專利名稱：旋轉式檢漏滅菌設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及制藥機械領域，具體地說，涉及旋轉式檢漏滅菌設備。
背景技術：
目前，我國醫院內普遍使用的是玻璃安瓿注射劑。眾所周知玻璃瓶裝的安瓿注射劑使用前必須將玻璃瓶扳斷，然后抽取藥液再進行注射。玻璃瓶在扳斷后會產生大量的玻璃屑，而且醫院配藥室的空氣中含有大量的有害細菌，當護士抽取玻璃瓶內藥液時，玻璃屑和有害細菌均會被抽入注射器內。從而存在很大的質量風險。塑料安瓿注射劑因能避免以上缺點，而被眾多專家賞識。新版GMP的出臺使塑料安瓿瓶的優點更加得到肯定。現有的檢漏設備均采用抽真空檢漏。工藝流程為將成型后的塑料安瓿瓶平放入物料盤中，然后用人員把物料盤放入檢漏機中，讓外筒旋轉一定角度，使物料盤左右擺動傾斜約45°，然后抽真空。利用壓力平衡的原理來檢漏。當檢漏機內腔的壓力低于塑料安瓿瓶內的壓力，且塑料安瓿瓶有泄漏點時，瓶內的液體將被瓶內的壓力擠出；這種檢漏方式存在以下缺陷1、工人勞動強度大，需人工將物料盤推進檢漏機，檢漏完后拉出。2、容易造成漏檢。在一些特殊情況下檢不出漏點；如泄漏點剛好在塑料瓶內容積的中點位置，且瓶內的液體小于整瓶容積一半時，泄漏點沒有被液體覆蓋。因為塑料安瓿瓶是由兩塊模具吹制或吸制成型的，因此成型后塑料安瓿瓶有一條接縫，泄漏點就在這條接縫的某處。當中點為泄漏點時，就不會被檢測出來。因為這種將側面朝下的安放方式，不管以X軸還是以Z軸旋轉，中點均不會被液體覆蓋。從而使安瓿瓶內的壓力永遠與檢漏機內的壓力相同，瓶內的液體將不會被擠出。

實用新型內容本實用新型目的在于提供一種旋轉式檢漏滅菌設備，以解決上述現有技術存在的工人勞動強度大，容易造成漏檢的技術問題。為實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種旋轉式檢漏滅菌設備， 包括外筒，其筒體上設有外圍附件接口，具有開口端部，開口端部設有密封門；內筒，可旋轉地設置在外筒中；物料盤，容納在內筒中；以及，安裝在外筒的開口端部的一側的第一傳動機構。進一步地，外筒內設有托輪，所述內筒置于外筒內的托輪上。進一步地，內筒外壁設有齒圈，第一傳動機構的第一齒輪與內筒外壁設有的齒圈嚙合。進一步地，內筒的內壁設有至少兩排滾輪以及鎖緊裝置；內筒中設有自動進出裝置；物料盤底部設有孔洞，疊置于內筒的滾輪上，由鎖緊裝置鎖緊并由自動進出裝置驅動往返運動。進一步地，自動進出裝置包括輸入齒輪、過渡齒輪組、主動鏈輪、被動鏈輪及輸送鏈條，其中，輸入齒輪設置在內筒的筒口處；主動鏈輪及被動鏈輪安裝在內筒的兩端內側，主動鏈輪經過渡齒輪組連接到輸入齒輪。輸送鏈條繞設在主動鏈輪及被動鏈輪上，并且輸送鏈條上固結有多個凸臺，凸臺能夠嵌入物料盤底部的孔中；旋轉式檢漏滅菌設備還包括安裝在外筒的開口端部的另一側的第二傳動機構，第二轉動機構的第二齒輪為單向傳動齒輪，第二齒輪與自動進出裝置的輸入齒輪嚙合。進一步地，安裝在內筒內的鎖緊裝置對稱的分布在內筒中心線的兩側，其中每一鎖緊裝置包括有絲桿，絲桿兩端安裝有轉動手輪；絲桿上同時旋合有兩個間隔開來的螺母； 兩個螺母分別鉸接于一個連桿的一端；每個連桿的另一端分別鉸接一個轉臂；每個轉臂固結一個豎向安裝的轉軸，轉軸兩端安裝有鎖緊塊。進一步地，第二傳動機構包括第二電機減速器、第二傳動軸、第二密封座和第二齒輪。