一種軸承內外圈圓度檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及軸承檢測設備領域，尤其涉及一種軸承內外圈圓度檢測裝置。
【背景技術】
[0002]眾所周知，內外套圈的圓度是軸承的重要結構參數之一，軸承套圈的圓度不達標，直接影響到軸承的旋轉精度、振動以及噪聲等，同時還會影響軸承的游隙、剛度、摩擦力矩，乃至軸承的疲勞壽命和工作可靠性等，因此對于軸承套圈內徑、外徑、滾道圓度的測量、控制是非常重要的環節，特別對于軍工、鐵路、精密、汽車軸承等高科技含量的軸承，圓度指標的測量更為重要。
[0003]日前，傳統的軸承套圈圓度測量方法主要是借助圓度測量儀器進行人工測量，采用的都是測量儀不動測量件旋轉的方法，套圈需要人工手動放置在測量儀上，并且同一方向旋轉套圈，通過千分表或萬分表讀出數值，因此，套圈放置平臺的穩定性及與千分表或萬分表的位置設置有特別嚴格的要求，其直接影響圓度測量的準確性。
[0004]如圖1所示，現有的圓度測量儀器包括測量臺1、千分表2和支承板3，測量臺I外形為三角形，測量臺I上開設有兩條與測量臺I兩腰邊平行的滑槽11，支承板3通過鎖緊件定位于測量臺I上，測量時，千分表2固定在測量臺I的上方，根據被測套圈外徑調整支承板3的高度，可用于外徑不同的套圈測量，適用范圍廣。在測量時，被測套圈放置在支承板上測量，需要保證千分表的觸桿延長線與被測套圈直徑位于同一直線上，以保證圓度測量的準確性，但是，在實際使用過程中，由于兩個滑槽相對傾斜設置，支承板的固定僅靠一側與滑槽適配的鎖緊件定位，其另一側可沿滑槽滑動，支承板上下調節時左右兩側容易滑動，發生傾斜，操作難度大，工作效率低，而且依靠工人進行目測將其調整至水平狀態，誤差大，測量精度低。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是針對現有技術的不足之處，提供一種軸承內外圈圓度檢測裝置，測量臺上開設的直線滑槽分別與千分表的觸桿平行設置，徑向定位支承板通過滑塊對應定位于直線滑槽內，使得徑向定位支承板上下移動調節時不會發生傾斜，不需要對被測套圈進行重新水平定位，測量精度高且操作便捷。
[0006]本實用新型的技術解決措施如下:
[0007]—種軸承內外圈圓度檢測裝置，包括機架、測量臺、測量機構和調心機構，測量臺固定安裝于機架上，測量機構安裝于測量臺上方，其特征在于:所述測量機構包括安裝有百分表的百分表座和調節機構，該調節機構固定設置在測量臺的頂部，其與百分表座相連接；所述測量臺的上表面開設有至少兩條與千百分表的觸桿平行設置的直線滑槽;所述調心機構包括徑向定位支承板和至少兩個鎖緊件，該徑向定位支承板的底部對應凸設有與所述直線滑槽相匹配的滑塊，徑向定位支承板通過鎖緊件定位在測量臺上，徑向定位支承板上還開設有用于放置被測套圈的支撐槽。
[0008]作為改進，所述鎖緊件穿過相應的滑塊且其端部置于直線滑槽內。
[0009]作為改進，所述千分表的觸桿端部與被測套圈直徑及支撐槽中部位于同一直線上，為被測套圈的圓度測量提供基準，確保測量精度。
[0010]本發明的測量臺外形為方形，直線滑槽與測量臺兩端部垂直設置，徑向定位支承板通過其底部凸設的滑塊定位于測量臺上，實現徑向定位支承板水平方向上的限位，避免徑向定位支承板根據不同的被測套圈進行上下調節時發生傾斜而影響測量精度的情況，簡化操作，工作效率高。
[0011]作為改進，所述調節機構包括垂直設置在測量臺上的立柱和轉動安裝于該立柱上的旋轉部，該旋轉部的端部與百分表座側面固定連接。
[0012]作為改進，所述旋轉部與測量臺平行設置。
[0013]作為改進，所述立柱與測量臺固定連接，連接方式為螺紋連接、鉚接或焊接。
[0014]作為改進，所述測量臺的上表面還均勻開設有若干溝槽，增加被測套圈放置在測量臺上的摩擦系數，確保測量安全性和準確性。
[0015]作為改進，所述測量臺水平傾斜角度為20°?50°，是根據被檢測工件平分受力支承設計，同時增加被測套圈放置穩定性，提高測量精度。
[0016]作為改進，所述徑向定位支承板厚度不少于20mm?30mm，使其能夠滿足支撐被測套圈的要求，確保測量時穩定牢固。
[0017]作為改進，所述支撐槽為倒V形或倒梯形，其開口延伸至徑向定位支承板的上端面。
[0018]本實用新型的有益效果在于:
[0019]本實用新型通過在測量臺上開設有與千分表的觸桿平行設置的直線滑槽，且徑向定位支承板通過其底部凸設的滑塊對應定位于直線滑槽內，實現對徑向定位支承板水平方向上的限位，使其根據被測套圈進行上下移動調節時水平方向不會發生傾斜，從而確保千分表的觸桿延長線始終過被測套圈直徑，為圓度測量提供基準，操作人員只需要對徑向定位支承板豎直方向上進行定位即可，測量精度高且操作便捷，上下調節方便平穩，適用于外徑范圍在Φ 250mm以下的中微型和中小型軸承套圈的檢測，降低工人勞動強度，大大提高測量效率。
【附圖說明】
[0020]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0021]圖1為現有技術中圓度測量儀器的結構示意圖；
[0022]圖2為本實用新型的結構不意圖；
[0023]圖3為本實用新型中徑向定位支承板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地說明。
[0025]實施例一
[0026]如圖2所示，本實用新型提供一種軸承內外圈圓度檢測裝置，包括機架1、測量臺2、測量機構3和調心機構4，所述測量臺2固定安裝于機架I上，測量機構3安裝于測量臺2上方，測量機構3包括安裝有千分表31的千分表座32和調節機構33，該調節機構33固定安裝于在測量臺2的頂部，其與千分表座32相連接;所述測量臺2的上表面開設有至少兩條與千分表31的觸桿平行設置的直線滑槽21;所述調心機構4包括徑向定位支承板41和至少兩個鎖緊件42，如圖3所示，該徑向定位支承板41的底部對應凸設有與所述直線滑槽21相匹配的滑塊411，且每個滑塊411嵌于相對應的直線滑槽21內，每個滑塊411上均穿設有一鎖緊件42，該鎖緊件42端部置于直線滑槽21內，使徑向定位支承板41定位于測量臺