專利名稱：使用壓配式鉚釘的非焊型電池組的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種使用一個或多個壓配式鉚釘的非焊型電池組，更 具體地說，涉及一種罩體組件，其包括安裝到電池殼體的開口上端的
底板，安裝在底板上的保護電路模塊(PCM)，以及頂罩，當頂罩覆蓋于 PCM時，頂罩與電池殼體上端相結合，并且頂罩由絕緣材料制成，其 中通過一個或多個壓配式鉚釘來完成所述PCM與所述底板之間的電連 接及機械連接，還涉及包括所述罩體組件的電池組。
背景技術：
隨著移動設備的不斷發展，對這種移動設備及二次電池的需求也 迅速增加。 一種二次電池是鋰二次電池時，由于其具有高能量密度、 高操作電壓、以及優良的儲存及使用壽命等特性，因此目前被廣泛地 用作各種電子產品和各種移動設備的能源。
然而，在鋰二次電池中具有各種可燃性物質。鑒于此點，在鋰二 次電池的使用上可能會因過充電、過電流、或其它外在的撞擊而導致 發熱或爆炸等危險。換句話說，鋰二次電池的安全性很低。因此，將 一種用于有效地控制電池異常狀態(如過充電)的保護電路模塊(PCM) 安裝于鋰二次電池中，同時使PCM與鋰二次電池的電池單元相連接。
PCM包括充當控制電流的開關元件的場效應晶體管(FET)、電壓 檢測器以及諸如電阻器和電容器等無源元件。PCM可終止電池的過充 電、過放電、過電流、短路及反向電壓等，從而防止電池爆炸或過熱， 液體從電池滲漏以及電池充電、放電能力的衰減，并且抑制電池的電 效率降低及電池的物理化學行為異常，因此，可排除電池的危險因素
并延長電池的使用壽命。
一般來說，PCM經由導電材料(如鎳板)通過熔焊或釬焊方式與電 池單元相連接。具體地說，鎳板通過焊接或熔接方式與PCM的電極分 接頭相連接，之后鎳板通過熔焊或釬焊方式與電池單元的電極端相連 接。采用這種方式，PCM與電池單元相連從而制造出電池組。
在這種情形下，需要多個熔焊或釬焊步驟來構造電池組，而且由 于二次電池的尺寸很小因而需要很高的準確性執行熔焊或釬焊步驟。 因此，造成缺陷的可能性也很高。此外，附加的熔焊或釬焊步驟也會 造成電池組的制造成本增加。
因此，目前亟需一種不需通過點焊或釬焊而將PCM組裝到電池單 元的方法。

發明內容
因此，提出本發明來解決前述問題以及其它尚未解決的技術問題。
具體地說，本發明的主要目的在于提供一種罩體組件，所述罩體 組件能夠在不采用要求過多時間和熟練技術的熔焊或釬焊工藝的情況 下使保護電路模塊(PCM)電連接至電池單元，為此，簡化了電池組的組 裝過程，也減少了電池組的制造時間。因此，降低了電池組的制造成 本，實現了組裝過程的自動化。
本發明的另一目的在于提供一種包含所述罩體組件的電池組，由 此提高電池組的結構穩定性。
根據本發明的一個方面，通過提供如下罩體組件可以實現上述及 其它目的，所述罩體組件包括底板，其安裝于電池殼體的開口上端； PCM，其安裝在所述底板上；以及頂罩，其在覆蓋住所述PCM時與所 述電池殼體的上端相連，并且所述頂罩由絕緣材料制成，其中，通過一個或多個壓配式鉚釘來完成所述PCM與所述底板之間的電連接及機 械連接。
因此，采用根據本發明的罩體組件，可以使用鉚釘來完成PCM與 底板之間的電連接及機械連接。因此，可降低電池組的制造成本，簡 化電池組的組裝步驟，以及消除通過熔焊或釬焊導致的問題。
本發明的"壓配式連接"是指通過施加強大外力到具有圓柱凸出 端的第一板上使得第一板的凸出端被強制性地插入形成于第二板中的 圓形通孔而完成的連接，其中第二板的通孔的內徑大致等于或略小于 第一板的圓柱凸出端的外徑。
