軸承擺動耐久性試驗機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及軸承測試設備技術領域，確切的說是軸承擺動耐久性試驗機。
【背景技術】
[0002]EGR閥(廢氣再循環系統)是一個安裝在汽(柴)油機上用來控制反饋到進氣系統的廢氣再循環量的機電一體化產品；擺動式EGR閥芯的擺動角可達90°。閥用軸承的耐久性能對EGR閥的影響是比較大的。
[0003]為了驗證EGR軸承的耐久性能，需要做大量對比試驗；而試驗工況的一致性對試驗結果將產生較大影響。現有軸承試驗裝置很難達到上述要求。

【發明內容】

[0004]本實用新型目的:為克服現有技術存在的缺陷，本實用新型提供一種可實現多組待測軸承同步驅動試驗的軸承擺動耐久性試驗機，具有多組軸承試驗工況一致性好，試驗結果可靠性高，結構緊湊，工作穩定可靠的優點。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種軸承擺動耐久性試驗機，包括有機座，供待測軸承安裝的軸承安裝支座，以及驅動待測軸承旋轉擺動的擺動驅動裝置，擺動驅動裝置包括動力部件，以及實現動力傳遞的擺動機構，軸承安裝支座上設有供待測軸承安裝的軸承座，其特征在于:所述的擺動機構包括經動力部件驅動并呈一定角度往復旋轉擺動的撥盤，以及與待測軸承旋轉驅動連接的擺軸，所述擺軸旋轉動配合在軸承安裝支座上，所述的軸承安裝支座上設有至少一列繞撥盤的旋轉中心軸并沿圓周方向間隔排布的軸承座，該列軸承座的各軸承座一一對應配合有一根擺軸，所述撥盤連接有若干與擺軸一一對應配合的傳動組件，傳動組件的動力輸入端與撥盤連接，傳動組件的動力輸出端連接擺軸，所述撥盤經傳動組件驅動各所述擺軸同步、等角度旋轉擺動。
[0006]通過采用上述技術方案，在軸承安裝支座上設置沿著周向排布的一列軸承座，實現多個待測軸承同時安裝檢測，而且該列軸承座圍繞撥盤的旋轉中心軸排布，撥盤旋轉時，經傳動組件實現驅動各所述擺軸同步、等角度旋轉擺動，即裝在各軸承座上的待測軸承等角度、同步旋轉擺動，從而達到各待測軸承試驗工況一致性，試驗結果可靠性高；而且經撥盤驅動，軸承座呈圓周排布，撥盤的小角度擺動可實現待測軸承的大角度旋轉擺動，具有結構緊湊，工作穩定可靠的優點。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述傳動組件包括有撥桿以及搖臂，所述搖臂一端與擺軸旋轉聯動，搖臂另一端與撥桿聯動連接，撥桿安裝在撥盤上，各傳動組件的撥桿繞所述撥盤的旋轉中心軸并沿圓周方向間隔排布，傳動組件具有沿撥盤徑向的伸縮行程。
[0008]通過采用上述技術方案，傳動組件采用撥桿和搖臂，傳動組件具有沿撥盤徑向移動的伸縮行程，撥盤轉動時，其上的撥桿繞撥盤的旋轉中心軸轉動一個角度，從而通過搖臂驅動擺軸旋轉擺動，即驅動待測軸承一定角度旋轉，各傳動組件的撥桿繞所述撥盤的旋轉中心軸并沿圓周方向間隔排布，保證各待測軸承的工況一致性；具有結構簡單，傳動穩定。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述撥桿定位安裝在撥盤上，搖臂固定在擺軸上，搖臂上設有沿其長度方向延伸的定位導槽，撥桿伸入所述定位導槽內并可沿定位導槽滑移，撥桿頂推所述搖臂旋轉擺動。
