一種馬歇爾試件劈裂強度試驗裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于瀝青混合料強度試驗設備技術領域，特別涉及一種馬歇爾試件劈裂強度試驗裝置。
【背景技術】
[0002]公路交通運輸發展是我國經濟發展中重要的一個環節，道路建設在我國發展迅速，公路總里程屢破新高。作為大多數道路普遍采用的面層材料，瀝青混合料強度直接影響瀝青路面的路用性能和使用壽命，并關系到路面的維護費用。瀝青混合料強度不足，路面易發生破壞。而劈裂強度是表征瀝青混合料性能的主要力學性質之一。對瀝青混合料劈裂強度進行研宄有著積極意義。
[0003]馬歇爾試件劈裂強度檢測是瀝青混合料力學性能測試的一個常規試驗。現行規范《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》(JTGE20-2011)規定了一定溫度和加載速率時劈裂破壞的檢測方法。對于標準馬歇爾試件和大馬歇爾試件的劈裂試驗都做了要求。尺寸Φ101.6mmX63.5mm的標準馬歇爾試件所用壓條規格為寬12.7mm，內測曲率半徑50.8mm ；尺寸Φ152.4mmX93.5mm的大馬歇爾試件所用壓條規格為寬19.0mm,內側曲率半徑75mm。現在大多數劈裂試驗裝置在使用時需要多人參與，需要有人按住試件，保持壓條上的試件平穩并使得上、下倆個弧形壓條與試件三者中心線重合，然后旁邊有人協助啟動試驗儀器，操作比較繁瑣。后來出現可以固定試件的裝置，即在圓柱形試件倆側設置固定條，不再需要按住試件的人員，但是這樣就給了試件側向的壓力與變形限制，這就造成試驗結果不準確。并且針對瀝青混合料大圓柱形試件(?150±2.5mm)的劈裂試驗未予考慮，導致在測量大試件的劈裂強度時候，需要重新改換儀器，給工作帶來大量不便。

【發明內容】

[0004]本實用新型總結以前的經驗并解決上述提到的問題，目的在于提供一種馬歇爾試件劈裂強度試驗裝置，適合大、小倆種圓柱形試件的劈裂試驗，包括符合規格的特別壓條；可以有效保證試件的水平穩定放置狀態，保證荷載作用在試件的中線處，提高瀝青混合料劈裂強度試驗準確度，并簡化試驗操作程序，減少試驗誤差提高效率。
[0005]為了實現上述任務，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]一種馬歇爾試件劈裂強度試驗裝置，包括底座，底座上安裝有升降臺，升降臺上設置有用于固定試件的夾具，該夾具包括上承載板和與其平行設置的下承載板，上承載板與下承載板之間通過定位桿活動式連接，上承載板和下承載板上對稱安裝有壓條；在上承載板上方安裝有可沿靠近或遠離上承載板方向運動的帶有荷載傳感器的球形壓頭。
[0007]進一步地，所述的上承載板上對稱開設有圓孔，下承載板上對稱開設有螺紋孔，上承載板與下承載板之間利用一端帶有外螺紋的定位桿連接，定位桿與下承載板螺紋式配合，上承載板通過圓孔套裝在定位桿上。
[0008]進一步地，所述的壓條的表面為弧面。
[0009]進一步地，所述的上承載板和下承載板上均開設有用于安裝壓條的凹槽，壓條通過卡塊安裝在凹槽中。
[0010]進一步地，所述的升降臺包括圓柱和安裝在圓柱頂部的支撐臺，支撐臺為圓形結構，直徑較圓柱大；在下承載板底部設置有與支撐臺配合的圓形限位槽，支撐臺伸入到圓形限位槽中。
[0011]進一步地，所述的底座上設置一對支撐桿，支撐桿上安裝有與支撐桿垂直且可沿支撐桿滑動的上壓板，所述的球形壓頭和荷載傳感器安裝在上壓板底部。
[0012]進一步地，所述的試驗裝置還包括荷載系統，荷載系統包括處理器，在處理器上連接有顯示屏、按鍵、所述的荷載傳感器以及兩幅液壓系統，其中顯示屏、按鍵設置在底座上，一副液壓系統用于驅動升降臺運動，另一幅液壓系統用于驅動上壓板運動。
[0013]本實用新型具有以下技術特點:
[0014]1.本實用新型壓條固定在承載板上，且上承載板是活動的，方便馬歇爾試件準確的放入，且試件側邊無與之直接接觸的其他支撐桿，保證試件、壓條、承載板中心線處于同一豎直線，降低試驗操作難度，簡化試驗操作程序，同時提高試驗精度；
[0015]2.本實用新型結構簡單且美觀大方，所用馬歇爾試件夾具可以方便拆卸取出，放入其他夾具可用于瀝青混合料的其他性能試驗。夾具承載板設有倆級凹槽，固定倆種規格壓條，可以用于瀝青混合料大馬歇爾試件和標準馬歇爾試件的劈裂強度試驗；
[0016]3.本實用新型下承載板底部設有用于升降臺套入的限位槽，可以穩固整個試件劈裂強度夾具，加載過程平穩，馬歇爾試件受力穩定，減少試驗誤差。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
[0018]圖2是夾具剖面結構示意圖；
[0019]圖3是夾具側面結構示意圖；
[0020]圖4是定位桿結構示意圖；
[0021]圖5是上承載板剖面結構示意圖；
[0022]圖6是下承載板俯視結構示意圖；
[0023]圖7是壓條的主視結構示意圖；
[0024]圖8是壓條的側視結構示意圖；
[0025]圖中標號代表:1一上壓板，2—支撐桿，3—上承載板，4一定位桿，5—下承載板，6一底座，7一荷載傳感器，8一球形壓頭，9一壓條，10一支撐臺，11一顯不屏，12一按鍵，13一凹槽，14—圓孔，15—螺紋孔，16—圓形限位槽。
【具體實施方式】
[0026]遵從上述技術方案，如圖1和圖2所示，一種馬歇爾試件劈裂強度試驗裝置，包括底座6，底座6上安裝有升降臺，升降臺上設置有用于固定試件的夾具，該夾具包括上承載板3和與其平行設置的下承載板5，上承載板3與下承載板5之間通過定位桿4活動式連接，上承載板3和下承載板5上對稱安裝有壓條9 ;在上承載板3上方安裝有可沿靠近或遠離上承載板3方向運動的帶有荷載傳感器7的球形壓頭8。
[0027]如圖1、圖2所示，本方案提供的這種夾具，其主要由上承載板3、下承載板5構成，二者皆為矩形狀結構。上承載板3和下承載板5上對稱安裝有壓條9，壓條9為凹形結構，即可看作壓條9的表面為弧面。由于試件為圓形試件，因此將壓條9設置為凹形結構，將有利于對試件的固定。試件安裝在夾具中后，與兩個壓條9接觸，此時通過球形壓頭8向上承載板3施加壓力，上承載板3運動，對試件進行擠壓，這個過程的力學試驗數據通過荷載傳感器7進行記錄。不同的馬歇爾試件劈裂試