在優選實施例中，所述PCM及所述底板設置有兩個連接至電池的 陰極和陽極的通孔，且當所述PCM置于所述底板之上時，所述鉚釘穿 過相對應的通孔，從而完成PCM與底板之間的電連接及機械連接。
所述鉚釘之一 (鉚釘(A))包括圓柱體及具有預定厚度的板狀體， 所述板狀體形成于所述圓柱體的中間，使得所述鉚釘(A)用來將所述 PCM及所述底板以預定距離彼此間隔開，且鉚釘(A)構成位于底板上的 凸出端，另一鉚釘(鉚釘(B))包括板狀上端及圓柱體。
優選的是，所述罩體組件進一步包括襯墊，其安裝于所述底板中 鉚釘(A)穿過的通孔(a)處，使得所述襯墊覆蓋所述通孔(a)的上端面、下 端面以及內圓周面，并且所述襯墊由絕緣材料制成。還優選的是，所 述罩體組件進一步包括導電板，其安裝于所述襯墊的下端并具有連接 至電池單元的電極端的開口，所述鉚釘(A)的下端穿過所述開口。基于 罩體組件的上述結構，當鉚釘(A)介于底板與PCM之間時，除了導電 板和PCM的特定區域之外，鉚釘(A)通過襯墊而被電絕緣。更詳細地， 當鉚釘(A)通過襯墊絕緣時，鉚釘(A)構成底板上的作為陰極端或陽極端 的上凸出端。上凸出端用作與底板相對的電極，即陽極端或陰極端。
在上述結構中，所述鉚釘(A)具有足夠的長度能夠依次穿過所述 PCM、所述底板、所述襯墊以及所述導電板，并被按壓到所述PCM的 上端面及所述導電板的下端面。
優選的是，所述底板在鉚釘(A)穿過的通孔(a)的周圍設置有凹處， 所述鉚釘(A)的板狀體放置在所述凹處中，并且PCM在鉚釘(B)穿過的 通孔(b)的周圍設置有凹處，所述鉚釘(B)的板狀上端放置在所述凹處 中。優選的是，凹處(a)的尺寸與襯墊的尺寸相對應，以使鉚釘(A)的板 狀體能夠通過襯墊放置于凹處(a)中。
所述襯墊可以包括兩個結合于所述底板的上端面及下端面的構 件，或所述襯墊通過嵌入射出成型而形成為一體結構。
根據情況，當PCM置于底板時，三個鉚釘可以穿過所述通孔，以 完成所述PCM與所述底板之間的電連接及機械連接。第一鉚釘穿過所 述PCM的通孔(Pa)及所述底板的通孔(Ba)，第三鉚釘通過所述PCM的 通孔(Pb)與第二鉚釘的上端相結合。所述第一鉚釘包括板狀上端及圓柱 體，所述第二鉚釘包括板狀上端及圓柱體，并且所述第二鉚釘包括板 狀上端及圓柱體。在第二鉚釘的上端形成有與第三鉚釘的圓柱體相對 應的結合孔，使得第三鉚釘可以通過壓配(forced-inserting)方式與第二 鉚釘的上端相結合。
在另一優選實施例中，所述PCM具有分別連接至電池的陰極及陽 極的兩個通孔(a， b)，且所述底板設置有分別與所述PCM的通孔相對 應的結合構件及通孔(c)。當所述PCM置于所述底板上時，所述結合構 件穿過所述通孔(a)，且鉚釘穿過所述通孔(b)及所述通孔(c)，由此完成 PCM與底板之間的電連接及機械連接。
所述鉚釘包括圓柱體及具有預定厚度的板狀體，所述板狀體形成
于所述圓柱體的中間，使得所述鉚釘用來將所述PCM及所述底板以預 定距離彼此間隔開，且鉚釘構成位于底板上的凸出端。所述結合構件 是從底板凸出的圓柱構件，凸出的長度與當鉚釘穿過PCM的通孔(b) 及底板的通孔(c)時PCM與底板之間的間距相對應。
根據本發明的另一方面，提供了一種電池組，其包括具有上述結
構的罩體組件。通過將罩體組件結合到具有電極組件的電池殼體的開
口上端而制成電池組，以陰極/分離器/陽極結構構成的所述電極組
