一種閥體自動檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種閥體自動檢測裝置，尤其涉及一種非浸水式檢測的排水閥自動檢測裝置。
【背景技術】
[0002]排水閥是全自動洗衣機中重要部件，隨著人們生活水平的不斷提高，對高檔家用電器的需求在日益提高，自動洗衣機的市場需求量也在快速增長，但排水閥的出廠檢測這一重要環節卻成了制約產量提高的瓶頸。
[0003]目前，行業內排水閥的檢測仍然采用原始的浸水法手工檢測，即:人工分別將排水閥的進水口和出水口堵上，然后分別對排水閥進水側閥腔和出水側閥腔內充入規定壓力的壓縮空氣，再將充氣閥體整個浸入水中，并在水中保持數秒鐘，視其是否冒泡，從而判定合格與否。實踐證明，上述檢測方式存在如下缺陷:
[0004]1、由于是浸水檢驗，工作場所必需具備幾個大水槽，工件拿進拿出時滴得地上都是水，導致工作場所潮濕。
[0005]2、操作工人勞動強度大。操作時，幾個人圍著大水桶進行著塞堵口子、充氣，一手握閥，一手握氣管，然后將閥浸入水中，在水中保持一定時間，再將排水閥拿出來，卸去堵頭和氣管，將閥體擦干等一系列煩瑣的過程，并且在寒冷的冬季，雙手直接浸泡在冰冷的水中，是很難受的。
[0006]3、產品檢驗的一致性差。檢驗結果易受人為因素影響，工件浸在水中的時間難以保證，尤其是冬季，在水中保持的時間里，不能保證操作者的視線不離開工件，所以，易造成產品的漏檢和誤檢。
[0007]4、工作效率低。如前述手工檢驗必需完成多個步驟，一個人一次只能檢一個閥，導致效率低下，并且效果不佳。
[0008]鑒于此，如何提供一種檢測效率高、一致性好，同時改善工人勞動強度的自動檢測裝置，已成為本領域亟待解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0009]為了克服上述問題，本實用新型提供一種閥體自動檢測裝置，旨在改革現有浸水檢測的方式，解決現有檢測方式勞動強度大、工作效率低、檢測結果易受人為因素影響，以及檢測參數一致性差等問題。
[0010]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種閥體自動檢測裝置，其包括用于實現閥體進水管口和出水管口堵塞及充氣的機械操作系統，以及控制試驗過程中機械操作系統動作的電氣控制系統。
[0011]其中，機械操作系統包括用于安置閥體的固定架，位于閥體的進水管口上方的第一氣動機構，以及位于閥體的出水管口一側的第二氣動機構。
[0012]第一氣動機構包括第一主氣缸，在第一主氣缸帶動下可上下運動的第一氣缸聯動板，安裝在第一氣缸聯動板上且與進水管口相適配的第一氣動塞蓋，以及第一副氣缸。該第一副氣缸通過第一推桿與第一氣動塞蓋相連，在第一推桿的側壁上設有第一充氣口，第一氣動塞蓋的底部設置有與第一充氣口相通的第一氣孔。優選的，上述第一推桿的下部設有第一凹槽壓塊，在第一氣動塞蓋的外緣處設有與第一凹槽壓塊相配合的第一 O型密封圈，上述第一副氣缸用于驅動第一凹槽壓塊作軸向運動，第一凹槽壓塊在第一副氣缸的作用下對第一 O型密封圈作軸向擠壓，使之徑向膨脹，以達到第一氣動塞蓋外徑與進水管口內徑之間完全密封的效果。上述結構用于完成對閥體進口側的檢測。優選的，為方便第一主氣缸的運動，還包括豎直設置的第一主氣缸導軌。
[0013]第二氣動機構包括第二主氣缸，在第二主氣缸帶動下可左右運動的第二氣缸聯動板，安裝在第二氣缸聯動板上且與出水管口相適配的第二氣動塞蓋，以及第二副氣缸。該第二副氣缸通過第二推桿與第二氣動塞蓋相連，在第二推桿的側壁上設有第二充氣口，第二氣動塞蓋的底部設置有與第二充氣口相通的第二氣孔。優選的，上述第二推桿的下部設有第二凹槽壓塊，在第二氣動塞蓋的外緣處設有與第二凹槽壓塊相配合的第二 O型密封圈，上述第二副氣缸用于驅動第二凹槽壓塊作左右運動，第二凹槽壓塊在第二副氣缸的作用下對第二 O型密封圈作橫向擠壓，使之縱向膨脹，以達到第二氣動塞蓋外徑與出水管口內徑之間完全密封的效果。上述結構與第一氣動機構相似，用于對閥體出口側的檢測。為進一步提高動作的穩定性，還包括第二主氣缸導軌和第二副氣缸導軌。
