一種用于真空檢漏的工具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于無損檢測的技術領域，具體涉及一種用于真空檢漏的工具。
【背景技術】
[0002]異種材料的焊接是指將不同化學成分、不同組織性能的兩種或兩種以上金屬，在一定工藝條件下焊接成規定設計要求的構件，并使焊接的接頭滿足使用的要求。異種材料的焊接性取決于兩種材料的組織結構、物理化學性能等因素。由于異種材料焊接的特殊性，通常使用釬焊方法來焊接異種材料。釬焊是利用液態釬料填充母材接頭間隙，液態釬料與母材相互擴散以實現連接焊件的方法。受各種因素的影響，焊接完成后，液態釬料與母材之間可能存在漏點，如果存在漏點將影響焊件之間連接的穩固性，因此需要檢測液體釬料與母材之間也就是焊縫處是否存在漏點。在核島安裝工程中，需要檢測異種材料(比如銅管和碳鋼管)釬焊的焊縫處是否存在漏點，目前施工現場通常使用射線檢測的方法來檢測管道或弧形板的焊縫處是否存在漏點，但對于異種材料的釬焊焊縫，由于異種材料(比如銅管和碳鋼管)和釬料對射線的衰減系數不同，不能使用現有的射線檢測方法的標準和程序進行檢驗，必須根據實際工作的需要進行程序編制、研宄射線檢測方案、采購專用像質計等工作，至少要花費一個月的時間，這樣就拖延了工程的進度，降低了工作的效率。

【發明內容】

[0003]為了解決異種材料焊接的焊縫漏點檢測效率低的問題，本發明提出一種用于真空檢漏的工具，以提高異種材料的焊縫漏點檢測的效率。
[0004]本發明的用于真空檢漏的工具，包括本體，該本體設置有貫通所述本體兩個側面的弧形開口，使用時該弧形開口卡在待檢測的焊接管道或弧形板上，使所述本體內部和待檢測的焊接管道或弧形板形成密封空間；所述本體設置有觀察口，該觀察口密封地設有透明板；所述本體設置有真空表；所述本體連接有抽真空裝置。
[0005]其中，所述本體的弧形開口在兩個側面上的弧形半徑不同。
[0006]其中，所述本體設有調節閥。
[0007]其中，所述透明板與所述觀察口的連接處設有密封膠條。
[0008]其中，所述弧形開口設有密封膠條。
[0009]其中，所述透明板為有機玻璃。
[0010]其中，所述抽真空裝置為真空泵或抽氣機。
[0011]使用現有的射線檢測的方法檢測異種材料焊接的焊縫是否存在漏點，必須根據實際工作的需要進行程序編制、研宄射線檢測方案、采購專用像質計等工作，至少要花費一個月的時間。制作一個本發明的用于真空檢漏的工具僅需半天時間。本發明的用于真空檢漏的工具操作簡單便捷，首先將發泡劑涂在待檢驗的焊接管道或弧形板的焊接接頭上；把本發明的工具的設有弧形開口的兩個側面卡在焊接的管道或弧形板上面，使得本發明的工具密封地罩在焊接的管道或弧形板上面；本發明連接有抽真空裝置，使用抽真空裝置將本發明的工具的內部和待檢測的管道或弧形板形成的密封空間抽成真空；再旋轉調節閥，調節本發明的內部和待檢測的管道或弧形板形成的密封空間的氣壓，將本發明的工具的內部和待檢測的管道或弧形板形成的密封空間的氣壓調為-0.086Mpa，真空表用于測量本發明的內部和待檢測的管道或弧形板形成的密封空間的氣壓；最后通過本發明的工具的觀察口觀察焊接接頭的位置，看是否有氣泡產生，如果沒有氣泡產生，說明焊接的焊縫質量符合要求，焊縫沒有漏點；如果有氣泡產生，說明焊接的焊縫質量不符合要求，焊縫中有漏點。使用本發明的工具現場檢測焊縫是否有漏點僅需10分鐘時間，保證了施工進度，提高了工作效率，同時也節約了成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的用于真空檢漏的工具的立體示意圖；
[0013]圖2為本發明的用于真空檢漏的工具的主視示意圖；
[0014]圖3為圖2所不的本發明的用于真空檢漏的工具的俯視不意圖；
[0015]圖4為圖2所示的本發明的用于真空檢漏的工具的仰視示意圖；
[0016]圖5為本發明的用于真空檢漏的工具的使用狀態圖。
【具體實施方式】
[0017]圖1為本發明的用于真空檢漏的工具的立體示意圖，圖2為本發明的用于真空檢漏的工具的主視示意圖，圖3為圖2所示的本發明的用于真空檢漏的工具的俯視示意圖，圖4為圖2所示的本發明的用于真空檢漏的工具的仰視示意圖，圖5為本發明的用于真空檢漏的工具的使用狀態圖，下面結合圖1-圖5詳細介紹本發明的工具。
[0018]本發明的用于真空檢漏的工具包括本體18。本體18包括第一固定板10、第二固定板11、三個連接板14、兩個卡板17。第一固定板10和第二固定板11為本體18的兩個相對側面；本體18設有貫通第一固定板10和第二固定板11的弧形開口，該弧形開口在第一固定板10上的弧形半徑大于該弧形開口在第二固定板11上的弧形半徑，因為使用承插釬焊的焊接方法，焊接的兩個管道或兩個弧形板，一個管道或弧形板的半徑大于另一個管道或弧形板的半徑，第一固定板10上的弧形開口與半徑較大的管道或弧形板配合，第二固定板11上的弧形開口與半徑較小的管道或弧形板配合。對于使用其他的焊接方法，焊接的管道或弧形板的半徑相同時，弧形開口在第一固定板10上的弧形半徑設置為與弧形開口在第二固定板11上的弧形半徑相等。第一固定板10上的弧形開口和第二固定板11上的弧形開口分別設有密封膠條。三個連接板14為本體18的三個側面，三個連接板14分別連接第一固定板10和第二固定板11，三個連接板14與第一固定板10和第二固定板11連接的位置分別位于弧形開口的兩側和弧形開口的上方。卡板17固定于弧形開口的一側，并連接第一固定板10、第二固定板11和連接板14，卡板17設有密封膠條，卡板17的形狀與待檢驗的焊接管道或弧形板的焊接接頭的形狀配合，對于使用承插釬焊的焊接方法，焊接的兩個管道或兩個弧形板，一個管道或弧形板的半徑大于另一個管道或弧形板的半徑，卡板17的形狀為與焊接管道或弧形板的焊接接頭的形狀配合的階梯型，卡板17 —側的寬度大于卡板17相對一側的寬度；對于使用其他的焊接方法，焊接的管道或弧形板的半徑相同時，卡板17為與焊接管道或弧形板的焊接接頭的形狀配合的矩形體的結構。使用本發明的工具時，第一固定板10和第二固定板11分別卡在焊接的管道或弧形板上面，使得本發明的工具密封地罩在焊接管道或弧形板上面。本發明的本體18并不限于本實施例所述的包括第一固定板10、第二固定板11、三個連接板14和兩個卡板17的