鉚塞密封性集成式檢測裝置的降溫換氣機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及檢測裝置的技術領域，更具體地說是涉及密封性檢測裝置的技術領域。
【背景技術】
[0002]為滿足加工、測量、裝配的工藝需要在工件上增設的孔通常稱作為工藝孔，這些工藝孔最終有的需要進行堵塞，鉚塞就是對此種工藝孔進行有效堵塞的部件，由于經鉚塞后的工件常在反復高溫、高壓或受到強烈振動等惡劣條件下作業，鉚塞就有脫落的可能性，若出現被鉚塞的工藝孔發生泄漏將會帶來嚴重的安全隱患，同時脫落的鉚塞件掉落后也會對被鉚塞的主體造成不可估量的損失，因此，就需要對鉚塞件本身作嚴格檢測，使其能夠保證在各種惡劣條件仍具有較高的安全穩定性能，由于鉚塞本身就是申請人的創新產品，因此，目前市場上沒有用于檢測本新產品的性能檢測裝置。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的就是為了解決上述之不足而提供一種結構設計十分合理，操控簡單方便，降溫時快速可控，可有效避免制冷用壓縮機在高溫下啟動，從而保護壓縮機，同時在該裝置關閉狀態下，密封效果好，可大大提高高溫下的降溫速度和降溫能量消耗的鉚塞密封性集成式檢測裝置的降溫換氣機構。
[0004]本實用新型為了解決上述技術問題而采用的技術解決方案如下:
[0005]鉚塞密封性集成式檢測裝置的降溫換氣機構，它主要包括有機體、導向限位框、換氣控制板、氣缸和抽氣機，所述機體的左上側開設有溫度控制空腔，在該溫度控制空腔的頂部開設有與外部相連通的進氣孔和排氣孔，所述導向限位框固定安裝在機體的頂部，進氣孔和排氣孔位于該導向限位框內，所述換氣控制板密封壓置在機體的頂部并位于導向限位框內，所述換氣控制板的底部右側設置為密封區，在該密封區內填充有密封隔溫材料，該密封區堵置密封在機體頂部的進氣孔和排氣孔處，所述換氣控制板的底部左側設置為進氣區和呈封閉狀的排氣區，該進氣區與排氣區之間設置有隔板，其進氣區與機體頂部的進氣孔相對應，排氣區與機體頂部的排氣孔相對應，在該換氣控制板的進氣區處開設有進氣口，抽氣機安裝在換氣控制板的上側并與其排氣區相連通，所述氣缸固定安裝在換氣控制板上，該氣缸的伸縮桿前端固定在導向限位框上。
[0006]所述位于機體內側頂部的進氣孔外安裝有方向向外的導流罩，該導流罩的橫截面呈L形。
[0007]所述抽氣機的出氣口處連通有排氣管。
[0008]本實用新型采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是:結構設計十分合理，操控簡單方便，在本檢測裝置模擬鉚塞在150°C至_40°C的溫度變化的工作狀態時。當裝置在150度需向快速降溫狀態轉變時，通過氣缸控制換氣控制板的移動，達到控制進氣孔和排氣孔的開啟和關閉，降溫初期時，為了有效保護制冷用壓縮機，防止壓縮機在高溫下運行時損壞，將進氣孔和排氣孔均處于開啟狀態，在抽氣機的強制抽氣作用下，機體內的溫度可快速降低，當溫度降到60°C左右時即可關閉進氣孔和排氣孔，開啟制冷用壓縮機進行進一步快速降溫作業，不僅可以大大縮短降溫時間，而且還有效避免了在特高溫度環境下啟動制冷壓縮機時對壓縮機的損壞，達到延長壓縮機的使用壽命目的，在制冷過程中，具有很好的密封效果，大大節省了制冷時電能的消耗，節約了能源，降低了檢測裝置的檢測使用成本。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖2為圖1的俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]由圖1和圖2所示，鉚塞密封性集成式檢測裝置的降溫換氣機構，它主要包括有機體1、導向限位框2、換氣控制板3、氣缸4和抽氣機5，所述機體I的左上側開設有溫度控制空腔6，在該溫度控制空腔6的頂部開設有與外部相連通的進氣孔7和排氣孔8，所述導向限位框2固定安裝在機體I的頂部，進氣孔7和排氣孔8位于該導向限