一種組合齒輪攪油實驗裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種功率損耗測量裝置，具體涉及一種組合齒輪攪油實驗裝置。
【背景技術】
[0002] 當前對攪油機構功率損耗的原因主要是對于攪油機構功率損耗外因的研究。對于 齒輪的模數與齒輪的齒面大小這些內因探究較少，也沒有對齒輪與輪盤的攪油損失進行對 比分析，在實驗過程中更換齒輪或輪盤會造成安裝誤差，不利于攪油損失的測量；目前的攪 油損失研究方面也沒有對齒輪到內壁的距離對攪油損失的影響進行探究。這些因素可能都 是影響攪油損失的主要原因。

【發明內容】

[0003] 本實用新型目的是：提供一種便于安裝和更換不同直徑、不同模數以及不同齒數 的齒輪或輪盤，能實現軸向位移定位準確的組合齒輪攪油實驗裝置。
[0004] 本實用新型的技術方案是：一種組合齒輪攪油實驗裝置，包括箱體和設于所述箱 體上的箱蓋，還包括設于所述箱體兩側的軸承座，以及通過兩端軸承固定于所述軸承座上 的花鍵階梯軸，所述花鍵階梯軸上套裝有花鍵圓盤，在所述花鍵圓盤外側套裝有花鍵齒輪 組件或花鍵輪盤組件；
[0005] 所述花鍵齒輪組件包括至少一個外齒環，當外齒環的個數多兩個時，相鄰兩外齒 環之間套裝有一個內齒環；
[0006] 所述花鍵輪盤組件包括至少一對外齒環和內齒環，所述外齒環和所述內齒環自內 向外依次間隔排布；
[0007] 同時所述花鍵階梯軸的其中一端連接轉速轉矩傳感器一和驅動電機，所述花鍵階 梯軸的另一端連接轉速轉矩傳感器二和測功電機。
[0008] 作為優選的技術方案，所述外齒環和內齒環均為塑性齒條彎曲而成，其塑性齒條 的兩端通過梯形卡口固定連接。
[0009] 作為優選的技術方案，所述花鍵圓盤兩端均通過卡簧固定在所述花鍵階梯軸上。
[0010] 作為優選的技術方案，在所述箱蓋上設有通油口。
[0011] 所述組合齒輪攪油實驗方法，其具體方法如下：
[0012] 1)在花鍵圓盤外側套裝花鍵齒輪組件或花鍵輪盤組件，并設定花鍵圓盤的軸向位 置測試點分別為：s^··Si···sn;
[0013] 2)選擇花鍵圓盤的軸向位置測試點為Sl，設定驅動電機對應的輸入功率分別為： Pi…Pj…Pm，驅動電機對應的轉速分別為：叫…nj…nm，并測量驅動電機對應的輸入轉矩分別 為TinyTinlf-Tin1Π1，當驅動電機的輸入功率和測功電機的輸出功率趨于平穩，測量測功 電機的輸出轉矩γ··!^γ··!^ 1Π1;則軸向位置測試點為s#對應的花鍵齒輪或花鍵輪 盤的攪油損失值？、,計算公式為：
[0014]
[0015] 本實用新型的優點是：
[0016] 1.本實用新型用于探求攪油機構單個齒輪功率損耗的影響因素，特別是探求不同 尺寸的齒輪或輪盤對攪油損失的影響，以及在相同尺寸下的齒輪和輪盤在轉動過程中的攪 油損失，探求齒輪和輪盤對攪油損失的影響有何不同，同時齒輪或輪盤可實現軸向位移，可 以測得不同軸向位置處的攪油損失，探求齒輪與箱體內壁的距離對攪油損失的影響；
[0017] 2.本實用新型便于安裝不同直徑、不同模數以及不同齒數的齒輪，以及不同直徑 的輪盤，減少安裝時間和安裝誤差，且安裝方法簡便，無需拆裝花鍵階梯軸；
[0018] 3.本實用新型的內齒環和外齒環的連接處是梯形卡口，連接時即牢固又無縫隙， 不會影響攪油損失的測量。
【附圖說明】
[0019] 下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：
[0020] 圖1為本實用新型結構示意圖；
[0021] 圖2為本實用新型的花鍵圓盤結構示意圖；
[0022] 圖3為本實用新型的花鍵齒輪組件結構示意圖；
[0023] 圖4為本實用新型的花鍵輪盤組件結構示意圖；
[0024] 圖5為本實用新型的外齒環梯形卡口固定示意圖；
[0025] 圖6為本實用新型的內齒環梯形卡口固定示意圖；
[0026] 其中：1箱體，2箱蓋，3軸承座，4軸承，5花鍵階梯軸，6花鍵圓盤，7外齒環，8內齒 環，9梯形卡口，10卡簧，11通油口。
【具體實施方式】
[0027] 實施例1:參照圖1-6所示，一種組合齒輪攪油實驗裝置，包括箱體1，設于箱體14 上的箱蓋2,設于箱體1兩側的軸承座3,以及通過兩端軸承4固定于軸承座3上的花鍵階 梯軸5,花鍵階梯軸5上套裝有花鍵圓盤6,在花鍵圓盤6外側套裝有花鍵齒輪組件或花鍵 輪盤組件；該花鍵齒輪組件包括至少一個外齒環7,當外齒環7的個數多兩個時，相鄰兩外 齒環7之間套裝有一個內齒環8;該花鍵輪盤組件包括至少一對外齒環7和內齒環8,外齒 環7和內齒環8自內向外依次間隔排布；同時花鍵階梯軸5的其中一端連接轉速轉矩傳感 器一和驅動電機，花鍵階梯軸5的另一端連接轉速轉矩傳感器二和測功電機。
[0028] 本實用新型的外齒環7和內齒環8均為塑性齒條彎曲而成，其塑性齒條的兩端通 過梯形卡口 9固定連接，花鍵圓盤6兩端均通過卡簧10固定在花鍵階梯軸5上，同時在箱 蓋2上設有通油口 11。
[0029] 本實用新型的具體組裝步驟如下：
[0030](1)將花鍵圓盤6套入花鍵階梯軸5上，將兩軸承4分別套入花鍵階梯軸5兩端， 并位于花鍵圓盤6兩側；將箱體1固定放置好，將軸承4放入箱體1上方的軸承座3內，由 于花鍵階梯軸5的花鍵部分長度正好是箱體1內部的寬，因此軸承4位置可確定；
[0031](2)選擇不同模數或齒數的塑性齒條，將塑性齒條彎曲成外齒環7,套在花鍵圓盤 6上，塑性齒條的兩端分別有梯形卡口 9,可將外齒環7固定在花鍵圓盤6上，并且不影響齒 輪攪油的測量，該方法用于測量不同模數或齒數的齒輪的攪油損失；
[0032] (3)將與外齒環7配對的塑性齒條彎曲成內齒環8,鑲嵌在外齒環7上并用梯形卡 口 9固定好，與步驟（3)結合用于對比齒輪與輪盤的攪油損失，由于塑性齒條厚度非常小， 可忽略不計，因此不會影響攪油損失的比較；
[0033] (4)若需測得不同直徑齒輪或輪盤的攪油損失，可繼續在內齒環8上依次套入外 齒環7、內齒環8 ;
[0034] (