撥鍵開關測試裝置及其測試方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及測試裝置領域,尤其涉及一種撥鍵開關測試裝置及其測試方法。
【背景技術】
[0002]隨著電子行業的發展,撥鍵開關在各種電子產品中的應用越來越廣泛。一般的,在撥鍵開關生產為成品后,需要對撥鍵開關的開關滑動力及開關行程進行測試,剔除開關滑動力及開關行程不符合標準的產品,防止不良產品流入市場,提高用戶體驗度。傳統的,通過人工撥動撥鍵開關來感知判斷開關滑動力及開關行程是否符合標準。但是,采用這種人工手感檢測的方式,一方面,需花費大量的成本及培養周期來培養專業的檢測人員,人力資源損耗大,且費時費力;另一方面,人工的感知很難量化,感知撥鍵開關過程難以把控,容易將開關滑動力及開關行程不良的產品流入市場,客戶體驗不好。
【發明內容】
[0003]基于此,本發明在于克服現有技術的缺陷,提供一種能夠準確檢測撥鍵開關的開關滑動力及開關行程、檢測可靠、檢測成本低的撥鍵開關測試裝置及其測試方法。
[0004]其技術方案如下:
[0005]一種撥鍵開關測試裝置,包括產品固定機構、測試機構、控制系統以及與所述控制系統電性連接的滑軌驅動機構,所述測試機構安裝在所述滑軌驅動機構上,所述測試機構與產品固定機構相對設置;
[0006]所述測試機構包括彎折固定板、彎折滑動板、第一連接件、第二連接件以及與所述控制系統電性連接的雙向拉壓力傳感器,所述彎折固定板包括第一側板和第二側板,所述彎折滑動板包括第三側板和第四側板,所述第四側板上設有用于夾持撥鍵開關的撥動塊的夾具,所述第一側板與所述滑軌驅動機構連接,所述第三側板與所述第一側板滑動連接,所述雙向拉壓力傳感器位于所述第二側板與第四側板之間,所述第一連接件的第一端與所述雙向拉壓力傳感器一端的第一應變片連接,所述第一連接件的第二端與所述第四側板連接,所述第二連接件的第一端與所述雙向拉壓力傳感器另一端的第二應變片連接,所述第二連接件的第二端與所述第二側板連接。
[0007]在其中一個實施例中,所述第一連接件為一對水平設置的第一連接桿,所述第四側板包括第一板本體與第二板本體,所述第一板本體與所述第三側板連接,所述第二板本體位于所述第一板本體遠離雙向拉壓力傳感器的一側,所述夾具設置在第二板本體上,所述第一連接件的第二端伸出所述第一板本體與所述第二板本體連接,所述第一連接件外套設有第一彈簧,所述第一彈簧位于所述第一板本體與第一應變片之間;
[0008]所述第二連接件為一對水平設置的第二連接桿,所述第二側板上設有與所述第二連接件對應的通孔,所述第二連接件的第二端穿過所述通孔伸出所述第二側板,所述第二連接件的第二端設有直徑大于所述通孔的定位板,所述第二連接件外套設有第二彈簧,所述第二彈簧位于所述第二側板與定位板之間。
[0009]在其中一個實施例中,所述夾具包括夾持本體,所述夾持本體與撥鍵開關相對的側面上設有與撥鍵開關的撥動塊相匹配的撥動凹槽。
[0010]在其中一個實施例中,所述滑軌驅動機構包括X軸水平滑臺以及與所述X軸水平滑臺滑動連接的Y軸垂直滑臺,所述第一側板與所述Y軸垂直滑臺滑動連接,所述X軸水平滑臺上設有用于驅動所述Y軸垂直滑臺沿X軸水平滑臺水平滑動的X軸伺服電機,所述Y軸垂直滑臺上設有用于驅動所述第一側板沿Y軸垂直滑臺垂直滑動的Y軸伺服電機。
[0011 ]在其中一個實施例中,所述撥鍵開關測試裝置還包括人機界面,所述人機界面與所述控制系統電性連接。
[0012]在其中一個實施例中,所述撥鍵開關測試裝置還包括工作臺框架,所述產品固定機構安裝在所述工作臺框架的中部,所述控制系統設置在所述工作臺框架的下部,所述人機界面安裝在所述工作臺框架的上部,所述工作臺框架的下端設有滑動滾輪,所述工作臺框架上設有移動把手。
[0013]在其中一個實施例中,所述工作臺框架的中部設有支撐板,所述支撐板上設有導軌,所述產品固定機構安裝在所述支撐板上,所述產品固定機構在所述導軌處與所述支撐板滑動連接,所述產品固定機構上設有拉動把手。
[0014]在其中一個實施例中,所述支撐板上設有用于判斷所述產品固定機構是否到達檢測工位的氣缸定位裝置,所述產品固定機構上設有用于固定所述產品固定機構的電動卡緊氣缸,所述氣缸定位裝置、電動卡緊氣缸與所述控制系統電性連接。