第二密封座安裝于外筒上，對穿過外筒的第二傳動軸進行密封。進一步地，第一傳動機構包括第一電機減速器、第一傳動軸、第一密封座和第一齒輪；第一密封座安裝于外筒上，對穿過外筒的第一傳動軸進行密封。進一步地，設于外筒兩端的密封門包括外伸軌道，與外筒的端部相連；門支撐滾輪，安裝在密封門上方，在外伸軌道內作水平方向的往返運動；氣缸，驅動密封門沿水平方向往返運動。進一步地，還包括外圍部件，外圍部件包括上噴淋管、換熱介質入口管、換熱器、 換熱介質出口管、滅菌介質入口管、水泵排水口、水泵抽水口及水泵；其中，換熱器上有四個安裝口，分別裝有換熱介質入口管，換熱介質出口管，上噴淋管及水泵排水口 ；滅菌介質入口管與所述外筒接口連接。進一步地，還包括真空泵部件，真空泵部件包括抽真空管路，以及與其相連接的真空泵；所述抽真空管路抽吸口與外筒接口連接。本實用新型具有以下有益效果1、由于物料盤容納在內筒中，內筒通過安裝在外筒開口端部的一側的第一傳動機構驅動能在外筒內旋轉，裝于內筒內物料盤上的安瓿瓶隨著旋轉，待測安瓿瓶能夠360°的范圍進行檢測，檢漏徹底，無質量風險。2、由于內筒中安裝有自動進出裝置，通過自動進出裝置中設置的輸送鏈條上的小凸塊帶動裝有多層待測工安瓿瓶的物料盤推進、拉出，而且物料盤采用鎖緊裝置鎖緊在內筒中，減輕了人工裝料和出料的勞動強度，實現了物料盤的自動進出。3、由于外筒上通過外圍附件的接口連接抽真空裝置和滅菌裝置，本實用新型功能多，能對需要滅菌的產品進行滅菌。除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖1是本實用新型優選實施例的旋轉式檢漏滅菌設備的側向外形結構示意圖；圖2是圖1的左視圖示意圖；[0025]圖3是圖1中內部結構的俯視圖示意圖；圖4是圖1中移去密封門后的右視圖示意圖；圖5是本實用新型優選實施例的旋轉式檢漏滅菌設備的側向內部結構示意圖；圖6是圖5中沿A-A向剖視圖示意圖；圖7是圖5的左視圖示意圖；圖8是圖5中內部結構的俯視圖示意圖；圖9是本實用新型優選實施例的旋轉式檢漏滅菌設備的外部管路及附件側向結構示意圖；圖10是圖9的左視圖示意圖；圖11是圖9的俯視圖示意圖；圖12是塑料安瓿瓶在托盤中位于0°、90°、180°、270°的擺放位置示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。參見圖1至圖4，本實用新型優選實施例的旋轉式檢漏滅菌設備包括外筒1、內筒 2、自動進出口裝置3、密封門4、第一傳動機構、第二傳動機構、外圍附件的滅菌裝置5，外圍附件的抽真空裝置6。外筒1和內筒2均是兩端開口的圓形筒體。外筒1呈臥式通過機架固定在地基基礎上，其筒體1外壁上分別連接外圍附件，兩個端部設有密封門4，當密封門4 關閉時，密封門4與外筒1內容積形成一個封閉的空間。內筒2優選同軸地呈臥式設置在外筒1的空間內。第一傳動機構和第二傳動機構從外筒1的兩端引入，分別傳動內筒2和自動進出口裝置3。外圍附件的滅菌裝置5和抽真空裝置6布置在外筒1的一側。如圖4所示，外筒1內的四角分別設有托輪41，托輪41通過支座安裝在外筒1的內壁上。內筒2置于外筒1內的托輪41上。為控制內筒2軸向竄動，內筒2兩端帶有凸圈， 托輪41兩端帶有擋圈(圖中未示出)。由于擋圈的作用凸圈只能在托輪上41滾動但不能軸向移動。內筒2的外壁中部固結有大齒圈8，內壁設有兩排滾輪43以及鎖緊裝置。