一種提高鋁合金薄板斷裂韌度測試精度的輔助工裝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種提高鋁合金薄板斷裂韌度測試精度的輔助工裝。工裝包括防翹曲Z形板和一端安裝于其上的移動手柄、所述移動手柄另一端垂直穿過固定支架，滑動支撐桿垂直所述移動手柄穿過所述固定支架。4塊所述防翹曲Z形板呈矩形安裝組合使用。所述防翹曲Z形板一面邊緣中央開有矩形凹槽，另一面上對稱設置有沿垂直于所述防翹曲Z形板中心軸線方向的兩個所述移動手柄，所述兩移動手柄另一端穿過兩個所述固定支架，所述滑動支撐桿沿垂直于所述移動手柄方向穿過兩所述固定支架。本發明可使鋁合金薄板式樣定位更加準確，防止鋁合金薄板式樣在預拉伸過程中受力不均，能夠保證鋁合金薄板式樣在測試過程中不會出現彎曲、扭曲等變形，保證測量精度。
【專利說明】
一種提高鋁合金薄板斷裂韌度測試精度的輔助工裝
技術領域
[0001]本發明涉及機械零件測量輔助工裝及其測量方法，具體講涉及一種提高鋁合金薄板斷裂韌度測試精度的輔助工裝。
【背景技術】
[0002]測量鋁合金薄板式樣、尤其是薄板等一類試樣的斷裂韌度時，預拉伸過程中由于受力不均，鋁合金薄板式樣通常都會彎曲、扭曲等不同程度的變形，導致測量精度難以保證，因而需要在測量工具上安裝測試精度的輔助工裝，現有的測試精度輔助工裝多為一體式結構，或者分度圓定位方式，現有技術結構復雜、安裝不便、檢測精度讓人堪憂。因此需要提供一種結構簡單合理的測試精度的輔助工裝，并提供一種簡單易行的檢測方法。

【發明內容】

[0003]針對現有技術中存在的上述缺陷，本發明旨在提供一種結構簡單合理的測試精度的輔助工裝。
[0004]—種提高鋁合金薄板斷裂韌度測試精度的輔助工裝，其特征在于，包括防翹曲Z形板和由至少三個柱型件彼此相互垂直組成的固定架;所述固定架平行設于構成所述Z形板的一個水平板的一側，構成所述固定架的一個柱型移動手柄(4)的縱向的一部分固定于所述水平板上。
[0005]進一步的，所述柱型件中與所述個水平板的水平面的水平方向垂直的所述柱型件的數目至少為2。
[0006]進一步的，所述Z形板的另一水平板的自由側中央設有凹槽。
[0007]進一步的，組成所述固定架的所述柱型件彼此活動連接。
[0008]進一步的，所述防翹曲Z形板、固定支架、移動手柄和滑動支撐桿之間設置鎖緊件。
[0009]進一步的，所述輔助工裝的數目至少為4，彼此對應設置。
[0010]與最接近的現有技術相比，本發明的有益效果在于:
[0011]1、本發明測試精度的輔助工裝結構簡單合理。
[0012]2、采用可拆卸安裝方式，使安裝更方便。
[0013]3、采用旋轉手動調節式移動手柄和滑動支撐桿，使更操作簡便。
[0014]4、防翹曲Z形板彼此對置安裝，使鋁合金薄板式樣定位更加準確，防止鋁合金薄板式樣在預拉伸過程中受力不均。
[0015]5、本發明測試精度的輔助工裝能夠保證鋁合金薄板式樣在測試過程中不會出現彎曲、扭曲等變形，保證測量精度。
[0016]6.由于柱型部件材料的改進，提高了檢測精度，延長了使用壽命。
【附圖說明】
[0017]圖1為一種提高鋁合金薄板斷裂韌度測試精度的輔助工裝結構圖；
[0018]圖2為防翹曲Z形板組合模擬圖。
[0019]1-防翹曲Z形板;2-固定支架;3-滑動支撐桿;4-移動手柄。
【具體實施方式】
[0020]在測量鋁合金薄板式樣、尤其是薄板等試樣的斷裂韌度時，在預拉伸過程中由于受力不均鋁合金薄板式樣通常都會出現彎曲、扭曲等不同程度的變形，導致測量精度難以保證，因而需要在測量工具上安裝測試精度的輔助工裝，因此為防止鋁合金薄板式樣在預拉伸過程中受力不均，防止鋁合金薄板式樣在測試過程中出現彎曲、扭曲等變形，保證測量精度，本發明提供一種結構簡單合理的測試精度的輔助工裝，輔助工裝包括防翹曲Z形板、固定支架、移動手柄和滑動支撐桿，下面結合附圖對本發明座進一步詳細說明。
[0021 ] 具體實施例一
