本(ben)發明屬于工(gong)程檢測,具體(ti)涉及(ji)一種地鐵車輛(liang)段蓋(gai)板高支模自動化監(jian)測工(gong)法(fa)。
背景技術:
1、隨(sui)著(zhu)經濟社會的持(chi)續快速發(fa)展,建(jian)筑(zhu)(zhu)科學(xue)技術的日益進步(bu)(bu),建(jian)筑(zhu)(zhu)工程的規模(mo)、空(kong)間和體量呈逐步(bu)(bu)增長趨勢,建(jian)筑(zhu)(zhu)物(wu)的平(ping)面布局、結構(gou)(gou)類(lei)型也(ye)更加復雜多(duo)樣,大跨度、大截(jie)面梁及高空(kong)間的建(jian)筑(zhu)(zhu)物(wu)對(dui)高支(zhi)(zhi)模(mo)施工安全(quan)管理提出了更高的要求。高支(zhi)(zhi)模(mo)安全(quan)事故(gu)主要是(shi)高支(zhi)(zhi)模(mo)承(cheng)載過(guo)大或變形過(guo)大誘發(fa)系統(tong)內鋼構(gou)(gou)件失(shi)效,發(fa)生高支(zhi)(zhi)模(mo)局部坍(tan)塌或整體傾覆,進而造(zao)成混(hun)凝土澆注作(zuo)業人員傷亡,高支(zhi)(zhi)模(mo)監測監管面臨嚴(yan)峻(jun)挑戰。
2、現今,地(di)(di)(di)鐵(tie)建設已成各大城市的主流,地(di)(di)(di)鐵(tie)車輛(liang)段(duan)、停(ting)車場作為車輛(liang)段(duan)停(ting)放、檢修場所,往(wang)往(wang)占(zhan)地(di)(di)(di)面(mian)積(ji)(ji)多在(zai)10萬(wan)(wan)平(ping)方米(mi)以上(shang),為了提高(gao)土地(di)(di)(di)綜合開發價值(zhi),平(ping)衡城市整體(ti)規(gui)(gui)劃(hua)和發展(zhan),在(zai)上(shang)海、廣州、杭州等(deng)各大城市的地(di)(di)(di)鐵(tie)車輛(liang)段(duan)都同步實施(shi)了建筑蓋體(ti)結(jie)構。如(ru)在(zai)廣州地(di)(di)(di)鐵(tie)12號線(xian)槎頭車輛(liang)段(duan)項目(mu)中,車輛(liang)段(duan)占(zhan)地(di)(di)(di)面(mian)積(ji)(ji)23.6萬(wan)(wan)平(ping)方米(mi),同步實施(shi)工程蓋板(ban)建筑面(mian)積(ji)(ji)19.4萬(wan)(wan)平(ping)方米(mi),蓋板(ban)施(shi)工高(gao)度(du)達10m以上(shang),梁體(ti)有(you)0.5m×1.2m、0.6×1.3m(1.4m)、1.0×2.0m、1.2×3.0m等(deng)多種規(gui)(gui)格,支架和模(mo)板(ban)的施(shi)工高(gao)度(du)和線(xian)荷(he)載均(jun)達到了住建部定義的超(chao)過一定規(gui)(gui)模(mo)的危大工程。
3、從(cong)以(yi)往的高(gao)支(zhi)(zhi)模(mo)(mo)(mo)事故中可以(yi)總結出,高(gao)支(zhi)(zhi)模(mo)(mo)(mo)發(fa)生局部(bu)坍(tan)塌,主要是(shi)高(gao)支(zhi)(zhi)模(mo)(mo)(mo)局部(bu)立桿失穩彎(wan)曲,由相連水平鋼(gang)管牽動相鄰立桿,引起連鎖反應,同時(shi)模(mo)(mo)(mo)板下(xia)陷,混凝土未固結時(shi)會(hui)在下(xia)陷處聚(ju)集(ji)加重荷(he)載導(dao)致高(gao)支(zhi)(zhi)模(mo)(mo)(mo)局部(bu)坍(tan)塌;混凝土已初凝但強度(du)不足時(shi),則構件會(hui)“超筋(jin)”脆性破壞(huai)下(xia)墜,亦導(dao)致高(gao)支(zhi)(zhi)模(mo)(mo)(mo)坍(tan)塌。
4、高支(zhi)模(mo)(mo)的(de)坍塌具有(you)突發性、破(po)壞性和危險性,因(yin)此,高支(zhi)模(mo)(mo)的(de)監(jian)測要(yao)點為,在混凝(ning)土澆(jiao)筑階段,實時(shi)(shi)對建筑施工(gong)模(mo)(mo)板支(zhi)撐(cheng)系統的(de)位移和沉(chen)降等變形(xing)特征進行(xing)連續監(jian)控,及時(shi)(shi)反(fan)饋模(mo)(mo)板支(zhi)撐(cheng)的(de)變形(xing)情況,防止其(qi)坍塌及造(zao)成人員傷(shang)亡。
