專利名稱：一種數控鉆孔攻絲機的制作方法
技術領域：
一種數控鉆孔攻絲機技術領域[0001]本實用新型涉及機械加工領域，特別涉及一種數控鉆孔攻絲機。
技術背景[0002]在工程機械行業，特別是在風機制造行業，在組裝時有很多零件需要用螺釘連接各零件且螺釘數量多，而螺孔的加工首先需要把底孔加工好，然后再進行攻絲。以風機制造業為例進行說明，圖1所示為風機側板之一，從圖中可以看出，此風機側板11共有8個螺孔 12需要加工。目前的加工方法是用人工首先定位螺孔12位置(目前較好的方式是用模板定位)，然后再加工底孔，最后加工螺紋，共三道工序，需要三次裝夾，全部過程均用人工完成，不但生產效率低，勞動強度大，且質量無法保證；另外，由于采用模板定位，模板一定時間后會磨損，造成螺孔12定位尺寸變動，使工件通用性變差。實用新型內容[0003]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種數控鉆孔攻絲機，以實現工件的自動化鉆孔、攻絲，保證螺孔加工質量并降低工人勞動強度。[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下[0005]一種數控鉆孔攻絲機，包括支座，設置在所述支座上的機架部件、安裝在所述機架部件上的鉆孔機及攻絲機，以及定位裝置；[0006]所述支座上還設置有機架縱向驅動機構及機架縱向移動導軌，所述機架部件安裝在所述機架縱向移動導軌上；[0007]所述機架部件上設置有機頭橫向驅動機構及機頭橫向移動導軌，所述鉆孔機與攻絲機安裝在所述機頭橫向移動導軌上；[0008]所述鉆孔機及攻絲機均與安裝在所述機頭橫向移動導軌上的升降驅動機構連接；[0009]數控系統，用于鉆孔攻絲全程自動化控制。[0010]優選的，所述支座上還設置有電磁鐵縱向移動導軌及電磁鐵橫向移動導軌，所述電磁鐵橫向移動導軌上設置有電磁鐵，所述電磁鐵橫向移動導軌沿所述電磁鐵縱向移動導軌滑動。[0011]優選的，所述支座上還設置有升降頂塊，所述升降頂塊由升降驅動機構驅動。[0012]優選的，所述升降頂塊與所述電磁鐵橫向移動導軌錯位安裝。[0013]優選的，所述升降驅動機構為升降氣缸。[0014]優選的，所述鉆孔機及攻絲機均安裝在橫向移動模塊上，所述橫向移動模塊安裝在所述機頭橫向移動導軌上。[0015]優選的，所述鉆孔機及攻絲機上還設置有彈性壓塊，所述彈性壓塊分別位于鉆頭及絲錐的側邊并與所述鉆頭及絲錐平行。[0016]優選的，所述定位裝置上設置有定位原點，所述定位原點為所述定位裝置的折彎拐角。[0017]通過上述技術方案，本實用新型提供的數控鉆孔攻絲機，其將鉆孔機與攻絲機安裝在同一臺機器上，并通過縱、橫向移動確定工件的孔加工點，然后數控實現在工件上鉆孔、攻絲；此外，定位裝置設置有定位原點，在加工螺孔之前先將橫向移動模塊定位在該定位原點，確定好補償值之后再進行加工，更有效地確保了孔加工精度；設置的電磁鐵通過縱、橫向移動確定好位置后，通電后電磁鐵可以將工件緊緊吸住而阻止其在加工過程中產生偏移；設置的升降頂塊在孔加工時可以從下方托住工件，從而確保孔加工時抵消對工件施加的向下的作用力。[0018]因此，該實用新型具有如下有益效果[0019]①可以在同一臺機器上同時實現鉆孔及攻絲，且鉆孔與攻絲過程全程自動化進行，無需人工轉動或搬動工件，具有加工效率高、螺孔質量及精度高、工人勞動強度低的優占.^ \\\ [0020]②工件采用電磁鐵吸緊固定，無需工人操作復雜的工裝夾具來固定工件，具有工件固定方便的優點，方便工人操作；[0021]③支座上設置的用升降氣缸驅動的升降頂塊，可以從下方托住工件以抵消螺孔加工時工件受到的向下的作用力，保證了鉆孔及攻絲的正常運行。


