一種檢漏設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及包裝設備技術領域，更具體地說，涉及一種用于軟包裝品檢漏的檢漏設備。
【背景技術】
[0002]目前，現有的軟袋大輸液或PP軟瓶大輸液檢漏設備大多為簡易式在線滾輪壓力檢測設備，此處特指用于非PVC膜的檢漏設備，此設備用于檢測密封完畢的包裝袋的密封性，即檢測其是否漏氣。
[0003]在線滾輪壓力檢測設備的具體操作原理是:利用一個外觀形狀適合的膠輪在電機的驅動下從包裝袋或軟瓶的表面滾壓過去，在此滾壓的過程中，靠人工肉眼來辨別包裝袋或軟瓶的是否漏氣以判斷其密封性情況。
[0004]然而發明人發現:目前的這種簡易式在線滾輪壓力檢測最主要也最致命的缺陷是很難檢測出包裝內的液面以上的微孔；并且很難檢測出直徑在50微米及以下的滲漏或微漏。
[0005]其次，這種檢測過程中的檢測壓力和保持壓力的時間很難精確調整，只能靠反復試驗或靠熟練工人的操作經驗來把握和調整；但是在實際的批量生產中，靠人工肉眼來粗略判斷包裝的密封性好壞的方法太粗糙，并且消耗大量的人力和時間，大大降低了工序進行的效率，并且這種檢測方法由于過于依賴人力，所以存在很大的偶然性和隨意性，較容易出現漏檢的情況，嚴重威脅了生產、使用藥品和食品的安全性。
[0006]綜上所述，如何有效地解決軟包裝品檢漏操作過于依賴人力且檢測效果無保障等技術問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。

【發明內容】

[0007]有鑒于此，本發明的目的在于提供一種用于軟包裝品檢漏的檢漏設備，該檢漏設備的結構設計可以有效地解決軟包裝品檢漏操作過于依賴人力且檢測效果無保障等技術問題。
[0008]為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0009]—種用于軟包裝品檢漏的檢漏設備，包括機架和加壓設備，加壓設備為可持續對軟包裝品施加壓力的氣缸活塞組件，氣缸活塞組件的固定端與機架固定連接，機架上還固定設置有放置待檢測的軟包裝品的檢測平臺，氣缸活塞組件連接有用于檢測氣缸壓力的壓力表。
[0010]優選的，在上述檢漏設備中，氣缸活塞組件的氣缸與機架固定連接，與氣缸配合的活塞連接有擠壓軟包裝品的壓板。
[0011]優選的，在上述檢漏設備中，活塞與壓板之間通過設置于二者之間的連接柱連接，連接柱上設置有調節柱體長度的伸縮固定結構。
[0012]優選的，在上述檢漏設備中，壓板上和機架上固定設置有相互配合的滑塊和滑槽，滑塊能夠在滑槽內保持定向滑動。
[0013]優選的，在上述檢漏設備中，機架包括懸置固定于檢測平臺上方的氣缸安裝板，氣缸固定安裝于氣缸安裝板上，氣缸的行程方向垂直于檢測平臺。
[0014]優選的，在上述檢漏設備中，氣缸安裝板與檢測平臺之間通過對稱設置兩塊豎板固定，兩塊豎板之間固定設置有加固板。
[0015]優選的，在上述檢漏設備中，加固板上對稱設置有左導向輪和右導向輪，壓板上固定設置有滑塊，滑塊的長度方向平行于氣缸的行程方向。
[0016]優選的，在上述檢漏設備中，氣缸連通有過濾調壓閥，壓力表安裝于過濾調壓閥上。
[0017]優選的，在上述檢漏設備中，氣缸的尾部固定安裝有直角彎板，過濾調節閥固定安裝于直角彎板上。
[0018]優選的，在上述檢漏設備中，機架上固定設置有手動換向閥，手動換向閥與氣缸連通。