[0015]—種撥鍵開關測試裝置的測試方法,利用上述所述的撥鍵開關測試裝置,包括以下步驟:
[0016]控制系統控制滑軌驅動機構,滑軌驅動機構驅動測試機構移動至檢測工位,夾具夾持放置在產品固定機構上的撥鍵開關的撥動塊;
[0017]滑軌驅動機構驅動第一側板朝向一側水平移動,第二側板通過第二連接件、雙向拉壓力傳感器、第一連接件將水平推力傳遞給彎折滑動板,第三側板與第一側板做相對滑動,夾具在第四側板帶動下推動撥動塊移動,夾具推動撥動塊移動時通過第一連接件給雙向拉壓力傳感器反作用力,雙向拉壓力傳感器接收反作用力并輸出信號至控制系統,同時,控制系統記錄夾具推動撥動塊時滑軌驅動機構的水平位移信息;
[0018]控制系統根據雙向拉壓力傳感器輸出的信號以及滑軌驅動機構的水平位移信息,運算轉換得到撥鍵開關的開關滑動力和開關行程,并分別與對應的預設標準范圍進行對比,判斷該撥鍵開關的開關滑動力、開關行程是否符合標準。
[0019]在其中一個實施例中,還包括步驟:
[0020]控制系統將獲取的開關滑動力和開關行程與預設的標準范圍進行對比的結果顯示在人機界面上;
[0021]當獲取的實測值不在標準范圍內時,輸出報警信號。
[0022]本發明的有益效果在于:
[0023]對撥鍵開關進行測試時,將撥鍵開關放在在產品固定機構上,控制系統控制滑軌驅動機構,滑軌驅動機構驅動測試機構移動至檢測工位,夾具夾持撥鍵開關的撥動塊。當檢測撥動塊由初始位置至ON位置時的開關滑動力和開關行程時,滑軌驅動機構驅動第一側板朝向ON位置所在一側水平移動,第二側板通過第二連接件、雙向拉壓力傳感器、第一連接件將水平推力傳遞給彎折滑動板,第三側板與第一側板做相對滑動,夾具在第四側板帶動下推動撥動塊移動至ON位置,而夾具推動撥動塊移動時通過第一連接件給雙向拉壓力傳感器反作用力,雙向拉壓力傳感器接收反作用力并輸出信號至控制系統。與此同時,控制系統記錄夾具推動撥動塊時滑軌驅動機構的水平位移信息。控制系統根據雙向拉壓力傳感器輸出的信號以及滑軌驅動機構的水平位移信息,通過運算轉換得到撥鍵開關的開關滑動力和開關行程,并分別與對應的預設標準范圍進行對比,從而檢測判斷該撥鍵開關從初始位置至ON位置的開關滑動力、開關行程是否符合標準。同樣的,當撥動塊由ON位置返回至初始位置、由初始位置至OFF位置或由OFF位置返回至初始位置時,夾具推動撥動塊沿對應側進行水平移動,控制系統通過獲取雙向拉壓力傳感器受到的拉力或壓力信號、滑軌驅動機構的水平位移信息,可以得到撥鍵開關的開關滑動力和開關行程,再與標準范圍進行比較,即可實現對撥鍵開關的檢測。所述撥鍵開關測試裝置取代了傳統人工檢測方式,能夠準確檢測撥鍵開關的開關滑動力及開關行程、檢測可靠、節省人力、檢測成本低。
[0024]所述撥鍵開關測試裝置的測試方法,能夠準確檢測撥鍵開關的開關滑動力及開關行程、檢測可靠、節省人力、檢測成本低。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發明實施例所述的撥鍵開關測試裝置的結構示意圖;
[0026]圖2為圖1中A處放大結構示意圖;
[0027]圖3為本發明實施例所述的測試機構的結構示意圖;
[0028]圖4為本發明實施例所述的撥鍵開關的結構示意圖;
[0029]圖5為本發明實施例所述的撥鍵開關測試裝置的測試方法的流程示意圖。
[0030]附圖標記說明:
[0031]1、工作臺框架,110、滑動滾輪,120、移動把手,130、支撐板,132、導軌,20、產品固定機構,210、拉動把手,220、氣缸定位裝置,30、滑軌驅動機構,310、X軸水平滑臺,320、Y軸垂直滑臺,330、X軸伺服電機,340、Y軸伺服電機,40、測試機構,410、彎折固定板,412、第一側板,414、第二側板,420、彎折滑動板,422、第三側板,424、第四側板,4242、第一板本體,4244、第二板本體,430、第一連接件,440、第二連接件,442、定位板,450、雙向拉壓力傳感器,452、第一應變片,454、第二應變片,460、夾具,462、夾持本體,470、第一彈簧,480、第二彈簧,50、控制系統,60、人機界面,70、撥鍵開關,710、撥動