[0010]通過采用上述技術方案，撥桿定位安裝在撥盤上，搖臂固定在擺軸上實現旋轉聯動，撥桿插入搖臂的定位導槽內，在撥盤轉動時，撥桿在定位導槽內行走位移為傳動組件沿撥盤徑向的伸縮行程，同時撥桿頂推搖臂旋轉擺動，搖臂以擺軸為旋轉轉進行旋轉擺動；具有撥桿和搖臂的安裝牢固可靠，使用壽命長，動力傳動穩定可靠的優點。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述撥桿上安裝有滾動軸承，滾動軸承嵌裝在所述定位導槽內并可在定位導槽內滾動。
[0012]通過采用上述技術方案，撥桿與搖臂上的定位導槽內經滾動軸承進行配合，撥桿在定位導槽內移動摩擦力小，配合更為緊湊，工作更為穩定可靠。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述軸承安裝支座包括有兩相對的支座板，兩支座板之間間隔形成裝配空間，所述軸承安裝支座設有兩列軸承座，兩列軸承座分設在兩支座板上，各列軸承座中的各軸承座繞撥盤的旋轉中心軸并沿圓周方向間隔排布，其中一列軸承座中各軸承座與另一個列軸承座中各軸承座--對應并形成與擺軸數量對應的若干對軸承座，所述撥盤、擺軸和傳動組件安裝在裝配空間內。
[0014]通過采用上述技術方案，兩列軸承座設置，提高測試軸承的數量，提高對比試驗的結果可靠性，兩列軸承座相對，兩列軸承座中各軸承座一一對應形成與擺軸數量對應的若干對軸承座，則兩軸承座采用一根擺動驅動，撥盤、擺軸和傳動組件安裝在裝配空間內，具有結構緊湊、驅動穩定可靠的優點。
[0015]本實用新型進一步設置為:所述撥盤上設有繞其旋轉中心軸的圓弧形讓位通槽，擺軸穿過圓弧形讓位通槽，所述傳動組件的動力輸入端連接于撥盤上朝向圓弧形讓位通槽的外徑側。
[0016]通過采用上述技術方案，撥盤經圓弧形讓位通槽實現對擺軸的讓位，傳動組件的動力輸入端連接于撥盤上朝向圓弧形讓位通槽的外徑側，即傳動組件的動力輸入端形成的圓弧直徑大于擺軸組成的圓弧直徑，不僅具有結構緊湊的優點，而且在擺軸相等旋轉擺動角度下，可減少撥盤旋轉擺動的角度，使得驅動更為穩定可靠。
[0017]本實用新型進一步設置為:所述支座板上設有安裝通孔，安裝通孔包括位于內側的支承軸承安裝腔體，以及位于外側的軸承座安裝腔體，所述支承軸承安裝腔體內安裝有支承軸承，擺軸經支承軸承支承在支座板上，所述軸承座安裝腔體的直徑大于所述支承軸承安裝腔體，在軸承座安裝腔體內形成有限位端面，所述軸承座外輪廓為一端大、一端小的臺階軸狀，軸承座的大徑端嵌入軸承座安裝腔體內，軸承座的大徑端經軸承座安裝腔體內限位端面限位，軸承座的大徑端對支承軸承的外圈形成軸向限位，所述支座板外側蓋設有蓋板，蓋板上設有供軸承座的小徑端伸出的定位通孔，軸承座經蓋板壓裝在軸承座安裝腔體內，軸承座內插裝有經待測軸承支承的轉軸，轉軸一端設有扁平端頭，擺軸上與轉軸對應的一端設有方形開口槽，所述轉軸的扁平端頭插入方形開口槽內，構成所述擺軸與轉軸旋轉聯動。
[0018]通過采用上述技術方案，裝配時，從安裝通孔的外側依次裝入支承軸承和軸承座，最后壓上蓋板完成裝配，裝配過程中，轉軸的扁平端頭插入擺軸的方形開口槽內，實現擺軸驅動轉軸轉動，從而驅動待測軸承旋轉試驗，拆卸時，采用反向操作，具有拆裝方便的優點，方便待測軸承進行試驗。
[0019]本實用新型進一步設置為:所述動力部件包括有驅動電機，驅動電機的電機軸上安裝有驅動頭，驅動頭上鉸接連接有連桿，所述撥盤上設有偏移其旋轉中心軸的鉸接座，所述連桿一端偏心鉸接在驅動頭上，連桿另一端鉸接在所述鉸接座上。
