撥鍵開關測試裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種撥鍵開關測試裝置，包括產品固定機構、測試機構、控制系統以及與所述控制系統電性連接的滑軌驅動機構，所述測試機構安裝在所述滑軌驅動機構上，所述測試機構與產品固定機構相對設置；所述測試機構包括彎折固定板、彎折滑動板、第一連接件、第二連接件以及與所述控制系統電性連接的雙向拉壓力傳感器。所述撥鍵開關測試裝置取代了傳統人工檢測方式，能夠準確檢測撥鍵開關的開關滑動力及開關行程、檢測可靠、節省人力、檢測成本低。
【專利說明】
撥鍵開關測試裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及測試裝置領域，尤其涉及一種撥鍵開關測試裝置。
【背景技術】
[0002]隨著電子行業的發展，撥鍵開關在各種電子產品中的應用越來越廣泛。一般的，在撥鍵開關生產為成品后，需要對撥鍵開關的開關滑動力及開關行程進行測試，剔除開關滑動力及開關行程不符合標準的產品，防止不良產品流入市場，提高用戶體驗度。傳統的，通過人工撥動撥鍵開關來感知判斷開關滑動力及開關行程是否符合標準。但是，采用這種人工手感檢測的方式，一方面，需花費大量的成本及培養周期來培養專業的檢測人員，人力資源損耗大，且費時費力；另一方面，人工的感知很難量化，感知撥鍵開關過程難以把控，容易將開關滑動力及開關行程不良的產品流入市場，客戶體驗不好。

【發明內容】

[0003]基于此，本實用新型在于克服現有技術的缺陷，提供一種能夠準確檢測撥鍵開關的開關滑動力及開關行程、檢測可靠、檢測成本低的撥鍵開關測試裝置。
[0004]其技術方案如下:
[0005]一種撥鍵開關測試裝置，包括產品固定機構、測試機構、控制系統以及與所述控制系統電性連接的滑軌驅動機構，所述測試機構安裝在所述滑軌驅動機構上，所述測試機構與產品固定機構相對設置；
[0006]所述測試機構包括彎折固定板、彎折滑動板、第一連接件、第二連接件以及與所述控制系統電性連接的雙向拉壓力傳感器，所述彎折固定板包括第一側板和第二側板，所述彎折滑動板包括第三側板和第四側板，所述第四側板上設有用于夾持撥鍵開關的撥動塊的夾具，所述第一側板與所述滑軌驅動機構連接，所述第三側板與所述第一側板滑動連接，所述雙向拉壓力傳感器位于所述第二側板與第四側板之間，所述第一連接件的第一端與所述雙向拉壓力傳感器一端的第一應變片連接，所述第一連接件的第二端與所述第四側板連接，所述第二連接件的第一端與所述雙向拉壓力傳感器另一端的第二應變片連接，所述第二連接件的第二端與所述第二側板連接。
[0007]在其中一個實施例中，所述第一連接件為一對水平設置的第一連接桿，所述第四側板包括第一板本體與第二板本體，所述第一板本體與所述第三側板連接，所述第二板本體位于所述第一板本體遠離雙向拉壓力傳感器的一側，所述夾具設置在第二板本體上，所述第一連接件的第二端伸出所述第一板本體與所述第二板本體連接，所述第一連接件外套設有第一彈簧，所述第一彈簧位于所述第一板本體與第一應變片之間；
[0008]所述第二連接件為一對水平設置的第二連接桿，所述第二側板上設有與所述第二連接件對應的通孔，所述第二連接件的第二端穿過所述通孔伸出所述第二側板，所述第二連接件的第二端設有直徑大于所述通孔的定位板，所述第二連接件外套設有第二彈簧，所述第二彈簧位于所述第二側板與定位板之間。
[0009]在其中一個實施例中，所述夾具包括夾持本體，所述夾持本體與撥鍵開關相對的側面上設有與撥鍵開關的撥動塊相匹配的撥動凹槽。
[0010]在其中一個實施例中，所述滑軌驅動機構包括X軸水平滑臺以及與所述X軸水平滑臺滑動連接的Y軸垂直滑臺，所述第一側板與所述Y軸垂直滑臺滑動連接，所述X軸水平滑臺上設有用于驅動所述Y軸垂直滑臺沿X軸水平滑臺水平滑動的X軸伺服電機，所述Y軸垂直滑臺上設有用于驅動所述第一側板沿Y軸垂直滑臺垂直滑動的Y軸伺服電機。
[0011 ]在其中一個實施例中，所述撥鍵開關測試裝置還包括人機界面，所述人機界面與所述控制系統電性連接。