參見圖5、圖8，自動進出裝置3通過公知的支架和軸承安裝在內筒2的內壁上，包括輸入齒輪12、過渡齒輪組11、主動鏈輪M、被動鏈輪25及輸送鏈條14。其中過渡齒輪組包括一對錐齒輪和多個圓柱齒輪，輸入齒輪12位于內筒筒口處，主動鏈輪M及被動鏈輪25 安裝在內筒2的兩端內側，輸送鏈條14上固結有多個小凸臺，小凸臺能夠嵌入物料盤23底部的孔中。參見圖6、圖8，安裝在內筒2內的鎖緊裝置對稱的分布在內筒2中心線的兩邊，每一鎖緊裝置包括絲桿48，該絲桿48兩端安裝有轉動手輪15 ；絲桿48上同時旋合有兩個間隔開來的螺母18 ；每一螺母18同向鉸接一個連桿19 ；每一連桿19的另一端鉸接一個轉臂 44 ；每一轉臂44固結一個豎向安裝的轉軸16，轉軸16兩端安裝有鎖緊塊17。參見圖6、圖8，物料盤23底部設有孔洞，疊置于內筒2的兩排滾輪43上，由鎖緊裝置鎖緊后通過自動進出裝置3驅動往返運動。參見圖5，安裝在外筒1開口一側的第一傳動機構，包括第一電機減速器13、第一傳動軸46、第一密封座45、第一齒輪7。第一齒輪7與內筒2外壁設有的大齒圈8嚙合，驅動內筒1作360°轉動。為保證密封，第一密封座45安裝于外筒1上，對穿過外筒1的第一傳動軸46進行密封。安裝在外筒1開口另一側的第二傳動機構包括第二電機減速器9、第二傳動軸 47、第二密封座48、第二齒輪10。第二齒輪10是個單向傳動齒輪，第二齒輪10與自動進出裝置3的輸入齒輪12嚙合。為保證密封，第二密封座48安裝于外筒1上，對穿過外筒1的第二傳動軸47進行密封。參見圖7，設于外筒1兩端的密封門4包括外伸軌道20，與外筒1端部相連；門支撐滾輪21安裝在密封門4的上方，能在外伸軌道20內作水平方向的往返運動；密封門4 水平方向的往返運動由氣缸22驅動。此外，參見圖9至圖11，外圍附件的滅菌裝置5包括上噴淋管27、換熱介質入口管 28、換熱器四、換熱介質出口管30、滅菌介質入口管31、水泵排水口 32、水泵抽水口 33及水泵34 ；換熱器四上有四個安裝口，分別裝有換熱介質入口管觀，換熱介質出口管30，上噴淋管27及水泵排水口 32、滅菌介質入口管31與外筒1接口連接。外圍附件的抽真空裝置6包括抽真空管路35，及與其相連接的真空泵36 ；抽真空管路35抽吸口與外筒1接口連接。本實用新型優選實施例的旋轉式檢漏滅菌設備工作過程如下裝料鎖緊裝好塑料安瓿瓶物料盤23進入內筒，讓塑料安瓿瓶的底部與物料盤23 接觸。將堆疊好的物料盤23推到指定的位置后，啟動第二電機減速器9驅動第二齒輪10， 從而驅動與之嚙合的自動進出裝置3的輸入齒輪12，通過過渡齒輪組驅動第一鏈輪24。第一鏈輪對、傳動鏈條14和第二鏈輪25形成了封閉的鏈環。固定于傳動鏈條14的小凸臺， 在封閉的鏈環內作連續運轉；當傳動鏈條14上的小凸臺轉入物料盤23底部的缺口內后，物料盤23在傳動鏈條14上的小凸臺的推動下向前移動將第一物料盤輸送到位，接著再放入第二個物料盤23，傳動鏈14上的小凸臺重復以上動作直到將多個物料盤23輸送到位，當內筒2中裝滿后，第二電機9停止；轉動手輪15，使螺母18在絲桿48上移動，從而推動連桿19帶動轉軸16轉動，最終推動鎖緊塊17將多個物料盤^鎖緊，防止物料盤^在內筒 2旋轉時發生錯位或側翻。密封門的關閉按關門按鈕，氣缸22驅動吊掛在外伸軌道20上的密封門4水平移動，當到達指定的位置后，密封門4停止移動，此時密封門4與外筒1內容積形成一個封閉的空間。