[0022]如圖1所示，一種提高鋁合金薄板斷裂韌度測試精度的輔助工裝，包括防翹曲Z形板I和由至少三個柱型件彼此相互垂直組成的固定架;所述固定架平行設于構成所述Z形板的一個水平板的一側，構成所述固定架2的一個柱型移動手柄4的縱向的一部分固定于所述水平板上。其中一面邊緣中央開有矩形凹槽，用于對準測試鋁合金薄板式樣的中心孔。所述柱型件中與所述個水平板的水平面的水平方向垂直的所述柱型件的數目至少為2。另一面上對稱設置有沿垂直于所述防翹曲Z形板I中心軸線方向的所述移動手柄4，所述動手柄4另一端穿過所述固定支架2，所述滑動支撐桿3沿垂直于所述移動手柄4方向穿過兩所述固定支架2，位于所述移動手柄4下方。所述防翹曲Z形板1、固定支架2、移動手柄4和滑動支撐桿3之間活動連接并設有鎖緊件，所述輔助工裝的數目至少為4，彼此對應設置。所述固定支架2由按質量百分比計的下述成分的材料制得:C，0.85?0.95; Si，1.20?1.60 ;Μη，0.30?0.60 ; Cr，0.95?I.25; P < 0.030、S < 0.030、Ni允許殘余含量 < 0.25、Cu允許殘余含量 <0.030和余量為鐵。所述移動手柄4由按質量百分比計的下述成分的材料制得:C，0.95?1.10；Si <0.40；Mn<0.40；Cra.30 ?1.65 ；P < 0.030 ； S < 0.030 和余量為鐵。
[0023]具體實施例二
[0024]如圖2所示為防翹曲Z形板組合模擬圖，4塊所述防翹曲Z形板呈矩形安裝組合使用。首先在輔助工裝接觸鋁合金薄板式樣的防翹曲Z形板面上涂抹潤滑油，可用聚四氟乙烯塑料簿膜或重油，或者兩者兼用，減少測試鋁合金薄板式樣和輔助工裝之間的摩擦。
[0025]在將輔助工裝的8個所述固定支架2水平安裝在疲勞測試機的4個立柱上，使4塊所述防翹曲Z形板I涂抹潤滑油的面彼此對置，將試樣放于其間并保證鋁合金薄板式樣平直，通過旋轉所述移動手柄4調節所述防翹曲Z形板I向前、后移動保持與鋁合金薄板式樣緊貼狀態，在通過旋轉所述滑動支撐桿3調節所述防翹曲Z形板I向左、右移動以保證防翹曲Z形板I的中心槽與鋁合金薄板式樣中心孔在同一個位置，防止鋁合金薄板式樣彎曲或者扭曲等變形，消除載荷偏心，使之受載均勻。
[0026]最后將固定支架2，移動手柄4，滑動支撐桿3通過螺旋栓固定緊鎖。沿鋁合金薄板式樣裂紋擴展方向測量鋁合金薄板式樣的厚度和寬度。厚度至少測三個位置，取其算數平均值，測量量精確到I ，寬度的測量精確到0.5 % W。鋁合金薄板式樣有無屈曲或鋁合金薄板式樣裝置之間是否存在較大摩擦，可以再線性階段的卸載線與加載線來檢查，其斜率之差超過2%時，則需對鋁合金薄板式樣加以調整，直到小于2%為止，記錄測量結果，測量結束。
[0027]這里僅用實施例說明了本發明的優選實施例，但其意并非限制本發明的范圍、適用性和配置。相反，對實施例的詳細說明可使本領域技術人員得以實施。應能理解，在不偏離所附權利要求書確定的本發明精神和范圍情況下，可對一些細節做適當變更和修改。
[0028]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本申請的技術方案而非對其保護范圍的限制，盡管參照上述實施例對本申請進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:本領域技術人員閱讀本申請后依然可以對申請的【具體實施方式】進行種種變更、修改或者等同替換，但這些變更、修改或者等同替換，均在申請待批的權利要求保護范圍之內。
【主權項】
1.一種提高鋁合金薄板斷裂韌度測試精度的輔助工裝，其特征在于，包括防翹曲Z形板和由至少三個柱型件彼此相互垂直組成的固定架;所述固定架平行設于構成所述Z形板的一個水平板的一側，構成所述固定架的一個柱型移動手柄(4)的縱向的一部分固定于所述水平板上。2.如權利要求1所述一種提高鋁合金薄板斷裂韌度測試精度的輔助工裝，其特征在于，所述柱型件中與所述個水平板的水平面的水平方向垂直設置的所述柱型件的數目至少為2。3.如權利要求1所述一種提高鋁合金薄板斷裂韌度測試精度的輔助工裝，其特征在于，所述Z形板的另一水平板的自由側中央設有凹槽。4.如權利要求1所述一種提高鋁合金薄板斷裂韌度測試精度的輔助工裝，其特征在于，組成所述固定架的所述柱型件彼此活動連接。5.如權利要求1所述一種提高鋁合金薄板斷裂韌度測試精度的輔助工裝，其特征在于，所述防翹曲Z形板、固定支架、移動手柄和滑動支撐桿間設置鎖緊件。6.權利要求1-5任一所述一種提高鋁合金薄板斷裂韌度測試精度的輔助工裝，其特征在于，所述輔助工裝的數目至少為4，彼此對應設置。
【文檔編號】G01N3/08GK105842050SQ201610320341
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月13日
【發明人】陳軍洲, 伊琳娜, 李惠曲, 劉銘, 汝繼剛
【申請人】中國航空工業集團公司北京航空材料研究院