重錘的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石油地球物理勘探應用領域，特別涉及一種重錘。
【背景技術】
[0002]在地震信號的采集施工中，需要激發源來激發地震信號。其中，可控震源振動器重錘是一種安全、高效的地震信號激發源，其加工制造的精度是影響地震信號激發精度的關鍵因素之一。隨著目前油氣勘探由常規勘探向著高精度的方向發展，現有的可控震源振動器所激發的地震信號的激發精度已經不能滿足高精度地震勘探的需求，其中，高精度油氣勘探是指激發地震信號的頻譜更寬，畸變更低，效率更高的勘探。
[0003]目前激發地震信號所采用的大噸位可控震源振動器的重錘的重量為4到8噸，主要由錘體和活塞桿組成，其中錘體中央設置有通孔，該通孔中設置有鋼套，活塞桿套接在鋼套內，且活塞桿的下端與震源平板相連接。錘體中央的上下兩端分別設置有用堵塞通孔的上壓蓋和下壓蓋，使錘體內部形成了密閉的液壓油腔。可控震源振動器重錘在工作時，震源平板與地表保持接觸，重錘由液壓油驅動，使錘體沿活塞桿上下往復運動并因此對震源平板產生巨大的壓力，壓力通過震源平板傳導到地表后激發出地震信號。
[0004]在實現本實用新型的過程中，發明人發現現有技術至少存在以下問題:
[0005]現有的重錘重量大，屬于大噸位部件，而加工這種大噸位部件需要能夠承受大噸位零件加工的高精度機床，以及大承載能力的吊裝設備，在這種情況下，大噸位錘體中央通孔的加工精度很難得到保證，導致通孔與其內部的鋼套無法良好卡置，進而致使重錘激發的地震信號因為重錘內部各部件連接的松動而產生畸變，影響了地震信號的激發精度。
【實用新型內容】
[0006]為了解決現有技術的重錘所激發的地震信號的激發精度不高的問題，本實用新型提供了一種重錘。所述技術方案如下:
[0007]一方面，提供了一種重錘，所述重錘包括:活塞桿及與所述活塞桿活動連接的錘體；
[0008]所述錘體包括中心錘體和至少一個加重錘體，所述中心錘體上設置有通孔，所述通孔的軸線方向與所述活塞桿的軸線方向平行，所述中心錘體通過所述通孔套接在所述活塞桿上，所述加重錘體與所述中心錘體可拆卸連接。
[0009]可選的，所述加重錘體共2個，2個所述加重錘體分別設置在所述中心錘體的兩側。
[0010]可選的，所述重錘還包括:楔塊，所述中心錘體的兩側設置有楔孔，每個所述加重錘體與所述中心錘體的楔孔接觸的位置上設置有楔孔，所述楔塊通過卡接在所述加重錘體與所述中心錘體的楔孔處，將所述加重錘體與所述中心錘體連接。
[0011]可選的，所述中心錘體的兩側，且位于所述中心錘體的重心上方的位置設置有楔孔。
[0012]可選的，所述重錘還包括:連接螺釘，所述連接螺釘能夠從所述加重錘體的側面穿透所述加重錘體，并從所述中心錘體的側面嵌入所述中心錘體內部。
[0013]可選的，所述連接螺釘共16個，每個所述加重錘體采用8個連接螺釘固定在所述中心錘體上，所述8個連接螺釘分為2組，2組所述連接螺釘沿所述活塞桿的軸線方向在所述加重錘體的側面陣列排布。
[0014]可選的，所述中心錘體和所述加重錘體均為立方體。
[0015]可選的，所述中心錘體的上下兩端設置有密封壓蓋。
[0016]可選的，所述重錘還包括:設置在所述活塞桿上的環狀體，與所述活塞桿下端固定連接的震源平板，所述震源平板位于所述中心錘體的外部；
[0017]所述環狀體外側套接有鋼套，所述鋼套與所述活塞桿之間存在間隙；
[0018]所述鋼套上下兩端設置有銅套，所述銅套與所述活塞桿之間存在間隙；
[0019]每個所述銅套的一端均與密封壓蓋接觸，另一端與所述鋼套接觸。
[0020]可選的，所述中心錘體的上下兩端設置有防撞膠塊。