塑料安瓿瓶的檢漏啟動第一電機13，驅動第一齒輪7及與之嚙合的旋轉大齒圈 8，從而帶動整個內筒2旋轉；第一齒輪7與第二齒輪10的旋轉方向剛好相反，第二齒輪10 中安裝有單向軸承11，因而第二齒輪10 —個方向是自由的。內筒2在第一齒輪7的驅動下旋轉的方向與第二齒輪10能自由旋轉的方向相同；內筒2每旋轉90°停止一段時間，在停止的時間段內真空泵36啟動對內筒2所處空間進行抽真空，抽到設定值后真空泵停止工作，保壓一段時間，再卸壓。內筒2每旋轉一次都必須完成以上工藝流程。如附圖12所示， 可分別對塑料安瓿瓶中點A所在的接縫位置進行檢漏，中點B所在的接縫位置進行檢漏，中點C所在的接縫位置進行檢漏，中點D所在的接縫位置進行檢漏，從而完成整個塑料安瓿瓶的檢漏。塑料安瓿瓶物料盤移出內筒按開門按鈕，氣缸22驅動密封門反方向移動(與關門方向)，最終使密封門全部吊掛在外伸軌道20上。轉動手輪15(旋轉方向與鎖緊時相反)，使螺母18在絲桿48上移動，從而推動連桿19帶動轉軸16轉動，最終使鎖緊塊17松開物料盤23。啟動第二電機9重復物料盤進內筒的動作，利用傳動鏈條14上的小凸臺將物料盤23推出內筒2。自動進出裝置3是固結在內筒2中的，當內筒2轉動時，位于內筒2端部的自動進出裝置3上的輸入齒輪12隨內筒2 —起轉動，由于與此嚙合的第二轉動機構的第二齒輪10 相對固定，因此，內筒2每轉動一圈，輸入齒輪12與第二齒輪10嚙合一次。需要驅動自動進出裝置3，必須控制內筒2的停止位置正好處于輸入齒輪12與第二齒輪10嚙合位置。為了簡潔起見，本實施例只針對實現本實用新型所必須的技術特征及其工作原理進行了說明，對于現有技術中公知的技術特征及其工作原理在此就不再贅述了，特別是滅菌功能。這些特征和原理對于本領域的技術人員應是顯而易見的。以上僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內， 所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種旋轉式檢漏滅菌設備，其特征在于，包括外筒(1)，其筒體上設有外圍附件接口，具有開口端部，所述開口端部設有密封門(4)；內筒O)，可旋轉地設置在所述外筒(1)中；物料盤(23)，容納在所述內筒O)中；第一傳動機構，安裝在所述外筒(1)的開口端部的一側。
2.根據權利要求1所述的旋轉式檢漏滅菌設備，其特征在于，所述外筒(1)內設有托輪 01)，所述內筒⑵置于所述外筒⑴內的托輪Gl)上。
3.根據權利要求1所述的旋轉式檢漏滅菌設備，其特征在于，所述內筒( 外壁設有齒圈(8)，所述第一傳動機構的第一齒輪(7)與所述內筒( 外壁設有的齒圈(8)嚙合。
4.根據權利要求1所述的旋轉式檢漏滅菌設備，其特征在于， 所述內筒O)的內壁設有至少兩排滾輪^幻以及鎖緊裝置； 所述內筒⑵中設有自動進出裝置⑶；所述物料盤底部設有孔洞，疊置于所述內筒( 的所述滾輪上，由所述鎖緊裝置鎖緊并由所述自動進出裝置C3)驅動往返運動。
5.根據權利要求4所述的旋轉式檢漏滅菌設備，其特征在于所述自動進出裝置C3)包括輸入齒輪(12)、過渡齒輪組(11)、主動鏈輪(M)、被動鏈輪0 及輸送鏈條(14)，其中，所述輸入齒輪(1 設置在所述內筒O)的筒口處；所述主動鏈輪04)及被動鏈輪0 安裝在所述內筒的兩端內側，所述主動鏈輪 (24)經所述過渡齒輪組(11)連接到所述輸入齒輪(12)；所述輸送鏈條(14)繞設在所述主動鏈輪04)及所述被動鏈輪0 上，并且所述輸送鏈條(14)上固結有多個凸臺，所述凸臺嵌入所述物料盤底部的孔中；所述旋轉式檢漏滅菌設備還包括安裝在所述外筒(1)的開口端部的另一側的第二傳動機構，所述第二轉動機構的第二齒輪(10)為單向傳動齒輪，所述第二齒輪(10)與所述自動進出裝置⑶的輸入齒輪(12)嚙合。