[0012]在其中一個實施例中，所述撥鍵開關測試裝置還包括工作臺框架，所述產品固定機構安裝在所述工作臺框架的中部，所述控制系統設置在所述工作臺框架的下部，所述人機界面安裝在所述工作臺框架的上部，所述工作臺框架的下端設有滑動滾輪，所述工作臺框架上設有移動把手。
[0013]在其中一個實施例中，所述工作臺框架的中部設有支撐板，所述支撐板上設有導軌，所述產品固定機構安裝在所述支撐板上，所述產品固定機構在所述導軌處與所述支撐板滑動連接，所述產品固定機構上設有拉動把手。
[0014]在其中一個實施例中，所述支撐板上設有用于判斷所述產品固定機構是否到達檢測工位的氣缸定位裝置，所述產品固定機構上設有用于固定所述產品固定機構的電動卡緊氣缸，所述氣缸定位裝置、電動卡緊氣缸與所述控制系統電性連接。
[0015]本實用新型的有益效果在于:
[0016]對撥鍵開關進行測試時，將撥鍵開關放在在產品固定機構上，控制系統控制滑軌驅動機構，滑軌驅動機構驅動測試機構移動至檢測工位，夾具夾持撥鍵開關的撥動塊。當檢測撥動塊由初始位置至ON位置時的開關滑動力和開關行程時，滑軌驅動機構驅動第一側板朝向ON位置所在一側水平移動，第二側板通過第二連接件、雙向拉壓力傳感器、第一連接件將水平推力傳遞給彎折滑動板，第三側板與第一側板做相對滑動，夾具在第四側板帶動下推動撥動塊移動至ON位置，而夾具推動撥動塊移動時通過第一連接件給雙向拉壓力傳感器反作用力，雙向拉壓力傳感器接收反作用力并輸出信號至控制系統。與此同時，控制系統記錄夾具推動撥動塊時滑軌驅動機構的水平位移信息。控制系統根據雙向拉壓力傳感器輸出的信號以及滑軌驅動機構的水平位移信息，通過運算轉換得到撥鍵開關的開關滑動力和開關行程，并分別與對應的預設標準范圍進行對比，從而檢測判斷該撥鍵開關從初始位置至ON位置的開關滑動力、開關行程是否符合標準。同樣的，當撥動塊由ON位置返回至初始位置、由初始位置至OFF位置或由OFF位置返回至初始位置時，夾具推動撥動塊沿對應側進行水平移動，控制系統通過獲取雙向拉壓力傳感器受到的拉力或壓力信號、滑軌驅動機構的水平位移信息，可以得到撥鍵開關的開關滑動力和開關行程，再與標準范圍進行比較，即可實現對撥鍵開關的檢測。所述撥鍵開關測試裝置取代了傳統人工檢測方式，能夠準確檢測撥鍵開關的開關滑動力及開關行程、檢測可靠、節省人力、檢測成本低。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例所述的撥鍵開關測試裝置的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1中A處放大結構示意圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例所述的測試機構的結構示意圖；
[0020]圖4為本實用新型實施例所述的撥鍵開關的結構示意圖。
[0021]附圖標記說明:
[0022 ] 1、工作臺框架，110、滑動滾輪，120、移動把手，130、支撐板，132、導軌，20、產品固定機構，210、拉動把手，220、氣缸定位裝置，30、滑軌驅動機構，310、X軸水平滑臺，320、Y軸垂直滑臺，330、X軸伺服電機，340、Y軸伺服電機，40、測試機構，410、彎折固定板，412、第一側板，414、第二側板，420、彎折滑動板，422、第三側板，424、第四側板，4242、第一板本體，4244、第二板本體，430、第一連接件，440、第二連接件，442、定位板，450、雙向拉壓力傳感器，452、第一應變片，454、第二應變片，460、夾具，462、夾持本體，470、第一彈簧，480、第二彈簧，50、控制系統，60、人機界面，70、撥鍵開關，710、撥動塊。
【具體實施方式】
[0023]下面對本實用新型的實施例進行詳細說明:
[0024]如圖1、圖2所示，一種撥鍵開關測試裝置，包括工作臺框架10、產品固定機構20、滑軌驅動機構30、測試機構40、控制系統50以及與所述控制系統50電性連接的人機界面60。所述產品固定機構20安裝在工作臺框架10的中部，所述控制系統50設置在所述工作臺框架10的下部，所述人機界面60安裝在工作臺框架10的上部，符合人機工程學，使用操作便捷。所述工作臺框架10的下端設有滑動滾輪110，所述工作臺框架10上設有移動把手120，所述撥鍵開關測試裝置移動方便，操作便捷。所述測試機構40安裝在滑軌驅動機構30上，所述測試機構40與產品固定機構20相對設置。本實施例中，所述測試機構40位于產品固定機構20的上方，便于對撥鍵開關70進行測試。通過設置人機界面60，控制系統50處理后的信息能夠在人機界面60上直觀體現，尤其是測試出現不良產品時，人機界面60上能夠體現并報警，便于操作人員實時觀察。
