專利名稱：焊鉚法連接有機涂層鋼板的制作方法
屬于有機涂層鋼板間的連結方法。
有機涂層鋼板表面涂復了一層有機涂層，由于有機涂層的絕緣性，使得有機涂層鋼板間的焊接變得困難，需清除欲焊接處的涂層再進行焊接，如GB2096039A所述的一種點焊法(

圖1)，予先去除焊接電極(1)與有機涂層鋼板(2)、(3)所接觸處的涂層，在相接觸的有機涂層鋼板(2、3)的另一處有由一對導電夾鉗(6)和導電連接帶(7)組成導電回路，當焊接電極通電、加壓后，電流形成一個回路，將有機涂層鋼板(2、3)點焊在一起，焊好的第一點可與焊接電極形成回路，通電后，其熱量可破壞第二焊點的涂層，使電流導通，焊接第二焊點，這種方法工序復雜，所連接的有機涂層鋼板如果是雙面涂復，焊接電極與上、下有機涂層鋼板接觸處的涂層需清除，并且有機涂層鋼板裝飾面的涂層損傷嚴重。
本發明的目的是為克服上述缺點，提供一種無需清除焊點處的涂層，操作簡單，有機涂層鋼板可以是雙面涂復或單面涂復，裝飾面涂層損傷也不嚴重的有機涂層鋼板的連接方法。
本發明是這樣實現的，如圖2所示，在上有機涂層鋼板(2)的兩個連接處鉆孔，孔(4)內各放入一個呈“凸”形的焊鉚釘(5)。焊鉚釘的示意圖見圖3，焊鉚釘下部為一圓柱體，凸臺的直徑φ2小于圓柱體的直徑φ1，凸臺的高度h2等于上涂層鋼板(2)的厚度，凸臺端面的中心有一圓錐體，圓錐體的底圓直徑小于凸臺的直徑φ2，圓錐體的圓錐角α為60°～100°。在上有機涂層鋼板(2)上所鉆孔的直徑等于凸臺的直徑φ2。連接時，電容儲能型焊機充電，加壓0.6～0.8秒，由于焊鉚釘(5)凸臺端面上設計有錐形尖頭，因此在焊接電極1加壓和電流的共同作用下，錐形尖頭擊穿下有機涂層鋼板(3)表面上的涂層，使兩焊接電極之間形成一導電回路，將焊鉚釘(5)與下有機涂層鋼板(3)焊接在一起，從而實現了有機涂層鋼板(2、3)的連接，根據需要可以進行多點連接。焊鉚釘下部圓柱體端面上的凸臺數也可做成兩個或兩個以上。
采用本發明，將兩塊有機涂層鋼板連接，上有機涂層鋼板的厚度不受限制，不需清除連接點處的涂層，操作簡單，不需另設導電回路，且焊點處裝飾面的涂層損傷不明顯。
附圖及實施例圖1.點焊法焊接有機涂層鋼板示意圖1焊接電極2上有機涂層鋼板3下有機涂層鋼板6導電夾鉗7導電連接帶圖2.焊鉚法連接有機涂層鋼板示意圖1焊接電極2上有機涂層鋼板3下有機涂層鋼板4孔 5焊鉚釘圖3.焊鉚釘示意4.雙凸臺焊鉚釘示意5.雙凸臺焊鉚釘頂視6.雙凸臺焊鉚釘連接有機涂層鋼板示意圖1焊接電極2上有機涂層鋼板3下有機涂層鋼板4孔 5雙凸臺焊鉚釘圖7.三凸臺焊鉚釘示意8.三凸臺焊鉚釘頂視9.三凸臺焊鉚釘連接有機涂層鋼板示意圖1焊接電極2上有機涂層鋼板3下有機涂層鋼板
4孔 5三凸臺焊鉚釘實施例1將上有機涂層鋼板(厚度2.0mm)、下有機涂層鋼板(厚度1.2mm)連接在一起，焊接電源為電容儲能型，電容容量18×2200μF，變壓比不變，充電電壓150V(短路電流24KA)，焊接壓力1256N，在上有機涂層鋼板兩處各鉆一個φ4mm的孔，孔內各放入一只用A3鋼制作的“凸”形的焊鉚釘，凸頭向下，焊鉚釘底部圓柱體的直徑為φ18mm，圓柱體高h12mm，凸臺直徑φ24mm、高h22.0mm，凸臺端面上的圓錐底圓直徑φ2mm，圓錐角α為80°，電容儲能型焊機充電，加壓0.6秒，焊鉚釘與下有機涂層鋼板3焊在一起，有機涂層鋼板2、3被連接在一起，下有機涂層鋼板的裝飾面涂層損傷不明顯。