6.根據權利要求4所述的旋轉式檢漏滅菌設備，其特征在于，所述鎖緊裝置對稱的分布在所述內筒中心線的兩側，其中每一鎖緊裝置包括有絲桿(48)，所述絲桿08)兩端安裝有轉動手輪(15)； 所述絲桿G8)上同時旋合有兩個間隔開來的螺母(18)； 所述兩個螺母(18)分別鉸接于一個連桿(19)的一端； 每個所述連桿(19)的另一端分別鉸接一個轉臂G4)；每個所述轉臂G4)固結一個豎向安裝的轉軸(16)，所述轉軸(16)兩端安裝有鎖緊塊 (17)。
7.根據權利要求5所述的旋轉式檢漏滅菌設備，其特征在于所述第二傳動機構包括第二電機減速器(9)、第二傳動軸(47)、第二密封座08)和第二齒輪(10)；所述第二密封座G8)安裝于所述外筒(1)上，對穿過所述外筒(1)的所述第二傳動軸 (47)進行密封。
8.根據權利要求1所述的旋轉式檢漏滅菌設備，其特征在于所述第一傳動機構包括第一電機減速器(13)、第一傳動軸(46)、第一密封座0 和第一齒輪(7)；所述第一密封座0 安裝于所述外筒(1)上，對穿過所述外筒(1)的所述第一傳動軸 (46)進行密封。
9.根據權利要求1所述的旋轉式檢漏滅菌設備，其特征在于，所述密封門(4)包括外伸軌道(20)，與所述外筒(1)的端部相連；門支撐滾輪(21)，安裝在所述密封門(4)上方，在所述外伸軌道00)內作水平方向的往返運動；氣缸(22)，驅動所述密封門(4)沿水平方向往返運動。
10.根據權利要求1至9任意一項所述的旋轉式檢漏滅菌設備，其特征在于，還包括外圍附件的滅菌裝置(5)，所述滅菌裝置( 包括上噴淋管(27)、換熱介質入口管(觀)、換熱器( )、換熱介質出口管(30)、滅菌介質入口管(31)、水泵排水口(32)、水泵抽水口(3 及水泵(34)；其中，所述換熱器09)上有四個安裝口，分別裝有所述換熱介質入口管(觀)，所述換熱介質出口管(30)，所述上噴淋管(XT)及所述水泵排水口(32)；所述滅菌介質入口管(31)與所述外筒(1)接口連接。
11.根據權利要求1至9任意一項所述的旋轉式檢漏滅菌設備，其特征在于，還包括外圍附件的抽真空裝置(6)，所述抽真空裝置(6)包括抽真空管路(35)，以及與其相連接的真空泵(36)；所述抽真空管路(35)抽吸口與所述外筒(1)接口連接。
專利摘要一種旋轉式檢漏滅菌設備，包括外筒(1)，其筒體上設有外圍附件接口，具有開口端部，開口端部設有密封門(4)；內筒(2)，可旋轉地設置在外筒(1)中；物料盤(23)，容納在所述內筒(2)中；第一傳動機構，安裝在所述外筒(1)的開口端部的一側。由于內筒(2)可旋轉地設置在外筒(1)中，因此待測安瓿瓶能夠360°的范圍進行檢測，檢漏徹底，無質量風險，減輕了人工裝料和出料的勞動強度，實現了物料盤的自動進出。
文檔編號A61L2/00GK202141565SQ20112017543
公開日2012年2月8日 申請日期2011年5月28日 優先權日2011年5月28日
發明者張爭飛 申請人:湖南千山制藥機械股份有限公司