[0025]所述工作臺框架10的中部設有支撐板130，所述支撐板130上設有導軌132，所述產品固定機構20安裝在所述支撐板130上，所述產品固定機構20在所述導軌132處與所述支撐板130滑動連接，所述產品固定機構20上設有拉動把手210。通過采用上述結構，當測試完上一產品后，操作人員可以通過拉動把手210將產品固定機構20拉出，取出已檢測的產品，放入待檢測的產品，再推入至檢測工位即可進而下一產品的檢測，測試機構40無需每次都從初始位置移動至檢測工位，檢測效率高、操作便捷。
[0026]進一步的，所述支撐板130上設有用于判斷所述產品固定機構20是否到達檢測工位的氣缸定位裝置220，所述產品固定機構20上設有用于固定所述產品固定機構20的電動卡緊氣缸，所述氣缸定位裝置220、電動卡緊氣缸與所述控制系統50電性連接。操作人員將產品固定機構20朝向檢測工位推入的過程中，氣缸定位裝置220用于檢測產品固定機構20是否到達檢測工位，當氣缸定位裝置220與產品固定機構20接觸表明到達檢測工位，氣缸定位裝置220發出信號至控制系統50，控制系統50控制電動卡緊氣缸運動，使所述產品固定機構20固定在檢測工位，防止測試過程中產品發生移動影響檢測精度。所述撥鍵開關70測試裝置自動化程度高、操作方便、檢測效率高、檢測精度高。
[0027]如圖2、圖3所示，所述滑軌驅動機構30包括X軸水平滑臺310以及與所述X軸水平滑臺310滑動連接的Y軸垂直滑臺320，所述第一側板412與所述Y軸垂直滑臺320滑動連接，所述X軸水平滑臺310上設有用于驅動所述Y軸垂直滑臺320沿X軸水平滑臺310水平滑動的X軸伺服電機330，所述Y軸垂直滑臺320上設有用于驅動所述第一側板412沿Y軸垂直滑臺320垂直滑動的Y軸伺服電機340。所述X軸伺服電機330、Y軸伺服電機340與所述控制系統50電性連接。所述滑軌驅動機構30能夠帶動所述測試機構40在X軸水平方向與Y軸垂直方向移動，且采用X軸伺服電機330與Y軸伺服電機340控制，位移精度高，可有效保證測試機構40的移動精度。
[0028]所述測試機構40包括彎折固定板410、彎折滑動板420、第一連接件430、第二連接件440以及與所述控制系統50電性連接的雙向拉壓力傳感器450。所述彎折固定板410包括第一側板412和第二側板414，所述彎折滑動板420包括第三側板422和第四側板424，所述第四側板424上設有用于夾持撥鍵開關70的撥動塊710的夾具460。所述第一側板412與滑軌驅動機構30連接，所述第三側板422與所述第一側板412滑動連接，所述雙向拉壓力傳感器450位于所述第二側板414與第四側板424之間，所述第一連接件430的第一端與所述雙向拉壓力傳感器450—端的第一應變片452連接，所述第一連接件430的第二端與所述第四側板424連接。所述第二連接件440的第一端與所述雙向拉壓力傳感器450另一端的第二應變片454連接，所述第二連接件440的第二端與所述第二側板414連接，第二連接件440與第二側板414連接時，第二連接件440的第二端可以固定在第二側板414上，也可以是活動連接，即第二連接件440的第二端能夠沿著第二側板414水平滑動，本實施例中為活動連接的方式。
[0029]本實施例中，所述夾具460包括夾持本體462，所述夾持本體462與撥鍵開關70相對的側面上設有與撥鍵開關70的撥動塊710相匹配的撥動凹槽，進行測試時，撥動凹槽能夠部分包覆夾持撥動塊710，進而能夠推動撥動塊710進行水平移動，結構簡單。