[0019]本發明提供的用于軟包裝品檢漏的檢漏設備，包括機架和加壓設備，加壓設備為可持續對軟包裝品施加壓力的氣缸活塞組件，氣缸活塞組件的固定端與機架固定連接，機架上還固定設置有放置待檢測的軟包裝品的檢測平臺，氣缸活塞組件連接有用于檢測氣缸壓力的壓力表。采用氣缸活塞組件代替傳統的加壓方式對待測包裝加壓，由于氣缸組件的自身可以實現保持壓力的特征，所以其可以進行持續的壓力輸出，對包裝袋進行具有一定時間長度的壓力檢測可以更徹底的檢測出包裝是否存在漏氣，以防止微孔被漏檢的情況；并且采用連接的壓力表檢測出氣缸壓力變化，借此顯示出由氣缸加壓的包裝品內的壓力變化，由此可以正確的反映出軟包裝品的密封漏氣情況，通過壓力表的讀數來取代工人直接觀察泄漏，更加可靠和節約人力。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發明實施例提供的檢漏設備的軸側結構示意圖；
[0022]圖2為本發明實施例提供的檢漏設備的正視結構示意圖。
[0023]附圖中標記如下:
[0024]壓力表1、過濾調壓閥2、氣缸安裝板3、連接柱4、左導向輪5-1、右導向輪5_2、加固板6、豎板7、直角彎板8、氣缸9、手動換向閥10、滑塊11、壓板12、檢測平臺13。
【具體實施方式】
[0025]本發明實施例公開了一種用于軟包裝品檢漏的檢漏設備，以解決軟包裝品檢漏操作過于依賴人力且檢測效果無保障等技術問題。
[0026]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0027]請參閱圖1和圖2，圖1為本發明實施例提供的檢漏設備的軸側結構示意圖，圖2為本發明實施例提供的檢漏設備的正視結構示意圖。
[0028]本發明提供的用于軟包裝品檢漏的檢漏設備，包括機架和加壓設備，加壓設備為可持續對軟包裝品施加壓力的氣缸活塞組件，氣缸活塞組件的固定端與機架固定連接，機架上還固定設置有放置待檢測的軟包裝品的檢測平臺13，氣缸活塞組件連接有用于檢測氣缸9壓力的壓力表I。
[0029]其中氣缸活塞組件包括氣缸9和與氣缸9配合的活塞及其他輔助工作部件，檢測平臺13上優選的設置有用于對待檢測的軟包裝品定位的固定結構，以防止在檢測中待測品的位置跑偏，影響檢測效果；此外氣缸活塞組件由氣栗、壓縮機或其他類似的設備驅動運動，驅動方式可根據具體使用要求確定，本領域技術人員容易選擇，不在此贅述。
[0030]采用氣缸活塞組件代替傳統的加壓方式對待測包裝加壓，由于氣缸活塞組件的自身可以實現保持壓力的特征，所以其可以進行持續的壓力輸出，對包裝袋進行具有一定時間長度的壓力檢測可以更徹底的檢測出包裝是否存在漏氣，以防止微孔被漏檢的情況；并且采用連接的壓力表I檢測出氣缸9壓力變化，借此顯示出由氣缸9加壓的包裝品內的壓力變化，由此可以正確的反映出軟包裝品的密封漏氣情況，通過壓力表I的讀數來取代工人直接觀察泄漏，更加可靠和節約人力。
[0031 ] 為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優選的，在上述檢漏設備中，氣缸活塞組件的氣缸9與機架固定連接，與氣缸9配合的活塞連接有擠壓軟包裝品的壓板
12ο
[0032]其中需要說明的是，壓板12與活塞之間存在硬性連接，能夠實現將活塞的運動和力完全傳遞給壓板12的效果，從而保證壓板12對待測軟包裝品的壓力供給可控。采用本實施例提供的技術方案，采用壓板12對待測品施壓，保證了待測品的受力均勻，防止由于受力不均破裂或者影響檢漏效果，并且將氣缸9 一端固定，令活塞推動壓板12相對設置更加合理，活塞可相對省力故為優選方案。
[0033]為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優選的，在上述檢漏設備中，活塞與壓板12之間通過設置于二者之間的連接柱4連接，連接柱4上設置有調節柱體長度的伸縮固定結構。
[0034]其中，連接柱4 一端與活塞連接，另一端與壓板12連接，以上的兩處連接均可為固定連接也可為銷接，采用連接方式由壓板12結構、檢測平臺13結構和待測軟包裝品的尺寸及充盈度共同決定；伸縮固定結構具體為可調節連接柱4長度的結構，可以為兩段套設的中空柱體，并具有固定功能以便調節長度之后固定其長度使其不再變化，可為