5、高支(zhi)(zhi)模(mo)施工安(an)全(quan)(quan)管(guan)(guan)理有賴于完善的(de)安(an)全(quan)(quan)管(guan)(guan)理規章制(zhi)度和科(ke)學先進的(de)監測方(fang)法。與逐(zhu)漸健(jian)全(quan)(quan)的(de)高支(zhi)(zhi)模(mo)施工安(an)全(quan)(quan)管(guan)(guan)理規章制(zhi)度相比,高支(zhi)(zhi)模(mo)安(an)全(quan)(quan)監測方(fang)法一直停留在傳統的(de)光學觀測、人工報警的(de)基(ji)礎上。隨著傳感技(ji)術的(de)進步,現在對高支(zhi)(zhi)模(mo)進行(xing)實(shi)時監測已成(cheng)為(wei)現實(shi)
技術實現思路
1、有(you)鑒于此,本發明的(de)目(mu)的(de)在(zai)于提出了(le)一種地鐵車(che)輛段蓋板(ban)高(gao)支(zhi)模自動(dong)化監測工法,能夠實(shi)時對建筑施(shi)工模板(ban)支(zhi)撐(cheng)系統的(de)位移和(he)沉降等變(bian)形(xing)特征進行連續(xu)監控,及時反饋模板(ban)支(zhi)撐(cheng)的(de)變(bian)形(xing)情(qing)況,防止其(qi)坍塌及造成(cheng)人員傷亡。
2、為達到上(shang)述(shu)目的,本發明提供如下技術方(fang)案:
3、本(ben)發明所提供的一種(zhong)地鐵車輛段蓋(gai)板高支模自動(dong)化監測工法,包括:
4、通過數據(ju)采集(ji)儀(yi)把支(zhi)架變形的物理量轉化未數字(zi)信(xin)號,并(bing)通過無線信(xin)號傳輸(shu)給(gei)采集(ji)終(zhong)端;
5、通(tong)過(guo)采集終端內部系(xi)統軟件把(ba)采集到(dao)的數據處理后生成(cheng)數字報(bao)表,并通(tong)過(guo)顯示設備展(zhan)示;
6、按照預設的標準及規范對數字(zi)報表中的數據進行分析,對超標結(jie)果進行預警和報警工(gong)作。
7、優選的(de),數據采集儀包括位移傳(chuan)(chuan)感(gan)器(qi)、軸力(li)傳(chuan)(chuan)感(gan)器(qi)以及傾角傳(chuan)(chuan)感(gan)器(qi),其中:
8、位移(yi)傳感器通過(guo)利用彈性變(bian)形(xing)量(liang)較小的(de)細(xi)線(xian)(xian)與地面不動(dong)的(de)參(can)照(zhao)(zhao)物相連,使細(xi)線(xian)(xian)緊(jin)繃并初(chu)始化(hua)(hua)監(jian)測系統(tong),檢(jian)測信號(hao)是否(fou)連接正常,通過(guo)監(jian)測傳感器與不動(dong)參(can)照(zhao)(zhao)物之間的(de)距離變(bian)化(hua)(hua)來反饋支架模板的(de)沉降(jiang)及水平位移(yi)情況;
9、通過(guo)在支架頂托與模板主楞之間安裝軸力傳(chuan)感器,采集立桿(gan)的軸力數據;
10、通過(guo)在立桿(gan)(gan)上安(an)裝(zhuang)傾(qing)角傳感器,采集立桿(gan)(gan)的(de)傾(qing)角數據。
11、優選的,所述位(wei)移傳感(gan)器安裝(zhuang)于模板(ban)底(di)木方梁下(xia)的橫桿上,在安裝(zhuang)時使(shi)傳感(gan)器線頭垂直(zhi)向(xiang)下(xia),拉(la)(la)出約100mm,用鋼絲線與下(xia)部配(pei)重(zhong)相(xiang)聯,保證(zheng)鋼絲經過(guo)預拉(la)(la)無(wu)彎折(zhe)現(xian)象;
12、其中配(pei)重保證傳感(gan)器線(xian)頭無(wu)法回縮,鋼絲與配(pei)重獨(du)立不(bu)與支架相接;
13、位移(yi)傳感器安裝完成(cheng)后與無線(xian)采集終端聯接,記(ji)錄(lu)終端編號,通過在主機中檢查該(gai)編號是否有位移(yi)讀(du)數來確認位移(yi)傳感器是否正常連接。
14、優選(xuan)的,在(zai)安(an)裝軸力(li)傳(chuan)(chuan)感器(qi)時(shi),先在(zai)立(li)桿(gan)頂(ding)部降下頂(ding)托并將軸力(li)傳(chuan)(chuan)感器(qi)安(an)裝至頂(ding)托與模(mo)(mo)(mo)板(ban)底(di)梁(liang)之間,后(hou)再(zai)上緊頂(ding)托并使立(li)桿(gan)頂(ding)托與模(mo)(mo)(mo)板(ban)底(di)梁(liang)平(ping)整并分別貼緊軸力(li)傳(chuan)(chuan)感器(qi)的兩面,使軸力(li)傳(chuan)(chuan)感器(qi)與立(li)桿(gan)、模(mo)(mo)(mo)板(ban)受力(li)在(zai)同一(yi)垂線上共同受力(li);
