一種切邊質量優良的拉伸試樣制備裝置及使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋼板試驗用試樣的制備裝置及使用方法，具體地屬于一種切邊質量優良的拉伸試樣制備裝置及使用方法。
【背景技術】
[0002]零件在沖壓之前，均要對板料進行落料。其落料方式有:落料模落料、擺剪落料、弧形刀落料、激光落料等，其中最常用的為落料模落料。落料之后則是對料片進行沖壓成形，有些零件在沖壓成形之后會涉及到整形、翻邊等。整形和翻邊對落料片的邊部加工質量依賴性很強。當料片的切邊質量較差時，由于邊部加工硬化和毛刺的影響，在材料的整型或者翻邊過程中則容易出現早期斷裂。相同的材料，落料邊部質量不同，其延伸性不同。
[0003]目前，拉伸試樣的制備，其試樣平行部分即腰部采用的是銑削或磨削加工，同零件落料后的邊部質量是完全不同的。其制備的拉伸試樣，所測試的材料延伸性能與零件整型、翻邊達到的實際變形存在很大的差異，對指導落料模的設計、落料工藝的設計無法提供客觀、切實的理論指導。

【發明內容】

[0004]本發明針對現有技術存在的不足，提供一種制備的拉伸試樣的延伸率與所試驗的鋼板的延伸率波動范圍不超過3%，即切邊質量優良，尤其對于需要在沖壓成形后進行整形、翻邊的薄鋼板，則消除了早期斷裂的現象，且省時、省力、省料，對指導落料模的設計、落料工藝具有實際意義的切邊質量優良的拉伸試樣制備裝置及使用方法。
[0005]實現上述目的的措施:
一種切邊質量優良的拉伸試樣制備裝置，其在于:其主要由底座、底座上設置的試樣落槽、在試樣落槽兩側相對稱設有的卡槽一及卡槽二、卡槽一及卡槽二上分別設置的連接孔一及連接孔二、卡槽一及卡槽二內對應裝有的下切刀一及下切刀二、下切刀一及下切刀二上分別設置的調節孔一及調節孔二、調節孔一及調節孔二內裝有的調節螺栓一及調節螺栓二、在試樣落槽正上方、且截面形狀與制備的拉伸試樣相配合的沖樣刀、與沖樣刀連接的液壓驅動器組成。
[0006]其在于:在底座上設有固定孔。
[0007]其在于:下切刀一與下切刀二結構及形狀相同；且下切刀一及下切刀二的寬度與所要制備的拉伸試樣的腰部寬度相等。
[0008]其在于:沖樣刀的下端邊為弧形，其弧度的大小及形狀與所要制備的拉伸試樣的板厚及形狀相配合。
[0009]其在于:液壓驅動器通過支架與現場固定。
[0010]一種切邊質量優良的拉伸試樣制備裝置的使用方法，其步驟:
O裁制拉伸試樣坯料，其寬度和長度尺寸以超過試樣落槽輪廓線不低于15mm即可；
2)根據拉伸試驗要求，計算出下切刀一及下切刀二之間間距G，其間距G根據以下公式確定:
G=2 (tX (3-20%))
式中:G—表示為下切刀一及下切刀二之間的間距，單位為mm ;
t一表示所要制備的拉伸試樣的鋼板的厚度，單位為mm ；
需要說明的是:式中3~20%為修正系數，其只能用百分數，不能用小數；
3)根據計算出的G值，將其等值的塞尺置于下切刀一及下切刀二之間，等量調節下切刀一及下切刀二并到位，再由調節螺栓一及調節螺栓二固定；
4)將拉伸試樣坯料放置于下切刀一及下切刀二之間，并使伸試樣坯料的縱向中心線與下切刀一及下切刀二的縱向中心線重合；
5)啟動液壓驅動器，由液壓驅動器驅動沖樣刀，沖樣刀落入下切刀一及下切刀二之間，將拉伸試樣坯料切成要制備的拉伸試樣形狀；
6)使液壓驅動器將沖樣刀移開，并取出所沖制的拉伸試樣；
7)常規進行拉伸試驗。
[0011]其在于:間距G中，修正系數為10~15%。
