鉆孔機和攻絲機;鉆孔機及攻絲機控制裝置的交流接觸器與熱繼電器信號輸出端連接到可編程控制器輸入端;油壓控制系統信號輸入端連接到可編程控制器輸出端，電磁閥控制油壓系統前進及后退;油霧吹氣系統輸入端連接到可編程控制器輸出端，； 所述人機界面是顯示觸摸型，所述通訊接口是RS4-485通訊接口 ； 所述分度盤裝置為高精度分度轉盤分割器，高精度分度轉盤裝置的分割電機安裝在工件放置工位下方，分度轉盤裝置的分割控制系統安裝在控制柜內，高精度分度轉盤裝置的分割電機與分割控制系統通過設定電纜連接；由控制器控制，實現轉動過程中:第一工位上料，第二工位鉆孔，第三工位攻絲，第一工位下料； 所述鉆孔機由鉆床及專用多軸頭組成;第二工位多軸鉆孔時，為多孔同時鉆削，提高效率和精度;并附依彈簧壓料裝置，保證鉆頭退出時工件不抬起;并每個鉆頭配油霧潤滑冷卻吹頭，提高加工精度和避免切霄粘附； 所述攻絲機由攻絲機及專用多軸攻絲頭組成;第三工位多軸攻絲時，為多孔同時加工，提高效率和精度;并附依彈簧壓料裝置，保證絲錐退出時工件不抬起;并每個攻絲頭配油霧潤滑冷卻吹頭，提高加工精度和避免切肩粘附； 所述油霧吹氣系統采用潤滑油供給調節系統及壓縮空氣供給調節系統，經過總調節裝置形成最佳霧化效果，經過分流裝置多支流管線直達每個切削加工刀具，達到極佳冷卻潤滑效果，克服了液體冷卻潤滑的弊端； 所述可編程控制器的RS4-485通訊接口與人機界面RS485通訊接口通過設定通訊電纜進行連接； 通過人機界面設定系統相關工藝參數，包括鉆孔電機轉速、攻絲點擊轉速、油壓系統上下行程延時時間、油霧吹氣延時時間、PLC程序切換、手動操作功能設定，并通過RS4-485通訊接口傳送給可編程控制器;可編程控制器通過算法計算出運行結果，通過輸出端口下發給凸輪分割器及油壓系統；多種運行模式都保存在人機界面內，需要時直接調用即可;通過人機界面監視設備系統的運行參數，包括凸輪分割機電機的轉速、電流、電壓、轉矩。2.一種數控多頭鉆孔攻絲自動控制系統，其特征在于，所述系統包括:分度盤裝置、油壓控制系統、油霧吹氣系統、控制器、命令輸入終端、攻絲機、鉆孔機、電磁閥； 所述命令輸入終端連接控制器，控制器分別連接分度盤裝置、油壓控制系統、油霧吹氣系統、攻絲機、鉆孔機、電磁閥。3.根據權利要求2所述的數控多頭鉆孔攻絲自動控制系統，其特征在于: 所述控制器通過通訊接口與命令輸入終端連接;鉆孔及攻絲熱繼電器輸出端連接到三相電機;控制鉆孔機工作的交流接觸器與熱繼電器信號輸出端連接到控制器輸入端；油壓控制系統信號輸入端連接到控制器輸出端;油霧吹氣系統輸入端連接到控制器輸出端。4.根據權利要求2所述的數控多頭鉆孔攻絲自動控制系統，其特征在于: 所述命令輸入終端是顯示觸摸型，所述通訊接口是RS485通訊接口。5.根據權利要求2所述的數控多頭鉆孔攻絲自動控制系統，其特征在于: 所述分度盤裝置為高精度分度轉盤分割器，高精度分度轉盤裝置的分割電機安裝在工件放置工位下方，分度轉盤裝置的分割控制系統安裝在控制柜內，高精度分度轉盤裝置的分割電機與分割控制系統通過設定電纜連接。6.根據權利要求2所述的數控多頭鉆孔攻絲自動控制系統，其特征在于: 所述控制器的4-RS485通訊接口與命令輸入終端RS485通訊接口通過設定通訊電纜進行連接。7.根據權利要求2所述的數控多頭鉆孔攻絲自動控制系統，其特征在于: 通過命令輸入終端設定系統相關工藝參數，包括鉆孔電機轉速、攻絲點擊轉速、油壓系統上下行程延時時間、油霧吹氣延時時間、PLC程序切換、手動操作功能設定，并通過4-RS485通訊接口傳送給控制器;控制器通過算法計算出運行結果，通過輸出端口下發給凸輪分割器及油壓系統；多種運行模式都保存在命令輸入終端內，需要時直接調用即可;通過命令輸入終端監視設備系統的運行參數，包括凸輪分割機電機的轉速、電流、電壓、轉矩。
【文檔編號】G05B19/414GK105938353SQ201610489535
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】繆壽壟, 楊鋒, 郝棟, 魯鵬, 黃金晶
【申請人】上海嘉朗實業有限公司