厚金屬板彎折機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及厚金屬板彎折機。
【背景技術】
[0002]目前，目前，施工工人習慣在金屬板表面劃線，然后在金屬板劃線處加熱，最后通過鉗子等夾持工具對金屬板施力，使金屬板在劃線處彎折，這種方式相對于市場上的彎折機要經濟得多，但是當金屬板較厚時金屬板很難彎折，且金屬板往往不能準確地在劃線處準確彎折。
【發明內容】
[0003]本發明所要達到的目的就是提供厚金屬板彎折機，便于彎折且能夠準確彎折。
[0004]為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案:厚金屬板彎折機，包括工作臺，所述工作臺上設置有定位機構、割料機構和彎折機構，所述割料機構和彎折機構分別位于定位機構的前方，所述定位機構用于定位金屬板，所述割料機構用于劃割金屬板，所述彎折機構用于彎折金屬板。將金屬板置于工作臺上并調整到指定位置，通過定位機構定位金屬板以避免金屬板在后續彎折過程中偏移，再通過割料機構劃割金屬板，使金屬板表面形成割槽，最后通過彎折機構對金屬板施壓使金屬板在被劃割處彎折，彎折省力，便于操作，操作安全，彎折位置精度高。
[0005]改進的，所述定位機構包括定位板，所述定位板的一端通過合頁與工作臺連接，所述合頁上其中一片頁板固定連接在定位板上、另一片頁板與定位板活動連接，所述定位板的另一端與工作臺之間設置有鎖定結構。鎖定結構解鎖，定位板對金屬板的壓制解除，鎖定機構鎖住，定位板對金屬板施壓使其定位。
[0006]改進的，所述鎖定結構包括拉桿、第一轉動桿、第二轉動桿和扳手，所述拉桿和工作臺在豎直方向上滑動連接，所述拉桿的上端與定位板活動連接，所述拉桿的下端與第一轉動桿的一端轉動連接，所述第一轉動桿的另一端與第二轉動桿的一端轉動連接，所述第二轉動桿的另一端和工作臺轉動連接，所述第二轉動桿和切割臺的轉動中心線與拉桿和第一轉動桿的轉動中心線位于同一豎直平面內，所述扳手固定在第一轉動桿上。通過扳手帶動第一轉動桿與第二轉動桿轉動使得拉桿和第一轉動桿的轉動中心線與第一轉動桿和第二轉動桿的轉動中心線位于同一豎直平面內，第一轉動桿和第二轉動桿位于死點位置，鎖定機構鎖定，拉桿定位，定位板壓制在金屬板上，通過扳手帶動第一轉動桿與第二轉動桿轉動使得拉桿和第一轉動桿的轉動中心線與第一轉動桿和第二轉動桿的轉動中心線不在同一豎直平面內，鎖定機構解鎖，拉桿可向上移動，定位板對金屬板的壓制解除。
[0007]改進的，所述割料機構包括設置在工作臺上的第二導軌、滑動連接在第二導軌上的第二滑塊、固定連接在第二滑塊上的刻度尺及安裝在刻度尺上的劃刀，所述第二導軌的延伸方向與第一導軌的延伸方向相互垂直，所述劃刀的刀鋒朝下且劃刀沿著工作臺的前邊緣設置。通過刻度尺測量金屬板的尺寸確定金屬板的彎折位置，然后使金屬板的彎折位置與工作臺的前邊緣對齊，劃刀能夠沿著第二導軌的延伸方向移動，劃刀移動過程中劃割金屬板，使金屬板的表面形成深度均勻的割槽，方便金屬板的彎折，且彎折處強度均勻。
[0008]改進的，所述彎折機構包括設置在工作臺上的兩根平行的第三導軌、滑動連接在第三導軌上的第三滑塊、固定連接在兩個第三滑塊上之間的橫桿、螺紋連接在橫桿上的螺桿及轉動連接在螺桿底部的滾輪，所述滾輪沿著工作臺的前邊緣設置，所述第三導軌的延伸方向與第一導軌的延伸方向相互垂直。待金屬板劃割完成后，使滾輪沿著第三導軌的延伸方向移動，滾輪移動過程中碾壓金屬板，金屬板在劃割處彎折，而且通過螺桿可調節滾輪的高度，從而控制滾輪的碾壓力度。
[0009]有益效果:
[0010]采用上述技術方案后，該發明厚金屬板彎折機，將金屬板置于工作臺上并調整到指定位置，通過定位機構定位金屬板以避免金屬板在后續彎折過程中偏移，再通過割料機構劃割金屬板，使金屬板表面形成割槽，最后通過彎折機構對金屬板施壓使金屬板在被劃割處彎折，彎折省力，便于操作，操作安全，彎折位置精度高。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步說明:
[0012]圖1為本發明一種金屬板厚金屬板彎折機的俯視圖；
[0013]圖2為定位機構的右視圖；
[0014]圖3為定位機構處于解鎖狀態時的機構原理示意圖；
[0015]圖4為定位機構處于鎖定狀態時的機構原理示意圖
[0016]圖5為割料機構的主視圖；
[0017]圖6為彎折機構的主視圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，厚金屬板彎折機，包括工作臺1，所述工作臺上設置有定位機構、割料機構和彎折機構，所述割料機構和彎折機構分別位于定位機構的前方，所述定位機構用于定位金屬板，所述割料機構用于劃割金屬板，所述彎折機構用于彎折金屬板。
