一種開關檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種開關設備檢測設備，確切地說是一種開關檢測裝置。
【背景技術】
[0002]目前在實際使用中發現，由于電氣設備或配電柜等的結構原因，導致開關設備的安裝位置往往空間十分有限，同時也導致開關設備的運動行程也往往十分有限，因此對開關設備的輪廓和運動行程均提出了嚴格的要求，而目前針對這一問題，尚缺乏對開關設備的結構和運行行程進行有效檢測的輔助工具，因此造成在實際工作中出現大量的開關設備不能有效的滿足實際使用的需要，從而一方面造成較大的資源浪費，另一方面也嚴重影響了電氣設備等運行的穩定性和可靠性，因此針對這一現狀，迫切需要開發一種發明的開關檢測，以滿足實際生產使用的需要。

【發明內容】

[0003]
針對現有技術上存在的不足，本發明提供一種開關檢測裝置，該發明結構簡單、使用靈活方便，可有效的對開關設備的輪廓結構及觸點行程位置進行精確的定位檢測，從而實現對開關實際運行的安裝及運行環境進行仿真，達到提高開關設備滿足實際使用精度的要求，避免因設備結構不符合而造成資源浪費。
[0004]為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現:
一種開關檢測裝置，包括支撐柱、定位板、驅動氣缸、開關定位塊、開關固定夾具、探針固定座、滑桿、探針、開關觸發點、氣缸控制系統及電氣控制系統，其中支撐住至少四個并均布在定位板下表面，并分別與水平面及定位板垂直分布，驅動氣缸、開關定位塊、開關固定夾具、探針固定座、滑桿、探針、氣缸控制系統及電氣控制系統均安裝在定位板上表面，其中驅動氣缸與開關定位塊分布在同一直線方向上，其中開關定位塊上表面設定位滑槽和開關定位槽，滑桿通過定位滑槽與開關定位塊滑動連接，滑桿一端與驅動氣缸連接并同軸分布，開關觸發點共兩個，并安裝在滑桿上，且開關觸發點位置與開關定位槽前側面位置對應，探針固定座和開關固定夾具均位于開關定位塊外側，其中探針固定座與開關定位塊上的開關定位槽后表面相對應，開關固定夾具與開關定位塊上的開關定位槽側表面相對應，探針至少兩個，并安裝在探針固定座上，探針間相互平行分布并與定位板上表面平行分布，氣缸控制系統與驅動氣缸通過氣路連通，同時通過電路與電氣控制系統連通，電氣控制系統包括電源、控制器、操控電源指示燈及操作鍵，其中電源分別與控制器、操控電源指示燈及操作鍵電氣連接，控制器另與操作鍵及氣缸控制系統電氣連接。
[0005]進一步的，所述的開關固定夾具與定位板鉸接。
[0006]進一步的，所述開關觸發點與滑桿滑動連接，且兩開關觸發點間電氣絕緣。
[0007]進一步的，所述探針之間均相互電氣絕緣。
[0008]本發明結構簡單、使用靈活方便，可有效的對開關設備的輪廓結構及觸點行程位置進行精確的定位檢測，從而實現對開關實際運行的安裝及運行環境進行仿真，達到提高開關設備滿足實際使用精度的要求，避免因設備結構不符合而造成資源浪費。
【附圖說明】
[0009]
下面結合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本發明；
圖1為本發明結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]
為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發明。
[0011]如圖1所述的一種開關檢測裝置，包括支撐柱1、定位板2、驅動氣缸3、開關定位塊
4、開關固定夾具5、探針固定座6、滑桿7、探針8、開關觸發點9、氣缸控制系統10及電氣控制系統，其中支撐住I至少四個并均布在定位板2下表面，并分別與水平面及定位板垂直分布，驅動氣缸3、開關定位塊4、開關固定夾具5、探針固定座6、滑桿7、探針8、氣缸控制系統10及電氣控制系統均安裝在定位板2上表面，其中驅動氣缸3與開關定位塊4分布在同一直線方向上，其中開關定位塊4上表面設定位滑槽41和開關定位槽42，滑桿通7過定位滑槽41與開關定位塊4滑動連接，滑桿7—端與驅動氣缸3連接并同軸分布，開關觸發點9共兩個，并安裝在滑桿7上，且開關觸發點9位置與開關定位槽42前側面位置對應，探針固定座6和開關固定夾具5均位于開關定位塊4外側，其中探針固定座6與開關定位塊4上的開關定位槽42后表面相對應，開關固定夾具5與開關定位塊4上的開關定位槽42側表面相對應，探針8至少兩個，并安裝在探針固定座6上，探針8間相互平行分布并與定位板2上表面平行分布，氣缸控制系統10與驅動氣缸3通過氣路連通，同時通過電路與電氣控制系統連通，電氣控制系統包括電源11、控制器12、操控電源指示燈13及操作鍵14，其中電源11分別與控制器12、操控電源指示燈13及操作鍵14電氣連接，控制器12另與操作鍵14及氣缸控制系統10電氣連接。