[0020]通過采用上述技術方案，驅動電機的電機軸單向旋轉，經驅動頭帶動連桿軸向移動，從而驅動撥盤繞其旋轉中心軸旋轉擺動，結構簡單，安裝布置方便，以及驅動穩定可靠的優點。
[0021]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型具體實施例軸承擺動耐久性試驗機立體圖；
[0023]圖2為本實用新型具體實施例軸承擺動耐久性試驗機俯視圖；
[0024]圖3為沿圖2中A-A線的剖視圖；
[0025]圖4為本實用新型具體實施例撥盤與傳動組件配合結構示意圖；
[0026]圖5為本實用新型具體實施例撥盤結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]如圖1至圖5所示，本實用新型公開的一種軸承擺動耐久性試驗機，包括有機座1，供待測軸承40安裝的軸承安裝支座2，以及驅動待測軸承40旋轉擺動的擺動驅動裝置3，擺動驅動裝置3包括動力部件31，以及實現動力傳遞的擺動機構32，軸承安裝支座2上設有供待測軸承40安裝的軸承座4，軸承座4內安裝有待測軸承40 ;所述的擺動機構32包括經動力部件31驅動并呈一定角度往復旋轉擺動的撥盤321，以及與待測軸承40旋轉驅動連接的擺軸322，撥盤321經旋轉中心軸326安裝在軸承安裝支座2上可旋轉，所述擺軸322旋轉動配合在軸承安裝支座2上，所述的軸承安裝支座2上設有至少一列繞撥盤321的旋轉中心軸326并沿圓周方向間隔排布的軸承座4，該列軸承座4的各軸承座——對應配合有一根擺軸322，所述撥盤321連接有若干與擺軸322 —一對應配合的傳動組件，傳動組件的動力輸入端與撥盤321連接，傳動組件的動力輸出端連接擺軸322，所述撥盤321經傳動組件驅動各所述擺軸322同步、等角度旋轉擺動。
[0028]本具體實施例中，所述傳動組件包括有撥桿323以及搖臂324，所述搖臂324 —端與擺軸322旋轉聯動，搖臂324另一端與撥桿323聯動連接，撥桿323安裝在撥盤321上，各傳動組件的撥桿323繞所述撥盤321的旋轉中心軸326并沿圓周方向間隔排布，傳動組件具有沿撥盤321徑向的伸縮行程。而且，所述撥桿323定位安裝在撥盤321上，在撥盤321上設有供給撥桿323插裝的插裝孔，撥桿323插裝在插裝孔內并經卡簧可拆卸安裝在撥盤321上，方便撥桿的更換維修；搖臂324固定在擺軸322上，在擺軸322上設有插接槽，搖臂324 一端插裝在插接槽內并經螺釘鎖固在擺軸322上；搖臂324上設有沿其長度方向延伸的定位導槽3241，撥桿323伸入所述定位導槽3241內并可沿定位導槽3241滑移，撥桿323頂推所述搖臂324旋轉擺動。撥桿定位安裝在撥盤上，搖臂固定在擺軸上實現旋轉聯動，撥桿插入搖臂的定位導槽內，在撥盤轉動時，撥桿在定位導槽內行走位移為傳動組件沿撥盤徑向的伸縮行程，同時撥桿頂推搖臂旋轉擺動，搖臂以擺軸為旋轉轉進行旋轉擺動，安裝方便可靠。
[0029]為使得撥桿與搖臂配合可靠，所述撥桿323上安裝有滾動軸承325，滾動軸承325嵌裝在所述定位導槽3241內并可在定位導槽3241內滾動。滾動軸承實現撥桿徑向上與搖臂的定位導槽無竄動間隙，配合可靠，聯動可靠，而且滾動軸承減小撥桿在定位導槽內移動摩擦力，使用壽命長。為便于滾動軸承的安裝，定位導槽3241為外端為通口，即搖臂324為叉狀。
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