[0019]如圖2至圖4所示，所述定位機構包括定位板31，所述定位板的一端通過合頁32與工作臺連接，所述合頁上其中一片頁板固定連接在定位板上、另一片頁板與定位板活動連接，所述定位板的另一端與工作臺之間設置有鎖定結構，所述鎖定結構包括拉桿33、第一轉動桿34、第二轉動桿35和扳手36，所述拉桿和工作臺在豎直方向上滑動連接，所述拉桿的上端與定位板活動連接，所述拉桿的下端與第一轉動桿的一端轉動連接，所述第一轉動桿的另一端與第二轉動桿的一端轉動連接，所述第二轉動桿的另一端和工作臺轉動連接，所述第二轉動桿和切割臺的轉動中心線與拉桿和第一轉動桿的轉動中心線位于同一豎直平面內，所述扳手固定在第一轉動桿上。
[0020]如圖5所示，所述割料機構包括設置在工作臺上的第二導軌41、滑動連接在第二導軌上的第二滑塊42、固定連接在第二滑塊上的刻度尺43及安裝在刻度尺上的劃刀44，所述第二導軌的延伸方向與第一導軌的延伸方向在同一水平面上的投影相交，作為優選的，所述第二導軌的延伸方向與第一導軌的延伸方向相互垂直，所述劃刀的刀鋒朝下且劃刀沿著工作臺的前邊緣設置。
[0021]如圖6所示，所述彎折機構包括設置在工作臺上的兩根平行的第三導軌51、滑動連接在第三導軌上的第三滑塊52、固定連接在兩個第三滑塊上之間的橫桿53、螺紋連接在橫桿上的螺桿54及轉動連接在螺桿底部的滾輪55，所述滾輪的后端面位于劃刀刀鋒的前方，所述第三導軌的延伸方向與第一導軌的延伸方向在同一水平面上的投影相交，在本實施例中，所述第三導軌的延伸方向與第一導軌的延伸方向相互垂直，也就是說，第三導軌的延伸方向與第二導軌的延伸方向相互平行，可見，第三導軌可只設置一根，兩個第三滑塊中的其中一個第三滑塊可直接滑動連接到第二導軌上。
[0022]除上述優選實施例外，本發明還有其他的實施方式，本領域技術人員可以根據本發明作出各種改變和變形，只要不脫離本發明的精神，均應屬于本發明所附權利要求所定義的范圍。
【主權項】
1.厚金屬板彎折機，其特征在于:包括工作臺，所述工作臺上設置有定位機構、割料機構和彎折機構，所述割料機構和彎折機構分別位于定位機構的前方，所述定位機構用于定位金屬板，所述割料機構用于劃割金屬板，所述彎折機構用于彎折金屬板。2.根據權利要求1所述的厚金屬板彎折機，其特征在于:所述定位機構包括定位板，所述定位板的一端通過合頁與工作臺連接，所述合頁上其中一片頁板固定連接在定位板上、另一片頁板與定位板活動連接，所述定位板的另一端與工作臺之間設置有鎖定結構。3.根據權利要求2所述的厚金屬板彎折機，其特征在于:所述鎖定結構包括拉桿、第一轉動桿、第二轉動桿和扳手，所述拉桿和工作臺在豎直方向上滑動連接，所述拉桿的上端與定位板活動連接，所述拉桿的下端與第一轉動桿的一端轉動連接，所述第一轉動桿的另一端與第二轉動桿的一端轉動連接，所述第二轉動桿的另一端和工作臺轉動連接，所述第二轉動桿和切割臺的轉動中心線與拉桿和第一轉動桿的轉動中心線位于同一豎直平面內，所述扳手固定在第一轉動桿上。4.根據權利要求1所述的厚金屬板彎折機，其特征在于:所述割料機構包括設置在工作臺上的第二導軌、滑動連接在第二導軌上的第二滑塊、固定連接在第二滑塊上的刻度尺及安裝在刻度尺上的劃刀，所述第二導軌的延伸方向與第一導軌的延伸方向相互垂直，所述劃刀的刀鋒朝下且劃刀沿著工作臺的前邊緣設置。5.根據權利要求4所述的厚金屬板彎折機，其特征在于:所述彎折機構包括設置在工作臺上的兩根平行的第三導軌、滑動連接在第三導軌上的第三滑塊、固定連接在兩個第三滑塊上之間的橫桿、螺紋連接在橫桿上的螺桿及轉動連接在螺桿底部的滾輪，所述滾輪的后端面位于劃刀刀鋒的前方，所述第三導軌的延伸方向與第一導軌的延伸方向相互垂直。
【專利摘要】本發明公開了厚金屬板彎折機，包括工作臺，所述工作臺上設置有定位機構、割料機構和彎折機構，所述割料機構和彎折機構分別位于定位機構的前方，所述定位機構用于定位金屬板，所述割料機構用于劃割金屬板，所述彎折機構用于彎折金屬板。將金屬板置于工作臺上并調整到指定位置，通過定位機構定位金屬板以避免金屬板在后續彎折過程中偏移，再通過割料機構劃割金屬板，使金屬板表面形成割槽，最后通過彎折機構對金屬板施壓使金屬板在被劃割處彎折，彎折省力，便于操作，操作安全，彎折位置精度高。
【IPC分類】B23P23/04, B23Q7/06
【公開號】CN105033652
【申請號】CN201510319347
【發明人】林捷
【申請人】長興捷明機械有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月10日