實施例2將兩有機涂層鋼板連接在一起，上有機涂層鋼板厚2.0mm，下有機涂層鋼板厚2.0mm，(圖6)。
焊接電源為電容儲能型，電容容量18×2200μF，變壓比不變，充電電壓165V(短路電流30KA)，焊接電壓2355N。在上有機涂層鋼板兩處各鉆兩孔，每孔孔徑φ3mm，兩孔中心距A為7mm，將兩只雙凸臺焊鉚釘凸頭向下，分別嵌入兩處的孔中，兩凸臺中心距A為7mm，凸臺直徑φ2為3mm，凸臺的高度h2為2mm，凸臺端面上為一圓錐，圓錐角α為90°，電容儲能型焊機充電，加壓0.7秒，雙凸臺焊鉚釘與下有機涂層鋼板(3)焊在一起，有機涂層鋼板2、3被連接在一起，下有機涂層鋼板的裝飾面涂層損傷不明顯。
實施例3將上有機涂層鋼板(厚度2.0mm)、下有機涂層鋼板(厚度2.0mm)連接地一起(圖9)。
焊接電源為電容儲能型，電容容量18×2200μF，變壓比不變，充電電壓180V(短路電流35KA)，焊接壓力2500N。在上有機涂層鋼板兩處各鉆三孔，每孔孔徑φ3mm，三孔圓心在φ3為7mm的同心圓上，每孔間距為120°；將兩只三凸臺焊鉚釘凸頭向下，分別嵌入兩處的孔中，焊鉚釘底部圓柱體的直徑為φ110mm，三凸臺的圓心在φ7mm的同心圓上，凸臺間各相距120°，凸臺的直徑φ23mm，凸臺的高度h2為2mm，凸臺端面上為一圓錐，圓錐角α為90°，電容儲能焊機充電，加壓0.8秒，三凸臺焊鉚釘與下有機涂層鋼板3焊在一起，有機涂層鋼板2、3被連接在一起，下有機涂層鋼板的裝飾面涂層損傷不明顯。
權利要求
1.焊鉚法連接有機涂層鋼板，其特征在于，在上有機涂層鋼板上的兩處鉆孔，兩孔內各嵌入一個呈“凸”形的焊鉚釘，焊鉚釘的“凸”頭向下，焊鉚釘的凸臺端面中心有一圓錐體，在焊接電極加壓及電流作用下，錐形體的尖頭擊穿下有機涂層鋼板表面的涂層，將焊鉚釘與下有機涂層鋼板焊在一起。
2.根據權利要求1所述的焊鉚法連接有機涂層鋼板，其特征在于，焊鉚釘其下部為一圓柱，凸臺的直徑小于上部圓柱體的直徑，凸臺的高度等于上有機涂層鋼板的厚度，凸臺端面中心有一圓錐體，圓錐體的底圓直徑小于或等于凸臺的直徑，圓錐體的圓錐角為60°～100°。
3.根據權利要求1所述的焊鉚法連接有機涂層鋼板，其特征在于，上有機涂層鋼板上所鉆孔的直徑，等于焊鉚釘凸臺的直徑。
全文摘要
焊鉚法連接有機涂層鋼板，在上有機涂層鋼板上的兩點鉆孔，孔內各嵌入一個呈“凸”形的焊鉚釘，焊鉚釘的下部為一圓柱體，凸臺的直徑小于圓柱體的直徑，凸臺的高度等于上有機涂層鋼板的厚度，凸臺端面中心有一圓錐體，圓錐體底圓直徑小于凸臺的直徑，圓錐體的圓錐角為60°～100°，上有機涂層鋼板上鉆孔的直徑等于焊鉚釘凸臺直徑，焊接電極放電、加壓，焊鉚釘圓錐體的錐尖擊穿下有機涂層鋼板表面的涂層，與下有機涂層鋼板焊在一起，實現兩塊有機涂層鋼板間的連接。
文檔編號F16B5/00GK1118414SQ9411390
公開日1996年3月13日 申請日期1994年9月9日 優先權日1994年9月9日
發明者魏洪濤 申請人:寶山鋼鐵(集團)公司