[0014]所述電氣控制系統包括開關電源、可編程控制器、氣壓傳感器、氣壓變化比較電路、檢測結果顯示器、繼電器組和電磁閥組。其中，開關電源，用于提供測試過程中電氣控制系統所需的電源。可編程控制器，用于在預設程序內發出信號進而控制其他元器件動作。繼電器組，一方面接收可編程控制器輸出的指令，另一方面與電磁閥組相連，使得氣動裝置按程序完成所需動作。氣壓傳感器，用于檢測保壓期間閥體進口側或出口側的氣壓值。氣壓變化比較電路，用于將上述檢測到的氣壓值進行比較，評價該值有無變化，若氣壓不變，則判為合格，反之為不合格。檢測結果顯示器，用于將檢測結果呈現出來。本實用新型根據排水閥檢測的過程步驟、動作和時間，按要求編入可編程控制器，由可編程控制器輸出指令控制相應的繼電器，帶動氣路電磁閥使氣動裝置按程序完成所要求的動作，達到自動檢測的目的。
[0015]工作時，第一主氣缸帶動第一氣缸聯動板以及安裝在該第一氣缸聯動板上的第一副氣缸、第一氣動塞蓋一起向下運動，進而完成第一氣動塞蓋進入進水管口的動作。接著，第一副氣缸開始工作，推動上述凹槽壓塊向下運動，使得第一 O型密封圈受擠壓后直徑變大，脹滿了第一氣動塞蓋外徑與進水管口內徑之間，達到密封作用。然后，由第一充氣口向閥體內腔充氣到規定壓力，并保持壓力數秒鐘，在保壓期間，由氣壓傳感器檢測其氣壓有無變化，若氣壓不變，則判為合格，反之為不合格。以上一系列的動作都是由可編程控制器發出的指令來控制的，在完成了進水側檢測后，可編程控制器會發出指令，啟動出水管口處第二氣動塞蓋開始動作，其過程、原理與進水側相同。最后，在分別完成了進水側和出水側的檢測后，完成閥體的檢測。
[0016]作為本實用新型一種閥體自動檢測方法這一主題，其包括如下步驟:101、啟動檢測按鈕，102、第一主氣缸工作，103、第一副氣缸工作，104、充氣保壓，105、氣壓傳感器工作，106、氣壓變化比較電路工作，107、顯示檢測結果，108、第一氣動機構復位，109、第二主氣缸工作，110、第二副氣缸工作，111、充氣保壓，112、氣壓傳感器工作，113、氣壓變化比較電路工作，114、顯示檢測結果，115、第二氣動機構復位，116、檢測結束。
[0017]本實用新型采用程序控制第一氣動機構、第二氣動機構自動完成各步驟的動作，自動控制充氣時間和保壓時間，自動檢測氣壓變化，從而判定其合格與否，完成了從人工到機器、從手動到自動的變革；同時，本裝置一改多年傳統的浸水檢測方式，完成了從“濕”到“干”的變革。
[0018]此外，本實用新型與現有技術相比，其優點在于:
[0019]1、減輕了工人的勞動強度，除裝夾和取下待測閥體之外，所有動作全部由本實用新型的檢測裝置自動完成。
[0020]2、有效改善了工作環境，將傳統的“濕測法”改為“干測法”，徹底解決了工作環境潮濕的問題。
[0021]3、避免了人為因素對檢測結果的影響，由于測試參數輸入在可編程控制器中，由本實用新型自動檢測判定，避免了人為誤檢和漏檢的可能，同時保證了產品檢測參數的一致性。
[0022]4、提高了工作效率，由于檢測工作主要由本實用新型檢測裝置自動完成，一名工人可以照看多臺本裝置，因此，可以大大提高工作效率。
[0023]以下將結合附圖和實施例，對本實用新型進行較為詳細的說明。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的側視圖。
[0025]圖2為本實用新型的主視圖。
[0026]圖3為本實用新型中被測閥體的立體圖。
[0027]圖4為本實用新型中電氣控制系統的原理圖。
[0028]圖5為本實用新型中閥體自動檢測方法的流程圖。
[0029]圖中，1、排水閥；2、進水管口 ；3、出水管口 ；4、固定架；5、第一氣動塞蓋；6、第一 O型密封圈；7、第一氣缸聯動板；8、第一充氣口 ；9、第一副氣缸；10、第一主氣缸；11、第一主氣缸導軌；12、第二氣動塞蓋；13、第二氣缸聯動板；14、第二副氣缸導軌；15、第二主氣缸導軌；16、第二副氣缸；17、第二主氣缸；18、第二氣動固定架；19、第一氣動固定架；20、工作臺板；21、開關電源；22、可編程控制器；23、氣壓傳感器；24、氣壓變化比較電路；25、檢測結果顯示器；26、繼電器組；27、電磁閥組。
【具體實施方式】
[0030]實施例，
[0031]請一并參閱圖1至3，一種閥體自動檢測裝置，尤其針對于排水閥I的自動檢測裝置。該排水閥I上具有進水管口 2和出水管口 3。上述裝置包括用于實現排水閥進水管口2和出水管口 3堵塞及充氣的機械操作系統，以及控制試驗過程中機械操作系統動作的電氣控制系統。
[0032]其中，機械操作系統包括位于排水閥的進水管口 2上方的第一氣動機構，位于排水閥的出水管口 3—側的第二氣動機構，用于安置排水閥I的固定架4，用