件安裝在所述電池殼中。優選的是，電池組包括棱柱形電池，該棱柱 形電池具有安裝于棱柱形金屬電池殼體內的電極組件。


通過下面結合附圖的詳細說明可以更清楚地理解本發明的上述及
其它目的、特征和其它優點，其中
圖l為示出根據本發明第一優選實施例的罩體組件的分解透視圖。 圖2為示出在保護電路模塊(PCM)與底板由鉚釘結合后，該結合
部件安裝到頂罩之前的圖l所示罩體組件的透視圖。
圖3為根據本發明第二優選實施例的罩體組件的分解透視圖。 圖4為示出在PCM與底板由鉚釘結合后，該結合部件安裝到頂罩
之前的圖3所示罩體組件的透視圖。
圖5為根據本發明第三優選實施例的罩體組件的分解透視圖。 圖6為示出在PCM與底板由鉚釘和底板的結合構件結合后，該結
合部件安裝到頂罩之前的圖5所示罩體組件的透視圖。
具體實施例方式
現在將參考附圖詳細描述本發明的優選實施例。然而，需要注意 的是，本發明的保護范圍并不限于圖示實施例。
圖l為示出根據本發明第一優選實施例的罩體組件的分解透視圖。
參照圖1，罩體組件100包含底板110、保護電路模塊(PCM)120 和頂罩130，底板IIO安裝在電池殼體(未示出)的開口上端，保護電路 模塊(PCM)120安裝在底板IIO上，當頂罩130覆蓋于PCM120時，頂 罩130與電池殼體的上端相結合。頂罩130由絕緣材料制成。
底板IIO和PCM 120分別在其中間設置有通孔114和通孔124， 鉚釘140穿過這些通孔。鉚釘140與電池的陽極相連接。底板110和 PCM 120分別在其一側部設置有通孔115和通孔125，鉚釘150穿過這 些通孔。鉚釘150與電池的陰極相連接。因此，當PCM120設置在底 板110上時，鉚釘140穿過相應的通孔114和通孔124，而鉚釘150穿 過相應的通孔115和通孔125，從而實現PCM 120與底板110之間的 電連接及機械連接。
與電池的陽極相連的鉚釘140用來將底板IIO與PCM 120彼此間 隔開。并且，鉚釘140構成位于底板110上的凸出端。鉚釘140包括 圓柱體141a、 141b以及具有預定厚度的板狀體142，板狀體142介于 圓柱體141a及141b之間。鉚釘140的上圓柱體141a穿過通孔124， 而鉚釘140的下圓柱體141b穿過通孔114。
另一方面，與電池的陰極相連的鉚釘150包括圓柱體151以及板 狀上端152。鉚釘150的圓柱體151依次穿過通孔125及通孔115。
在鉚釘140穿過底板110的通孔114之前，將絕緣襯墊安裝于通 孔114處。所述襯墊包括上襯墊161及下襯墊162。上襯墊161及下襯 墊162以其覆蓋通孔114的上端面、下端面及內圓周面的方式安裝于 通孔114。
下襯墊162的下端安裝有導電板170。導電板170提供了通過焊接 與電池的陽極端(未示出)連接的區域。導電板170設置有開口 174，鉚 釘140的下端穿過開口 174。
底板110的通孔114的周圍形成有凹處112，當鉚釘140經由上襯 墊161及下襯墊162穿過通孔114時，鉚釘140的板狀體142放置于 該凹處112中。而PCM 120的將穿過鉚釘150的通孔125的周圍也形 成有凹處122，鉚釘150的板狀上端152放置于該凹處122中。
以下，參照圖1及圖2描述罩體組件100的組裝過程。