位框2內，所述換氣控制板3密封壓置在機體I的頂部并位于導向限位框2內，所述氣缸4固定安裝在換氣控制板3上，該氣缸4的伸縮桿前端固定在導向限位框2上，所述換氣控制板3的底部右側設置為密封區9，在該密封區9內填充有密封隔溫材料，當需要升溫時，該換氣控制板3在氣缸4的作用下位于導向限位框2的最右側，該密封區9堵置密封在機體I頂部的進氣孔7和排氣孔8處，有效隔絕了機體內部與外部的氣體交換，節省了制熱時電能的消耗，節約了能源，所述換氣控制板3的底部左側設置為進氣區10和呈封閉狀的排氣區11，該進氣區10與排氣區11之間設置有隔板12，當需要降溫時，該換氣控制板3在氣缸4的作用下位于導向限位框2的最左側，其進氣區10與機體I頂部的進氣孔7相對應，排氣區11與機體I頂部的排氣孔8相對應，在該換氣控制板3的進氣區10處開設有進氣口 13，抽氣機5安裝在換氣控制板3的上側并與其排氣區11相連通，在降溫的初期溫度很高時，在抽氣機5的作用下，機體I內溫度控制內腔6的高溫氣體被強制排出，同時，環境溫度的氣體從進氣孔7流入，達到了降溫換氣的目的，一方面，縮短了自然降溫的時間，另一方面有效防止了在高溫環境下，啟動制冷用壓縮機時對壓縮機的損壞，達到延長壓縮機使用壽命的目的，當降溫的溫度達到60°C左右時，就可關閉進氣孔7和排氣孔8，利用制冷用壓縮機進一步進行降溫，為了防止從進氣孔7流入的環境溫度氣體直接從排氣孔8排出，不能較好的對整個溫度控制內腔6降溫換氣，在位于機體I內側頂部的進氣孔7外安裝有方向向外的導流罩14，該導流罩14的橫截面呈L形為宜，所述抽氣機5的出氣口處連通有排氣管15。
【主權項】
1.鉚塞密封性集成式檢測裝置的降溫換氣機構，其特征在于:它主要包括有機體、導向限位框、換氣控制板、氣缸和抽氣機，所述機體的左上側開設有溫度控制空腔，在該溫度控制空腔的頂部開設有與外部相連通的進氣孔和排氣孔，所述導向限位框固定安裝在機體的頂部，進氣孔和排氣孔位于該導向限位框內，所述換氣控制板密封壓置在機體的頂部并位于導向限位框內，所述換氣控制板的底部右側設置為密封區，在該密封區內填充有密封隔溫材料，該密封區堵置密封在機體頂部的進氣孔和排氣孔處，所述換氣控制板的底部左側設置為進氣區和呈封閉狀的排氣區，該進氣區與排氣區之間設置有隔板，其進氣區與機體頂部的進氣孔相對應，排氣區與機體頂部的排氣孔相對應，在該換氣控制板的進氣區處開設有進氣口，抽氣機安裝在換氣控制板的上側并與其排氣區相連通，所述氣缸固定安裝在換氣控制板上，該氣缸的伸縮桿前端固定在導向限位框上。
2.根據權利要求1所述的鉚塞密封性集成式檢測裝置的降溫換氣機構，其特征在于:所述位于機體內側頂部的進氣孔外安裝有方向向外的導流罩，該導流罩的橫截面呈L形。
3.根據權利要求1或2所述的鉚塞密封性集成式檢測裝置的降溫換氣機構，其特征在于:所述抽氣機的出氣口處連通有排氣管。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鉚塞密封性集成式檢測裝置的降溫換氣機構，所述機體的左上側開設有溫度控制空腔，在該溫度控制空腔的頂部開設有與外部相連通的進氣孔和排氣孔，所述導向限位框固定安裝在機體的頂部，進氣孔和排氣孔位于該導向限位框內，所述換氣控制板的底部右側設置為密封區，在該密封區內填充有密封隔溫材料，該密封區堵置密封在機體頂部的進氣孔和排氣孔處，本實用新型優點是：結構設計十分合理，操控簡單方便，不僅可以大大縮短降溫時間，而且還有效避免了在特高溫度環境下啟動制冷壓縮機時對壓縮機的損壞，達到延長壓縮機的使用壽命目的，節約了能源，降低了檢測裝置的檢測使用成本。
【IPC分類】G01M3-02
【公開號】CN204330223
【申請號】CN201420756883
【發明人】程志毅, 蔣大勝, 董昊臻, 劉軍, 李東亞, 陳鑫, 李文光, 胡邁進, 陳堅
【申請人】湖北博士隆科技有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月6日