[0012]本發明之所以在使用本發明的裝置中，利用公式G=2 (tX (3-20%))計算下切刀一及下切刀二之間間距G，其經大量試驗證明，這樣加工的拉伸試樣，其切邊質量優良而且穩定，使沖壓成型后進行整型、翻邊的試樣消除了早期斷裂的現象。
[0013]本發明與現有技術相比，制備的拉伸試樣的延伸率與所試驗的鋼板的延伸率波動范圍不超過2%，即切邊質量優良，尤其對于需要在沖壓成型后進行整形、翻邊的薄鋼板，則消除了早期斷裂的現象，且省時、省力、省料，對指導落料模的設計、落料工藝具有實際意義。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的制備拉伸試樣的裝置結構示意圖；
圖2為圖1的俯視結構不意圖；
圖3為圖1中底座的結構不意圖；
圖中:I一底座，2—試樣落槽，3—卡槽一，4一卡槽二，5—連接孔一，6—連接孔二，7—下切刀一，8—下切刀二，9 一調節孔一，10—調節孔二，11 一調節螺檢一，12—調節螺檢二，13—沖樣刀，14 一液壓驅動器，15—固定孔。
【具體實施方式】
[0015]下面對本發明予以詳細描述:
一種切邊質量優良的拉伸試樣制備裝置:其主要由底座1、在底座I上加工的固定孔15、底座I上加工的試樣落槽2、在試樣落槽2兩側相對稱加工的卡槽一 3及卡槽二 4、卡槽一 3及卡槽二 4上分別加工的連接孔一 5及連接孔二 6、卡槽一 3及卡槽二 4內對應裝有的下切刀一 7及下切刀二 8、下切刀一 7及下切刀二 8上分別加工的調節孔一 9及調節孔二10、調節孔一 9及調節孔二 10內裝有的調節螺栓一 11及調節螺栓二 12、在試樣落槽2正上方、且截面形狀與制備的拉伸試樣相配合的沖樣刀13、與沖樣刀13連接的液壓驅動器14組成。
[0016]下切刀一 7及下切刀二 8結構及形狀相同；且下切刀一 7及下切刀二 8的寬度與所要制備的拉伸試樣的腰部寬度相等。
[0017]沖樣刀13的下端邊為弧形，其弧度的大小及形狀與所要制備的拉伸試樣的板厚及形狀相配合。
[0018]液壓驅動器14通過支架16與現場固定。
[0019]本發明裝置的使用方法步驟:
以下各使用方法實施例均采用上述裝置完成；并
計算下切刀一 7及下切刀二 8之間間距G，其間距G根據以下公式確定:
G=2 (tX (3-20%))
式中:G—表示為下切刀一及下切刀二之間的間距，單位為mm ;
t一表示所要制備的拉伸試樣的鋼板的厚度，單位為mm ；
需要說明的是:式中修正系數(3~20%)只能用百分數，不能用小數；
實施例1
已知本實施例所要制備的拉伸試樣的鋼板的厚度t為1.2_，延伸率為35% ；
其使用步驟:
O裁制拉伸試樣坯料，其寬度和長度尺寸以超過試樣落槽2輪廓線為15mm ;
2)根據拉伸試驗要求，計算出下切刀一7及下切刀二 8之間間距G，其間距G根據以下公式確定:將t=l.2mm代入下式，取修正系數為3%，
G=2 (tX3%) =2 (1.2X3%) =7.2mm
3)根據計算出的G值，將其等值的塞尺置于下切刀一7及下切刀二 8之間，等量調節下切刀一 7及下切刀二 8并到位，再由調節螺栓一 11及調節螺栓二 12固定；
4)將拉伸試樣坯料放置于下切刀一7及下切刀二 8之間，并使伸試樣坯料的縱向中心線與下切刀一 7及下切刀二 8的縱向中心線重合；
5)啟動液壓驅動器14，由液壓驅動器14驅動沖樣刀13，沖樣刀13落入下切刀一7及下切刀二 8之間，將拉伸試樣坯料切成要制備的拉伸試樣形狀；
6)使液壓驅動器14將沖樣刀13移開，并取出所沖制的拉伸試樣；
7)常規進行拉伸試驗。
[0020]經拉伸試驗未出現早期斷裂現象，其延伸率為37%，與鋼板的實際延伸率相差2%，說明所采用的本發明制備拉伸試樣的裝置，根據G值所切的邊部質量優良。