將上襯墊161及下襯墊162安裝到底板110的通孔114中。當導 電板170置于下襯墊162的下端時，鉚釘140的下圓柱體141b穿過上 襯墊161、下襯墊162的通孔以及導電板170的開口 174。鉚釘140的 下圓柱體141b具有如下長度，S卩，使得當如上所述插入鉚釘140的下 圓柱體141b時下圓柱體141b足以從導電板170的開口 174部分地凸 出。因此，可按壓(鉚接)鉚釘140的下凸出端，從而完成鉚釘140與底 板IIO之間的結合。
接著，將鉚釘140的上圓柱體141a穿過PCM 120的中央通孔124。 鉚釘140的上圓柱體141a同樣具有如下長度，即使得當如上所述插入 鉚釘140的上圓柱體141a時上圓柱體141a足以從PCM 120的通孔124 部分地凸出。因此，可按壓鉚釘140的上凸出端，從而完成鉚釘140 與PCM120之間的結合。
最后，將鉚釘150的圓柱體151依次穿過PCM 120的側部通孔125 以及底板110的側部通孔115。鉚釘150的圓柱體151具有如下長度， 即，使得當如上所述插入鉚釘150的圓柱體151時圓柱體151足以從 底板IIO的通孔115部分地凸出。因此，可按壓鉚釘150的下凸出端， 從而完成鉚釘150與底板IIO之間的結合。
當完成PCM120及底板IIO之間的機械連接時，將底板110設置 于電池殼體(未示出)的開口上端，接著再以焊接方式將底板110與電池 殼體結合。之后，將頂罩130安裝在電池殼體的上端。然而，使用鉚 釘140及鉚釘150實現PCM 120及底板110之間的機械連接并不限于 上述連接方法。換句話說，可以以不同的方式完成PCM 120及底板110 之間的機械連接。
通過前述組裝步驟，當底板110與PCM 120彼此機械連接的同時， 底板IIO及PCM 120由于介于其間的鉚釘140的板狀體142而彼此間 隔開預定距離，并且通過鉚釘140及鉚釘150實現底板110與PCM 120 之間的電連接。
圖3為根據本發明第二優選實施例的罩體組件的分解透視圖。
參考圖3，罩體組件200包括底板210、 PCM220以及頂罩230， 底板210安裝于電池殼體的開口上端(未示出)，PCM 220安裝于底板 210之上，當頂罩230覆蓋在PCM 220上時，頂罩230可與電池殼體 的上端相連。其中，頂罩230由絕緣材料制成。
底板210及PCM 220在其中間分別設置有通孔217及通孔226, 底板210及PCM 220在其一側部也設置有通孔214及通孔224。三個 鉚釘240、 250及260分別穿過其相對應的通孔214、 217、 224及226, 從而實現底板210及PCM 220間的電連接及機械連接。
下文將更詳細地描述鉚釘240、 250及260的結構和連接。
第一鉚釘240包括板狀上端241及圓柱體242，第一鉚釘240穿過 PCM 220的通孔(Pa)224及底板210的通孔(Ba)214。因此，第一鉚釘 240與電池的陰極相連接，并使得第一鉚釘240與底板210形成電連接， 藉此而構成電池的陰極端。PCM 220的將穿過第一鉚釘240的通孔224 的周圍形成有與第一鉚釘240的上端241對應的凹處224a，從而使得 第一鉚釘240更穩定地安裝于PCM 220。
第二鉚釘250包括有板狀上端251及圓柱體252，第二鉚釘250 穿過底板210的通孔(Bb)217及與電池陽極相連的導電板280的開口 286。同時，上襯墊270以其覆蓋住通孔217的上端面及內圓周面的方 式安裝在底板210的通孔217上，并且下襯墊273以其覆蓋住通孔217 的下端面的方式安裝在底板210的通孔217處，從而使第二鉚釘250 與底板210電絕緣。