[0021]本實用新型提供的錘體，由于將錘體設置成了分體式結構，將重錘設計要求所需的重量分布在中心錘體和至少一個加重錘體上，相較于現有技術，在錘體總重量相同的情況下，中心錘體的重量相應減少，在加工質量較輕的中心錘體時，可以有效提高加工精度，使得位于中心錘體通孔內部的各部件連接緊密，進而提高地震信號的激發精度。
[0022]應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本實用新型。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1是本實用新型實施例提供的一種重錘的結構示意圖；
[0025]圖2是本實用新型實施例提供的一種中心錘體的楔孔位置示意圖；
[0026]圖3是本實用新型實施例提供的一種加重錘體的螺釘位置示意圖；
[0027]圖4是本實用新型實施例提供的一種中心錘體的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0029]本實用新型實施例提供一種重錘00，如圖1所示，該重錘00包括活塞桿01及與該活塞桿01活動連接的錘體02 ；
[0030]錘體02包括中心錘體021和至少一個加重錘體022，該中心錘體021上設置有通孔0211，該通孔0211的軸線方向與活塞桿01的軸線方向平行，該中心錘體021通過通孔0211套接在活塞桿01上，加重錘體022與中心錘體021可拆卸連接。
[0031]綜上所述，本實用新型提供的錘體，由于將錘體設置成了分體式結構，將重錘設計要求所需的重量分布在中心錘體和至少一個加重錘體上，相較于現有技術，在錘體總重量相同的情況下，中心錘體的重量相應減少，在加工質量較輕的中心錘體時，可以有效提高加工精度，使得位于中心錘體通孔內部的各部件連接緊密，進而提高地震信號的激發精度。
[0032]可選的，如圖1所示，中心錘體021和加重錘體022均為立方體。
[0033]可選的，如圖1所示，加重錘體022共2個，分別為加重錘體0221和加重錘體0222，加重錘體0221和加重錘體0222分別對稱設置在中心錘體021的兩側，如圖1所示，加重錘體0221設置在中心錘體021的右側，加重錘體0222設置在中心錘體021的左側。兩側對稱設置的加重錘體能夠保證整個重錘的重量均勻分布。
[0034]進一步的，如圖1所示，該重錘00還包括:楔塊03，中心錘體021的兩側設置有楔孔，每個加重錘體與所述中心錘體021的楔孔接觸的位置上設置有楔孔，即加重錘體0221與中心錘體021的楔孔接觸的位置上設置有楔孔，加重錘體0222與中心錘體021的楔孔接觸的位置上設置有楔孔，每個加重錘體的楔孔與中心錘體021的楔孔位于同一水平高度，楔塊03通過卡接在加重錘體022與中心錘體021之間的楔孔中，將加重錘體022與中心錘體021連接。示例的，該楔塊03包括兩組:用于連接加重錘體0221與中心錘體021的楔塊031，用于連接加重錘體0222與中心錘體021的楔塊032。重錘在施工作業時，會在液壓油的驅動下上下往復運動，中心錘體兩側的楔塊能夠保證位于中心錘體兩側的加重錘體不會在上下運動的過程中與中心錘體之間發生相對滑動。
[0035]圖2是中心錘體021上楔孔位置的示意圖，圖2中，中心錘體021的兩側，且位于所述中心錘體021的重心上方的位置設置有楔孔。示例的，本實用新型實施例中，設置在中心錘體021上的楔孔共4個，分別對稱設置在中心錘體021的兩側，A面是圖1中的中心錘體021的左視圖，中心錘體021重心偏上的位置靠近中心錘體021的邊上沿軸線L對稱設置有兩個楔孔，用于放置楔塊032 ;B面是圖1中的中心錘體021的右視圖，中心錘體021重心偏上的位置靠近中心錘體021的邊上沿軸線K對稱設置有兩個楔孔，用于放置楔塊031 ;其中中心錘體021的A面的軸線L和B面的軸線K互相平行，并且均位于中心錘體021的縱軸截面，該縱軸截面與中心錘體021長度方向X與高度方向I所形成的平面平行。在重錘上下運動的過程中，兩側