[0012]本實施例中，所述的開關固定夾具5與定位板2鉸接。
[0013]本實施例中，所述開關觸發點9與滑桿7滑動連接，且兩開關觸發點9間電氣絕緣。
[0014]本實施例中，所述探針8之間均相互電氣絕緣。
[0015]本發明在實際使用過程中，首先將開關設備15安裝到開關定位槽42內，然后通過開關固定夾具5對開關設備15進行固定，完成開關設備固定后，將探針分別與開關設備及電氣控制系統電氣連接，最后根據開關設備15實際工作環境對滑桿7上的開關觸發點9間距進行調節，最后通過電氣控制系統和氣缸控制系統11共同運行，由驅動汽缸3驅動開關觸發點9做往返運動，并使兩開關觸發點9分別與開關設備15接觸，即可實現檢測開關設備15的運動行程的需要。
[0016]本發明結構簡單、使用靈活方便，可有效的對開關設備的輪廓結構及觸點行程位置進行精確的定位檢測，從而實現對開關實際運行的安裝及運行環境進行仿真，達到提高開關設備滿足實際使用精度的要求，避免因設備結構不符合而造成資源浪費。
[0017]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種開關檢測裝置，其特征在于:所述的開關檢測裝置包括支撐柱、定位板、驅動氣缸、開關定位塊、開關固定夾具、探針固定座、滑桿、探針、開關觸發點、氣缸控制系統及電氣控制系統，其中所述的支撐住至少四個并均布在定位板下表面，并分別與水平面及定位板垂直分布;所述的驅動氣缸、開關定位塊、開關固定夾具、探針固定座、滑桿、探針、氣缸控制系統及電氣控制系統均安裝在定位板上表面，所述的驅動氣缸與開關定位塊分布在同一直線方向上，所述的開關定位塊上表面設定有位滑槽和開關定位槽，所述的滑桿通過定位滑槽與開關定位塊滑動連接，所述滑桿一端與驅動氣缸連接并同軸分布； 所述的氣缸控制系統與驅動氣缸通過氣路連通，同時通過電路與電氣控制系統連通。2.根據權利要求1所述的一種開關檢測裝置，其特征在于，所述的開關觸發點共兩個，并安裝在滑桿上，且所述的開關觸發點位置與開關定位槽前側面位置對應，所述的探針固定座和開關固定夾具均位于開關定位塊外側，其中所述的探針固定座與開關定位塊上的開關定位槽后表面相對應，所述的開關固定夾具與開關定位塊上的開關定位槽側表面相對應。3.根據權利要求2所述的一種開關檢測裝置，其特征在于，所述的探針至少兩個，并安裝在探針固定座上，所述的探針間相互平行分布并與定位板上表面平行分布。4.根據權利要求3所述的一種開關檢測裝置，其特征在于，所述的電氣控制系統包括電源、控制器、操控電源指示燈及操作鍵，其中電源分別與控制器、操控電源指示燈及操作鍵電氣連接，所述的控制器另與操作鍵及氣缸控制系統電氣連接。5.根據權利要求4所述的一種開關檢測裝置，其特征在于，所述的開關固定夾具與定位板鉸接。6.根據權利要求4所述的一種開關檢測裝置，其特征在于，所述開關觸發點與滑桿滑動連接，且兩開關觸發點間電氣絕緣。7.根據權利要求4所述的一種開關檢測裝置，其特征在于，所述探針之間均相互電氣絕緣。
【專利摘要】本發明涉及一種開關檢測裝置，包括支撐柱、定位板、驅動氣缸、開關定位塊、開關固定夾具、探針固定座、滑桿、探針、開關觸發點、氣缸控制系統及電氣控制系統，其中支撐住均布在定位板下表面，滑桿通過定位滑槽與開關定位塊滑動連接，滑桿一端與驅動氣缸連接，開關觸發點安裝在滑桿上，探針固定座和開關固定夾具均位于開關定位塊外側，探針安裝在探針固定座上，氣缸控制系統與驅動氣缸通過氣路連通，同時通過電路與電氣控制系統連通。本發明可有效的對開關設備的輪廓結構及觸點行程位置進行精確的定位檢測，從而實現對開關實際運行的安裝及運行環境進行仿真，達到提高開關設備滿足實際使用精度的要求，避免因設備結構不符合而造成資源浪費。
【IPC分類】G01B21/20, G01B21/02
【公開號】CN105627963
【申請號】CN201511019477
【發明人】吳鞘
【申請人】珀爾曼機電(昆山)有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月30日