上襯墊270包括上端部271及具有插入孔(B)275的圓柱體272， 第二鉚釘250的圓柱體252穿過插入孔275。插入孔275與上端部271 連通。在上襯墊270的上端形成有與第二鉚釘250的上端251相對應 的凹槽275a，從而確保更穩定的電絕緣。下襯墊273用來使底板210 與導電板280彼此隔離。因此，下襯墊273的尺寸大于導電板280。上 襯墊270及下襯墊273以如下結構彼此相結合，即，上襯墊270的圓 柱體272穿過下襯墊273的插入孔274。
此外，在第二鉚釘250的板狀上端251形成有結合孔256，其內徑 大致等于或略小于第三鉚釘260的圓柱體262的外徑，使得第二鉚釘 250與第三鉚釘260以壓配(forced-inserting)的方式相結合。因此，當第 三鉚釘260置于第二鉚釘250的上端并施以壓力于第三鉚釘260時， 第三鉚釘260的圓柱體262的下端便被強制性地插入第二鉚釘250的 結合孔256中，于是便完成了第二鉚釘250及第三鉚釘260之間的結
第三鉚釘260包括板狀上端261及圓柱體262。第三鉚釘260經由 第二鉚釘250連接至電池殼體的陽極。第三鉚釘260穿過PCM 220的 通孔(Pb)226，并如上所述被強制性地插入第二鉚釘250的結合孔256 中。PCM 220的將穿過第三鉚釘260的通孔226的周圍形成有與第三 鉚釘260的板狀上端261相對應的凹處226a，從而可使第三鉚釘260 更穩固地安裝在PCM 220上。
下文將參考圖3及圖4描述罩體組件200的組裝過程。
將上襯墊270及下襯墊273安裝在底板210的中央通孔217中。 當導電板280置于下襯墊273的下端時，使第二鉚釘250的圓柱體252 穿過上襯墊270的插入孔275及下襯墊273的插入孔274以及導電板 280的開口 286。第二鉚釘240的圓柱體242具有如下長度，即使得當 如上所述插入第二鉚釘240的圓柱體242時圓柱體252足以從導電板 280的開口 286部分地凸出。因此，可按壓(鉚接)第二鉚釘240的下 凸出端，從而完成第二鉚釘240與底板210之間的結合。
隨后，將PCM 220置于底板210之上，使PCM 220的中央通孔 226及第二鉚釘250的結合孔256連通，接著第三鉚釘260的圓柱體 262被強制性地插入第二鉚釘250的結合孔256中。
最后，第一鉚釘240的圓柱體242依次穿過PCM 220的側通孔224 及底板210的側通孔214中。第一鉚釘240的圓柱體242具有如下長 度，即，使得當如上所述插入第一鉚釘240的圓柱體242時圓柱體242 足以從底板210的側通孔214部分地凸出。因此，可按壓第一鉚釘240 的下凸出端，從而完成第一鉚釘240與底板210之間的結合。
當完成PCM 220與底板210的機械連接時，將底板210置于電池 殼體(未示出)的開口上端，接著再以焊接方式將底板210及電池殼體結 合。之后，將頂罩230安裝在電池殼體的上端。然而，利用鉚釘240、 鉚釘250及鉚釘260完成PCM 220與底板210之間的機械連接并不限 于上述連接方法。換句話說，可以以不同的方式完成PCM 220及底板 210之間的機械連接。
經由前述的組裝步驟，當底板210及PCM 220彼此機械連接的同 時，底板210和PCM 220由于介于其間的第二鉚釘250的板狀上端251
而彼此間隔開預定距離，并且通過鉚釘240、 250及260實現底板210 與PCM 220之間的電連接。