[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。[0023]圖1為一種風機側板的結構示意圖；[0024]圖2為本實用新型實施例所公開的一種數控鉆孔攻絲機的正視結構示意圖；[0025]圖3為本實用新型實施例所公開的一種數控鉆孔攻絲機的右視結構示意圖；[0026]圖4為本實用新型實施例所公開的一種數控鉆孔攻絲機的俯視結構示意圖。[0027]圖中數字表示[0028]11.風機側板 12.螺孔 21.支座 22.彈性壓塊 23.攻絲機[0029]24.升降氣缸 25.鉆孔機26.機架縱向驅動機構 27.升降頂塊[0030]31.電磁鐵橫向移動導軌 32.機架部件 33.機頭橫向驅動機構[0031]34.機頭橫向移動導軌 41.電磁鐵 42.機架縱向移動導軌[0032]43.電磁鐵縱向移動導軌 44.定位裝置 45.定位原點具體實施方式
[0033]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。[0034]根據圖2至4，本實用新型提供的數控鉆孔攻絲機，包括支座21，設置在支座21上的機架部件32、安裝在機架部件32上的鉆孔機25及攻絲機23，以及定位裝置44 ；支座21 上還設置有機架縱向驅動機構26及機架縱向移動導軌42，機架部件32安裝在所述機架縱向移動導軌42上；機架部件32上設置有機頭橫向驅動機構33及機頭橫向移動導軌34，鉆孔機25與攻絲機23安裝在機頭橫向移動導軌34上；鉆孔機25及攻絲機23均與安裝在機頭橫向移動導軌34上的升降驅動機構連接；該實用新型采用數控系統(圖中未示出)用于鉆孔、攻絲全程自動化控制。[0035]其中，支座21上還設置有電磁鐵縱向移動導軌43及電磁鐵橫向移動導軌31，電磁鐵橫向移動導軌31上設置有電磁鐵41，電磁鐵橫向移動導軌31沿電磁鐵縱向移動導軌 43滑動；支座21上還設置有升降頂塊27，升降頂塊27由升降驅動機構驅動；升降頂塊27 與電磁鐵橫向移動導軌31錯位安裝；升降驅動機構為升降氣缸M ；鉆孔機25及攻絲機23 均安裝在橫向移動模塊上，橫向移動模塊安裝在機頭橫向移動導軌34上；鉆孔機25及攻絲機23上還設置有彈性壓塊22，彈性壓塊22分別位于鉆頭及絲錐的側邊并與鉆頭及絲錐平行；定位裝置44上設置有定位原點45，定位原點45為定位裝置44的折彎拐角。[0036]下面以圖1所示的風機側板11的螺孔12加工為例，對該實用新型的使用過程進行詳細說明[0037]①首先根據風機側板11的規格手動移動電磁鐵橫向移動導軌31沿電磁鐵縱向移動導軌43移動至合適位置，再手動移動電磁鐵41沿電磁鐵橫向移動導軌31移動至合適位置，將風機側板11放在電磁鐵41上，其位置由定位裝置44定位，啟動電磁鐵41的電源，電磁鐵41將風機側板11牢牢吸住；[0038]②啟動升降頂塊27下端的升降氣缸M，升降氣缸M驅動升降頂塊27上升并托住風機側板11的底部，進一步起到固定風機側板11的目的；[0039]③風機側板11定位及固定完成后，啟動數控系統，數控系統控制機架縱向驅動機構沈驅動機架部件32在機架縱向移動導軌42上移動，機頭橫向驅動機構33驅動橫向移動模塊沿機頭橫向移動導軌34移動，最終使橫向移動模塊對準定位原點45，然后根據風機側板11的規格確定補償值，數值及風機側板11定位無誤后進行鉆孔及攻絲工作；[0040]④數控系統驅動橫向移動模塊移動至第一個螺孔12加工點，升降氣缸M驅動鉆孔機25下降并進行鉆孔，第一個孔加工完畢后，升降氣缸M驅動鉆孔機25上升并由橫向移動模塊驅動移動至下一個加工點，直至8個加工點全部鉆孔完畢，鉆孔機25停止工作；數控系統驅動橫向移動模塊移動，使攻絲機23對準第一個螺孔12加工點，升降氣缸M驅動攻絲機23下降進行攻絲，第一個孔攻絲完畢，升降氣缸M驅動攻絲機23上升并由橫向移動模塊驅動移動至下一個加工點，直至8個孔全部攻絲完畢，攻絲機23停止工作；[0041]⑤上述鉆孔、攻絲工作全部結束后，數控系統控制機架部件32復位，并關閉電磁鐵41的電源，電磁鐵41磁性消失，然后人工取下完成螺孔12加工的風機側板11，換上下一風機側板11重復上述螺孔12加工步驟。