真空式微通道盤管連續檢漏裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種微通道盤管的檢漏裝置。
【背景技術】
[0002]目前生產微通道盤管的工藝方法有兩種:一種是常規擠壓，另一種是連續擠壓。由于生產微通道盤管的材料是鋁及鋁合金材料，國內目前所用原材料的加工技術還存在一定的缺陷，所以生產微通道盤管的原鋁坯料里面，就或多或少地存在含氣、含渣的缺陷。在生產擠壓過程中也會帶氣、帶渣進入產品中。
[0003]微通道盤管的生產規格范圍一般為:(寬)12?26 mm X (高)I?5 mm X (壁厚)0.2?0.45 mm。由于微通道盤管的壁厚很薄(平均0.3 mm )，很容易因產品的含氣、含渣，致使產品穿孔而泄漏。這是微通道管的一種致命缺陷，然而國內蒸發器廠家對泄漏率的要求是I?3%，國際上的要求是I?4%。。
[0004]現有技術中，微通道盤管的檢漏方法主要有兩種:
[0005]1、充氮氣保壓檢漏:微通道盤管生產完成后，由人工對每卷盤管進行充氮保壓，保壓時間12個小時。12個小時后，看表壓是否仍是原數據。如沒有下降，就證明該卷盤管不泄漏；如表壓下降，則該卷盤管有泄漏。目前的盤管泄漏率在50%左右，而每卷盤管在80kg左右，其泄漏點在什么位置？有幾個泄漏點？都無法標識和識別。因此，為了保證蒸發器廠家要求的泄漏率，對于有泄漏點的盤管只能整卷報廢。導致浪費巨大(特別是噴鋅管)；另夕卜，這種方法保壓時間長，工人操作勞動強度大，而且是間段式操作，生產效率低。
[0006]2、在線蝸流探傷檢漏:這種方法實現了微通道盤管的在線自動探傷，并能標識有缺陷的位置。但是，這種檢漏方法的探傷缺陷當量標準是0.5 mm,最高標準也只有0.3 mm。所以，如果微通道管的泄漏缺陷孔< 0.3 mm當量標準時，探傷儀就無法檢測出來，而造成漏檢；另外，探頭進入后，銷盤管的上下、左右多方位的擺動，都有可能造成尚頻率的誤報，造成很大的浪費。

【發明內容】

[0007]為了解決上述弊端，本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種微通道管的檢漏裝置。能夠在大幅降低生產成本的基礎上，使得產品的泄漏率滿足要求。為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是，
[0008]真空式微通道盤管連續檢漏裝置，其特征在于，該裝置包括對應設置的開卷機構和收卷機構、連通微通道盤管的壓縮氣體供應機構，所述開卷機構和收卷機構之間設置檢漏機構和標識機構，標識機構位于檢漏機構后端(以開卷機構為前方)；標識機構設有延時動作組件；
[0009]所述檢漏機構包括裝置氣壓傳感器的真空倉，真空倉連接真空發生系統(如真空泵)；微通道盤管通過真空倉，進出真空倉處設有動態密封元件。泄漏點泄露的氣體導致真空倉內的氣壓變化，氣壓傳感器檢測到氣壓變化后將信號發送給標識機構。
[0010]該裝置的工作流程包括如下步驟:
[0011]第一步、將微通道盤管卷固定在開卷機構上，將打開的微通道盤管的端頭通過檢漏機構固定在收卷機構上，并在微通道盤管的端頭裝置壓力表；
[0012]第二步、向微通道盤管內充氣，所述壓力表的表計壓力控制在0.5?2.5Mpa ；
[0013]第三步、開啟檢漏機構，然后開啟開卷機構和收卷機構，卷取速度控制在8?16r/min ;檢漏機構對泄漏點的監測采用氣壓檢測法:檢漏機構包括真空倉，真空倉連接真空發生系統(如真空泵)；微通道盤管通過真空倉，進出真空倉倉處設有動態密封元件；泄漏點泄露的氣體導致真空倉內的氣壓變化，氣壓傳感器檢測到氣壓變化后將信號發送給標識機構；
[0014]第四步:標識機構(如打碼機或噴碼機)接到信號后，根據與信號發生元件的距離和微通道盤管的運動速度，確定延時動作時段，延時完成后在微通道盤管上做出標識。