圖5為根據本發明第三優選實施例的罩體組件的分解透視圖。
參考圖5，罩體組件300包括底板310、 PCM320以及頂罩330， 底板310安裝于電池殼體(未示出)的開口上端，PCM 320安裝于底板 310之上，當頂罩330覆蓋在PCM 320上時，頂罩330與電池的上端 相連。其中，頂罩330由絕緣材料制成。
底板310在其中間設置有通孔(c)314，鉚釘340穿過通孔314。鉚 釘340連接至電池的陽極。底板310在其一側部設置有結合構件312， 其沿著安裝PCM320的方向凸起。結合構件312連接至電池的陰極。
PCM 320在其中間設置有與底板310的通孔314相對應通孔 (b)324，使得鉚釘340可以穿過通孔324。 PCM 320在其一側部設置有 通孔(a)322，底板310的結合構件312穿過該通孔322。
因此，當PCM320放置于底板310之上時，結合構件312穿過通 孔322，且鉚釘340穿過通孔324及314，從而完成底板310與PCM 320
間的電連接及機械連接。
連接至電池陽極(更明確地說，連接至電極組件(未示出))的鉚釘 340用來將底板310與PCM 320彼此間隔開。并且，鉚釘340構成設 置在底板310上的凸出端。鉚釘340包括圓柱體341a與341b以及具有 預定厚度的板狀體342，并且板狀體342介于圓柱體341a及341b的中 間。鉚釘340的上圓柱體341a穿過PCM 320的通孔324，而鉚釘340 的下圓柱體341b穿過底板310的通孔314。
另一方面，底板310的連接至電極組件陰極的結合構件312凸出
的長度與鉚釘340的板狀體342所限定的PCM 320與底板310之間的 間距相對應。底板310的結合構件312形狀為圓柱狀，使結合構件312 可對應于PCM 320的通孔322。
在鉚釘340穿過底板310的通孔314之前，先將絕緣襯墊安裝于 通孔314。襯墊包括上襯墊350及下襯墊353。上襯墊350包括圓柱體 351和上端352，圓柱體351設置在底板的上端并插入底板310的通孔 314，使得圓柱體351覆蓋住通孔314的內圓周面，上端352形成為板 狀結構以覆蓋住通孔314的上端面。另一方面，下襯墊353設置于底 板310的下端。下襯墊352形成為板狀結構以覆蓋住通孔(c)314的下端 面。當上襯墊350的圓柱體352及上端351豎直地形成插入孔354時， 鉚釘340的下圓柱體341b穿過該插入孔354。
下襯墊353的下端安裝有導電板360。導電板360提供了通過焊接 方式與電極組件的陽極端相連的區域。導電板360設置有開口 364，鉚 釘340的下端穿過該開口。安裝到底板310下端的下襯墊353具有比 導電板360更大的尺寸，以防止底板310與導電板360接觸。可選擇 的是，下襯墊353可形成為覆蓋導電板360的上端面及側面的結構。
底板310的通孔314的周圍形成有凹處315，當鉚釘340穿過通孔 314時，鉚釘340的板狀體342放置于該凹處中。鉚釘340可通過上襯 墊350穿過底板310的通孔314。為此，底板310的凹處315的尺寸與 上襯墊350的尺寸相對應。上襯墊350的頂端形成有凹處355，鉚釘 340的板狀體342放置于該凹處355中。
下文將參考圖5及圖6描述罩體組件300的組裝過程。
上襯墊350及下襯墊353安裝到底板310的中央通孔314。當導電 板360置于下襯墊353的下端時，鉚釘340的下圓柱體341b穿過上襯 墊350及下襯墊353的插入孔354以及導電板360的開口 364。鉚釘