[0042]通過上述技術方案，本實用新型提供的數控鉆孔攻絲機，其將鉆孔機25與攻絲機 23安裝在同一臺機器上，并通過縱、橫向移動確定工件的孔加工點，然后數控實現在工件上鉆孔、攻絲；此外，定位裝置44設置有定位原點45，在加工螺孔12之前先將橫向移動模塊定位在該定位原點45，確定好補償值之后再進行加工，更有效地確保了孔加工精度；設置的電磁鐵41通過縱、橫向移動確定好位置后，通電后電磁鐵41可以將工件緊緊吸住而阻止其在加工過程中產生偏移；設置的升降頂塊27在孔加工時可以從下方托住工件，從而確保孔加工時抵消對工件施加的向下的作用力。[0043]因此，該實用新型具有如下有益效果[0044]①可以在同一臺機器上同時實現鉆孔及攻絲，且鉆孔與攻絲過程全程自動化進行，無需人工轉動或搬動工件，具有加工效率高、螺孔質量及精度高、工人勞動強度低的優占.^ \\\ [0045]②工件采用電磁鐵41吸緊固定，無需工人操作復雜的工裝夾具來固定工件，具有工件固定方便的優點，方便工人操作；[0046]③支座21上設置的用升降氣缸M驅動的升降頂塊27，可以從下方托住工件以抵消螺孔12加工時工件受到的向下的作用力，保證了鉆孔及攻絲的正常運行[0047]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種數控鉆孔攻絲機，其特征在于，包括支座，設置在所述支座上的機架部件、安裝在所述機架部件上的鉆孔機及攻絲機，以及定位裝置；所述支座上還設置有機架縱向驅動機構及機架縱向移動導軌，所述機架部件安裝在所述機架縱向移動導軌上；所述機架部件上設置有機頭橫向驅動機構及機頭橫向移動導軌，所述鉆孔機與攻絲機安裝在所述機頭橫向移動導軌上；所述鉆孔機及攻絲機均與安裝在所述機頭橫向移動導軌上的升降驅動機構連接；數控系統，用于鉆孔攻絲全程自動化控制。
2.根據權利要求1所述的一種數控鉆孔攻絲機，其特征在于，所述支座上還設置有電磁鐵縱向移動導軌及電磁鐵橫向移動導軌，所述電磁鐵橫向移動導軌上設置有電磁鐵，所述電磁鐵橫向移動導軌沿所述電磁鐵縱向移動導軌滑動。
3.根據權利要求2所述的一種數控鉆孔攻絲機，其特征在于，所述支座上還設置有升降頂塊，所述升降頂塊由升降驅動機構驅動。
4.根據權利要求3所述的一種數控鉆孔攻絲機，其特征在于，所述升降頂塊與所述電磁鐵橫向移動導軌錯位安裝。
5.根據權利要求1或3所述的一種數控鉆孔攻絲機，其特征在于，所述升降驅動機構為升降氣缸。
6.根據權利要求1所述的一種數控鉆孔攻絲機，其特征在于，所述鉆孔機及攻絲機均安裝在橫向移動模塊上，所述橫向移動模塊安裝在所述機頭橫向移動導軌上。
7.根據權利要求1或6所述的一種數控鉆孔攻絲機，其特征在于，所述鉆孔機及攻絲機上還設置有彈性壓塊，所述彈性壓塊分別位于鉆頭及絲錐的側邊并與所述鉆頭及絲錐平行。
8.根據權利要求1所述的一種數控鉆孔攻絲機，其特征在于，所述定位裝置上設置有定位原點，所述定位原點為所述定位裝置的折彎拐角。
專利摘要本實用新型公開了一種數控鉆孔攻絲機，包括支座，設置在所述支座上的機架部件、安裝在所述機架部件上的鉆孔機及攻絲機，以及定位裝置；所述支座上還設置有機架縱向驅動機構及機架縱向移動導軌，所述機架部件安裝在所述機架縱向移動導軌上；所述機架部件上設置有機頭橫向驅動機構及機頭橫向移動導軌，所述鉆孔機與攻絲機安裝在所述機頭橫向移動機構上；所述鉆孔機及攻絲機均與安裝在所述機頭橫向移動導軌上的升降驅動機構連接；數控系統，用于鉆孔攻絲全程自動化控制。該實用新型全過程自動化控制，具有生產效率高、產品質量好、勞動強度低等優點，加工后零件通用性好。
文檔編號B23P23/02GK202240450SQ20112030631
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月22日 優先權日2011年8月22日
發明者卓華賓, 李凱, 王國賢 申請人:芬特機器制造(昆山)有限公司