專利名稱：精密折彎工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鈑金加工工藝，特別是涉及一種對金屬板進行折彎的加工工藝。
背景技術：
精控折彎機是一種普遍采用的鈑金折彎設備，由于其可以對折彎過程進行編程控制，因此可以獲得較好的產品精度。然而，由于金屬板的折彎變形與材料的理化特性、厚度誤差和模具的精度都有直接的關系，現有的折彎工藝對這些影響因素都沒有足夠的考慮，因此很難達到高精度的要求。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種更加精密的折彎工藝。
為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案一種精密折彎工藝，利用數控折彎機和高精度的折彎角度定位系統，包括以下步驟a)采集鈑金材料的理化特性、厚度誤差和折彎模具的磨損量數據，并輸入數控系統；b)數控系統根據上述輸入數據對折彎的工藝參數進行自動調整；c)數控系統控制折彎機完成折彎過程。
其中，所述折彎的工藝參數包括折彎系數、坐標尺寸、折彎角度、壓力和行程。
本發明利用全自動的數字化加工系統，高精度的折彎角度定位系統，即根據每批材料的理化特性、材料的厚度誤差和折彎模具的輕微磨損量作出精確的調整，補償正確的數據，通過數控編程，經確認后由中央數據庫儲存，并由中央數據庫發出指令給數控折彎機，自動調整各道折彎系數和坐標尺寸，對有角度的，它能自動微調折彎角度，自動微調壓力、行程，從而實現高精度的尺寸、角度定位折彎，保證了每道加工精度，都能控制在規定的公差范圍以內，解決了所有鈑金生產企業加工過程中折彎尺寸最難控制的難題，確保了產品質量和配合要求。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細說明。
圖1是本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式
本發明的折彎工藝在AMADA數控折彎機上完成，配合高精度的折彎角度定位系統，即根據每批材料的理化特性(由生產商或供應商提供)、材料的厚度誤差(由生產商或供應商提供，或檢驗測量所得)和折彎模具的輕微磨損量(測量所得數據)作出精確的調整，補償正確的數據，通過自己開發的鈑金專用AMADA編制程序，經確認后由中央數據庫儲存，并由數控系統發出指令給數控折彎機，自動調整各道折彎系數和坐標尺寸，對有角度的，它能自動微調折彎角度，自動微調壓力、行程，從而實現高精度的尺寸、角度定位折彎，保證了每道加工精度，都能控制在規定的公差范圍以內，解決了所有鈑金生產企業加工過程中折彎尺寸最難控制的難題，確保了產品質量和配合要求。
權利要求
1.一種精密折彎工藝，利用數控折彎機和高精度的折彎角度定位系統，其特征是包括以下步驟a)采集鈑金材料的理化特性、厚度誤差和折彎模具的磨損量數據，并輸入數控系統；b)數控系統根據上述輸入數據對折彎的工藝參數進行自動調整；c)數控系統控制折彎機完成折彎過程。
2.根據權利要求1所述的精密折彎工藝，其特征是所述折彎的工藝參數包括折彎系數、坐標尺寸、折彎角度、壓力和行程。
全文摘要
本發明公開了一種精密折彎工藝，利用數控折彎機和高精度的折彎角度定位系統，采集鈑金材料的理化特性、厚度誤差和折彎模具的磨損量數據，并輸入數控系統；數控系統根據上述輸入數據對折彎的工藝參數進行自動調整；數控系統控制折彎機完成折彎過程。可以自動調整各道折彎系數和坐標尺寸，對有角度的，它能自動微調折彎角度，自動微調壓力、行程，從而實現高精度的尺寸、角度定位折彎，保證了每道加工精度，都能控制在規定的公差范圍以內，解決了所有鈑金生產企業加工過程中折彎尺寸最難控制的難題，確保了產品質量和配合要求。
文檔編號G05B19/18GK101085459SQ20071004250
公開日2007年12月12日 申請日期2007年6月22日 優先權日2007年6月22日
發明者胡建明 申請人:上海新奇生電器有限公司