340的下圓柱體341b具有如下長度，g卩，使得當如上所述插入鉚釘340 的下圓柱體341b時下圓柱體341b足以從導電板360的開口 364部分 地凸出。因此，可按壓(鉚接)鉚釘340的下凸出端，從而完成鉚釘 340與底板310之間的結合。
接著，使鉚釘340的上圓柱體341a穿過PCM 320的中央通孔324。 鉚釘340的上圓柱體341a同樣具有如下長度，即使得當如上所述插入 鉚釘340的上圓柱體341a時上圓柱體341a足以從PCM 320的通孔324 部分地凸出。因此，可按壓鉚釘340的上凸出端，從而完成鉚釘340 與PCM 320之間的結合。
當鉚釘340如前所述穿過PCM 320的中央通孔324及底板310的 中央通孔314時，從底板310的一側部凸出的結合元件312穿過PCM 320的側通孔322。
底板310的結合構件312具有如下長度，g卩，使得當結合構件312 如上所述穿過PCM 320的通孔322時結合構件312足以從PCM 320的 通孔322部分地凸出。因此，可按壓鉚釘150的凸出下端，從而完成 結合構件312與PCM 320之間的結合。
當完成PCM 320與底板310之間的機械連接時，將底板310置于 電池殼體(未示出)的開口上端，接著再以焊接方式將底板310與電池殼 體結合。之后，將頂罩330安裝在電池殼體的上端。然而，利用鉚釘 340及結合構件312實現PCM 320與底板310之間的機械連接并不限 于上述連接方法。換句話說，可以以不同的方式完成PCM 320及底板 310之間的機械連接。
經由前述的組裝步驟，當底板310及PCM 320彼此機械連接的同 時，底板310與PCM 320由于介于其間的鉚釘340的板狀體342而彼 此間隔開預定的距離，并且通過鉚釘340及從底板310凸出的結合構件312完成底板310與PCM 320之間的電連接。
雖然為了方便說明而公開了本發明的優選實施例，但是本領域的 技術人員可以認識到，在不偏離所附權利要求公開的本發明的范圍和 精神的情況下可以進行各種修改、增加和替代。
工業實用性
從以上的描述顯而易見的是，可以制造使用一個或多個壓配式鉚 釘的非焊型電池組，從而在電連接電池殼體與PCM時不需采用要求過 多時間和熟練技術的熔焊或釬焊工藝。為此，簡化了電池組的組裝過 程，也減少了電池組的制造時間。因此，降低了電池組的制造成本， 實現了組裝過程的自動化，并提高了電池組的結構穩定性。
權利要求
1.一種罩體組件，包括底板，其安裝于電池殼體的開口上端；保護電路模塊(PCM)，其安裝在所述底板上；以及頂罩，其在覆蓋住所述PCM時與所述電池殼體的上端相連，并且所述頂罩由絕緣材料制成，其中，通過一個或多個壓配式鉚釘來完成所述PCM與所述底板之間的電連接及機械連接。
2. 如權利要求1所述的罩體組件，其中所述PCM及所述底板設 置有兩個連接至電池的陰極和陽極的通孔，且當所述PCM置于所述底 板上時，所述鉚釘穿過相對應的通孔。
3. 如權利要求1所述的罩體組件，其中所述鉚釘之一 (鉚釘(A)) 包括圓柱體及具有預定厚度的板狀體，所述板狀體形成于所述圓柱體 的中間，使得所述鉚釘(A)用來將所述PCM及所述底板以預定距離彼 此間隔開，且鉚釘(A)構成位于底板上的凸出端。
4. 如權利要求l所述的罩體組件，其中所述鉚釘之一 (鉚釘(B)) 包括板狀上端及圓柱體。