[0015]本實用新型的有益效果在于，采用上述技術方案，對有泄漏缺陷的盤管實現連續檢漏，發現并標識泄漏點；無檢測當量限制，檢測及標識準確無誤動；操作簡單，生產效率高，成本低；使微通道管的成品率由70%提高到95%，產品的泄漏率由I?3%提高到0.5?1.5%。，其經濟效益和社會效益無法估量。
[0016]為了防止疏漏，減低成品泄漏率。優選地，所述標識機構接到每個動作信號后，在微通道盤管上所做出的標識的長度與真空倉的長度相等。
[0017]下面將結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步說明。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型具體實施例的整體原理結構示意圖；
[0019]圖2為檢漏機構原理結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]參見附圖，反映本實用新型的一種具體結構，所述水檢式微通道盤管連續檢漏裝置，包括對應設置的開卷機構3和收卷機構9，開卷機構3包括導向輪2。收卷機構9上的微通道盤管4的端頭裝置壓力表10。壓縮氣體供應機構I通過旋轉密封件11連通微通道盤管4的端頭，向微通道盤管4內注入氮氣，所述開卷機構3和收卷機構9之間設置檢漏機構和標識機構8，檢漏機構包括真空倉7，真空倉7連接真空泵5 ;微通道盤管4通過真空倉7，進口 12和出口(圖中未顯示)處設有動態密封元件13;泄漏點泄露的氣體導致真空倉7內的氣壓變化，氣壓傳感器6檢測到氣壓變化后將信號發送給標識機構8。
[0021]標識機構8采用噴碼機，位于檢漏機構后端(以開卷機構為前方)；標識機構8設有延時動作組件，在接到氣壓傳感器6的信號后，根據噴碼機噴頭與信號發生元件(即氣壓傳感器6)的距離和微通道盤管4的運動速度，確定延時動作時段，延時完成后噴碼機動作，在通過噴頭的該段微通道盤管4上做出標識。所做出的標識的長度與真空倉的長度相等。在后續加工時，操作人員或設備即可準確地棄用標識段。
[0022]本實用新型描述的上述實現方式僅是為了清楚的說明本實用新型的技術方案，而不能理解為對本實用新型做出任何限制。本實用新型在本技術領域具有公知的多種替代或者變形，在不脫離本實用新型實質意義的前提下，均落入本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.真空式微通道盤管連續檢漏裝置，其特征在于，該裝置包括對應設置的開卷機構和收卷機構、連通微通道盤管的壓縮氣體供應機構，所述開卷機構和收卷機構之間設置檢漏機構和標識機構，標識機構位于檢漏機構后端；標識機構設有延時動作組件； 所述檢漏機構包括裝置氣壓傳感器的真空倉，真空倉連接真空發生系統；微通道盤管通過真空倉，進出真空倉處設有動態密封元件。2.如權利要求1所述的真空式微通道盤管連續檢漏裝置，其特征在于，所述標識機構接到每個動作信號后，在微通道盤管上所做出的標識的長度與真空倉的長度相等。
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空式微通道盤管連續檢漏裝置，在微通道盤管開卷和收卷過程中，向微通道盤管內充入壓力氣體，并將微通道盤管通過真空倉，氣壓傳感器檢測到氣壓變化后將信號發送給標識機構。采用上述技術方案，對有泄漏缺陷的盤管實現連續檢漏，發現并標識泄漏點；無檢測當量限制，檢測及標識準確無誤動；操作簡單，生產效率高，成本低；使微通道管的成品率由70％提高到95％，產品的泄漏率由1～3％提高到0.5～1.5‰，其經濟效益和社會效益無法估量。
【IPC分類】G01M3/28
【公開號】CN204705454
【申請號】CN201520418915
【發明人】陳智斌, 蔣豐產, 蔣會陽
【申請人】湖南恒佳鋁業有限公司, 遵義恒佳鋁業有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月17日