[0030]對如圖2、圖3、圖4所示，對撥鍵開關70進行測試時，將撥鍵開關70放在產品固定機構20上，控制系統50控制X軸伺服電機330與Y軸伺服電機340，驅動彎折固定板410的第一側板412移動，使得測試機構40移動至檢測工位，夾具460的撥動凹槽部分包覆夾持撥鍵開關70的撥動塊710。當檢測撥動塊710由初始位置至ON位置時的開關滑動力和開關行程時，X軸伺服電機330控制彎折固定板410水平向左移動，第二側板414通過雙向拉壓力傳感器450、第一連接件430將水平推力傳遞給彎折滑動板420，第三側板422在推力作用下沿著第一側板412向左滑動，夾具460在第四側板424帶動下推動撥動塊710移動至ON位置。而夾具460推動撥動塊710移動時通過第一連接件430給雙向拉壓力傳感器450反作用壓力，雙向拉壓力傳感器450接收反作用力并輸出信號至控制系統50。與此同時，控制系統50記錄夾具460推動撥動塊710時滑軌驅動機構30的水平位移信息，S卩X軸伺服電機330的驅動信息。控制系統50通過運算轉換得到撥鍵開關70的開關滑動力和開關行程，并分別與預設的對應標準范圍進行對比，從而檢測判斷該撥鍵開關70從初始位置至ON位置的開關滑動力、開關行程是否符合標準。控制系統50將對比情況反饋至人機界面60上，便于觀察。若出現不合格產品，人機界面60上能夠體現并進行報警。
[0031]當檢測撥動塊710由ON位置返回至初始位置時的開關滑動力和開關行程時，X軸伺服電機330控制彎折固定板410水平向右移動，第二側板414通過第二連接件440、雙向拉壓力傳感器450、第一連接件430將水平拉力傳遞給彎折滑動板420，第三側板422在拉力作用下沿著第一側板412向右滑動，夾具460在第四側板424帶動下推動撥動塊710由ON位置移動返回至初始位置。而夾具460推動撥動塊710移動時通過第一連接件430給雙向拉壓力傳感器450反作用拉力，雙向拉壓力傳感器450接收反作用力并輸出信號至控制系統50。同樣的，控制系統50記錄夾具460推動撥動塊710時X軸伺服電機330的驅動信息。控制系統50得到由ON位置返回至初始位置時的開關滑動力和開關行程檢測信息。
[0032]同樣的，當撥動塊710由初始位置至OFF位置或由OFF位置返回至初始位置時，在X伺服電機驅動下，第二側板414拉動或推動彎折滑動板420運動，進而帶動夾具460推動撥動塊710進行向右或向左水平移動，雙向拉壓力傳感器450受到反作用拉力或壓力輸出信號至控制系統50，控制系統50得到撥動塊710由初始位置至OFF位置或由OFF位置返回至初始位置時的開關滑動力和開關行程檢測信息。
[0033]本實施例中，所述第一連接件430為一對水平設置的第一連接桿，所述第四側板424包括第一板本體4242與第二板本體4244，所述第一板本體4242與所述第三側板422連接，所述第二板本體4244位于所述第一板本體4242遠離雙向拉壓力傳感器450的一側，所述夾具460設置在第二板本體4244上，所述第一連接件430的第二端伸出所述第一板本體4242與所述第二板本體4244連接，所述第一連接件430外套設有第一彈簧470，所述第一彈簧470位于所述第一板本體4242與第一應變片452之間。通過采用上述結構，在夾具460推動撥動塊710由初始位置滑動至ON位置時或由OFF位置滑動至初始位置時，撥鍵開關70的開關滑動力由夾具460經過第一彈簧470傳遞至雙向拉壓力傳感器450上，當出現產品實測力值過大的意外情況時，雙向拉壓力傳感器450受到的壓力可以通過第一彈簧470傳遞到彎折固定板410上，進而能夠對雙向拉壓力傳感器450的起到過載保護作用。
[0034]所述第二連接件440為一對水平設置的第二連接桿，所述第二側板414上設有與所述第二連接件440對應的通孔，所述第二連接件440的第二端穿過所述通孔伸出所述第二側板414，所述第二連接件440的第二端設有直徑大于所述通孔的定位板442，所述第二連接件440外套設有第二彈簧480，所述第二彈簧480位于所述第二側板414與定位板442之間。通過采用上述結構，在夾具460推動撥動塊710由ON位置滑動至初始位置時或由初始位置滑動至OFF位置時，撥鍵開關70的開關滑動力由夾具460經過第二彈簧480傳遞至雙向拉壓力傳感器450上，當出現產品實測力值過大的意外情況時，雙向拉壓力傳感器450受到的拉力可以通過第二彈簧480傳遞到彎折固定板410上，進而能夠對雙向拉壓力傳感器450的起到過載保護作用。