5. 如權利要求3所述的罩體組件，進一步包括襯墊，其安裝于所述底板中鉚釘(A)穿過的通孔(a)處，使得所述襯 墊覆蓋所述通孔(a)的上端面、下端面以及內圓周面，并且所述襯墊由 絕緣材料制成。
6. 如權利要求5所述的罩體組件，進一步包括導電板，其安裝于所述襯墊的下端并具有連接至電池單元的電極 端的開口，所述鉚釘(A)的下端穿過所述開口。
7. 如權利要求6所述的罩體組件，其中所述鉚釘(A)具有足夠的長 度能夠依次穿過所述PCM、所述底板、所述襯墊以及所述導電板，并 被按壓到所述PCM的上端面及所述導電板的下端面。
8. 如權利要求3所述的罩體組件，其中所述底板在鉚釘(A)穿過 的通孔(a)的周圍設置有凹處，所述鉚釘(A)的板狀體放置在所述凹處 中。
9. 如權利要求5所述的罩體組件，其中所述襯墊包括兩個結合于 所述底板的上端面及下端面的構件，或所述襯墊通過嵌入射出成型而 形成為一體結構。
10. 如權利要求2所述的罩體組件，其中三個鉚釘穿過所述通孔，以完成所述PCM與所述底板之間的電連 接及機械連接，以及其中第一鉚釘穿過所述PCM的通孔(Pa)及所述底板的通孔(Ba)， 第三鉚釘通過所述PCM的通孔(Pb)與第二鉚釘的上端相結合。
11. 如權利要求IO所述的罩體組件，其中所述第二鉚釘包括板狀上端及圓柱體，所述第三鉚釘通過壓配的方式與第二鉚釘的上端相結 合。
12. 如權利要求IO所述的罩體組件，其中所述第二鉚釘在其上端 設置有結合孔，所述結合孔的內徑大致等于或略小于所述第三鉚釘的 圓柱體的外徑，當所述第三鉚釘的圓柱體的下端位于所述第二鉚釘的 結合孔時，通過向第三鉚釘施加強大外力使所述第三鉚釘的圓柱體的 下端被強制性地插入所述第二鉚釘的結合孔，從而完成第二鉚釘與第 三鉚釘之間的結合。
13. 如權利要求l所述的罩體組件，其中所述PCM具有分別連接至電池的陰極及陽極的兩個通孔(a， b)， 且所述底板設置有分別與所述PCM的通孔相對應的結合構件及通孔 (c)，以及其中，當所述PCM置于所述底板上時，所述結合構件穿過所述通 孔(a)，且鉚釘穿過所述通孔(b)及所述通孔(c)。
14. 如權利要求13所述的罩體組件，其中所述結合構件從所述底 板凸出，凸出的長度與當所述鉚釘穿過所述底板的通孔(a)時所述PCM 與底板之間的間距相對應。
15. —種電池組，其構造為如下結構，即，如權利要求1至14中 任一項所述的罩體組件結合到包含電極組件的電池殼體的開口上端。
16. 如權利要求15所述的電池組，其中所述電池殼體是棱柱形金 屬容器。
全文摘要
本發明公開了一種使用一個或多個壓配式鉚釘的非焊型電池組。一種罩體組件，包括底板，其安裝于電池殼體的開口上端；保護電路模塊(PCM)，其安裝在所述底板上；以及頂罩，其在覆蓋住所述PCM時與所述電池殼體的上端相連。所述頂罩由絕緣材料制成。通過一個或多個壓配式鉚釘來完成所述PCM與所述底板之間的電連接及機械連接。所述罩體組件包括在所述電池組中。制造使用一個或多個壓配式鉚釘的非焊型電池組，而不需要在電連接電池殼體與PCM時采用要求過多時間和熟練技術的熔焊或釬焊工藝。為此，簡化了電池組的組裝過程，也減少了電池組的制造時間。因此，降低了電池組的制造成本，實現了組裝過程的自動化，并提高了電池組的結構穩定性。
文檔編號H01M2/10GK101341609SQ200680048477
公開日2009年1月7日 申請日期2006年12月18日 優先權日2005年12月22日
發明者宋錫鎮, 文基業, 文禎晤, 鄭淳光, 金禎煥 申請人:株式會社Lg化學