[0035]本實施例所述的撥鍵開關測試裝置，通過裝置檢測取代了傳統的人工檢測，能夠準確檢測撥鍵開關70的開關滑動力及開關行程、檢測可靠、節省人力、檢測成本低、移動方便、測試效率高，并能夠將檢測結果顯示在人機界面60上，便于操作人員實時觀察，能夠對不良產品進行報警，便于操作人員將不良產品剔除。
[0036]以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0037]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種撥鍵開關測試裝置，其特征在于，包括產品固定機構、測試機構、控制系統以及與所述控制系統電性連接的滑軌驅動機構，所述測試機構安裝在所述滑軌驅動機構上，所述測試機構與產品固定機構相對設置； 所述測試機構包括彎折固定板、彎折滑動板、第一連接件、第二連接件以及與所述控制系統電性連接的雙向拉壓力傳感器，所述彎折固定板包括第一側板和第二側板，所述彎折滑動板包括第三側板和第四側板，所述第四側板上設有用于夾持撥鍵開關的撥動塊的夾具，所述第一側板與所述滑軌驅動機構連接，所述第三側板與所述第一側板滑動連接，所述雙向拉壓力傳感器位于所述第二側板與第四側板之間，所述第一連接件的第一端與所述雙向拉壓力傳感器一端的第一應變片連接，所述第一連接件的第二端與所述第四側板連接，所述第二連接件的第一端與所述雙向拉壓力傳感器另一端的第二應變片連接，所述第二連接件的第二端與所述第二側板連接。2.根據權利要求1所述的撥鍵開關測試裝置，其特征在于，所述第一連接件為一對水平設置的第一連接桿，所述第四側板包括第一板本體與第二板本體，所述第一板本體與所述第三側板連接，所述第二板本體位于所述第一板本體遠離雙向拉壓力傳感器的一側，所述夾具設置在第二板本體上，所述第一連接件的第二端伸出所述第一板本體與所述第二板本體連接，所述第一連接件外套設有第一彈簧，所述第一彈簧位于所述第一板本體與第一應變片之間； 所述第二連接件為一對水平設置的第二連接桿，所述第二側板上設有與所述第二連接件對應的通孔，所述第二連接件的第二端穿過所述通孔伸出所述第二側板，所述第二連接件的第二端設有直徑大于所述通孔的定位板，所述第二連接件外套設有第二彈簧，所述第二彈簧位于所述第二側板與定位板之間。3.根據權利要求2所述的撥鍵開關測試裝置，其特征在于，所述夾具包括夾持本體，所述夾持本體與撥鍵開關相對的側面上設有與撥鍵開關的撥動塊相匹配的撥動凹槽。4.根據權利要求1所述的撥鍵開關測試裝置，其特征在于，所述滑軌驅動機構包括X軸水平滑臺以及與所述X軸水平滑臺滑動連接的Y軸垂直滑臺，所述第一側板與所述Y軸垂直滑臺滑動連接，所述X軸水平滑臺上設有用于驅動所述Y軸垂直滑臺沿X軸水平滑臺水平滑動的X軸伺服電機，所述Y軸垂直滑臺上設有用于驅動所述第一側板沿Y軸垂直滑臺垂直滑動的Y軸伺服電機。5.根據權利要求1-4任一項所述的撥鍵開關測試裝置，其特征在于，還包括人機界面，所述人機界面與所述控制系統電性連接。6.根據權利要求5所述的撥鍵開關測試裝置，其特征在于，還包括工作臺框架，所述產品固定機構安裝在所述工作臺框架的中部，所述控制系統設置在所述工作臺框架的下部，所述人機界面安裝在所述工作臺框架的上部，所述工作臺框架的下端設有滑動滾輪，所述工作臺框架上設有移動把手。7.根據權利要求6所述的撥鍵開關測試裝置，其特征在于，所述工作臺框架的中部設有支撐板，所述支撐板上設有導軌，所述產品固定機構安裝在所述支撐板上，所述產品固定機構在所述導軌處與所述支撐板滑動連接，所述產品固定機構上設有拉動把手。8.根據權利要求7所述的撥鍵開關測試裝置，其特征在于，所述支撐板上設有用于判斷所述產品固定機構是否到達檢測工位的氣缸定位裝置，所述產品固定機構上設有用于固定所述產品固定機構的電動卡緊氣缸，所述氣缸定位裝置、電動卡緊氣缸與所述控制系統電性連接。
【文檔編號】G01M13/00GK205607630SQ201620349849
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月21日
【發明人】鐘獻忠, 曹先雷, 林枝國
【申請人】廣州維思車用部件有限公司