15、軸力傳(chuan)感(gan)器安裝完成后與無線采(cai)集終端聯接,記錄終端編(bian)號(hao),在主機(ji)中檢(jian)查該(gai)編(bian)號(hao)是否(fou)有壓(ya)力信(xin)號(hao)來確(que)定軸力傳(chuan)感(gan)器是否(fou)正常(chang)連接。
16、優選的,在安裝(zhuang)傾角傳(chuan)感器時安裝(zhuang)到豎(shu)向立(li)桿(gan)上,保持(chi)正(zheng)面朝下。
17、本發明至(zhi)少取得了以下有益效果:
18、1.自(zi)動化監測(ce)(ce)增加了立(li)(li)桿軸力和傾(qing)角(jiao)監測(ce)(ce),在工程實(shi)例中,高(gao)支模(mo)中的(de)立(li)(li)桿桿件(jian)承載(zai)力過大(da)(da)和立(li)(li)桿傾(qing)角(jiao)變化過大(da)(da)造成整(zheng)個支撐體系局(ju)部(bu)或是整(zheng)體失穩(wen),增加了立(li)(li)桿軸力和傾(qing)角(jiao)監測(ce)(ce)能(neng)有效(xiao)地反映高(gao)支模(mo)支架的(de)實(shi)際變形情況。
19、2.降低(di)高(gao)支(zhi)(zhi)模施工(gong)(gong)風險。通(tong)(tong)過(guo)對高(gao)大模板支(zhi)(zhi)撐系統的(de)(de)(de)(de)(de)模板沉降、支(zhi)(zhi)架變(bian)形和(he)立桿軸力的(de)(de)(de)(de)(de)實(shi)(shi)時監測(ce)(ce),可實(shi)(shi)現(xian)實(shi)(shi)時監測(ce)(ce)、超限(xian)預警(jing)、危險報(bao)警(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)監測(ce)(ce)目的(de)(de)(de)(de)(de)。釆用高(gao)精度傳感(gan)器和(he)自動釆集儀。一秒內可讀(du)取最新(xin)數(shu)據,監測(ce)(ce)值超過(guo)預警(jing)值時,監測(ce)(ce)單位通(tong)(tong)過(guo)及(ji)時通(tong)(tong)知現(xian)場(chang)項目負(fu)責(ze)人和(he)監理人員(yuan),排除影響安全的(de)(de)(de)(de)(de)不利因素,現(xian)場(chang)作業人員(yuan)停止施工(gong)(gong),迅速撤離,從而降低(di)現(xian)場(chang)工(gong)(gong)作業人員(yuan)的(de)(de)(de)(de)(de)施工(gong)(gong)風險。
20、3.工作效(xiao)率高(gao)。智能監測(ce)(ce)系(xi)統測(ce)(ce)點安(an)裝快捷便利,減少(shao)傳(chuan)統監測(ce)(ce)測(ce)(ce)點安(an)裝麻煩。該系(xi)統通過(guo)無(wu)線接收數據,不存在現場環境的(de)遮擋(dang)問題(ti),實時監測(ce)(ce)警(jing)報系(xi)統做到歷史監測(ce)(ce)數據可査(cha),操(cao)作簡便,功能宜觀,減少(shao)監測(ce)(ce)人(ren)員培(pei)訓時間,與傳(chuan)統監測(ce)(ce)相比大大提(ti)高(gao)工作效(xiao)率。
21、4.精度高。傳統(tong)(tong)(tong)監(jian)(jian)測方(fang)法采(cai)用人工讀數方(fang)式,決定(ding)其每兩次讀數之間存在一(yi)定(ding)的(de)(de)誤差(cha),該系統(tong)(tong)(tong)的(de)(de)監(jian)(jian)測原件(jian)上不存在讀數偏差(cha)的(de)(de)問(wen)題;另外,傳統(tong)(tong)(tong)監(jian)(jian)測時(shi)(shi)間間隔一(yi)般為0.5h由于高支(zhi)模安全(quan)事(shi)故(gu)的(de)(de)發生具(ju)有(you)突然性(xing),從出現事(shi)故(gu)征兆到支(zhi)架發生垮塌的(de)(de)時(shi)(shi)間一(yi)般極短,因此(ci),傳統(tong)(tong)(tong)監(jian)(jian)測方(fang)法對事(shi)故(gu)預報作用有(you)限(xian),為此(ci),在進行(xing)系統(tong)(tong)(tong)設計時(shi)(shi)就強(qiang)調(diao)實時(shi)(shi)監(jian)(jian)測,要求(qiu)采(cai)集(ji)頻率達到1hz(每秒(miao)采(cai)集(ji)1次監(jian)(jian)測數據),使系統(tong)(tong)(tong)能實時(shi)(shi)反映高支(zhi)模支(zhi)架的(de)(de)安全(quan)狀(zhuang)態(tai)。
22、5.不(bu)受天氣和(he)空間限制(zhi)。在人工(gong)監測(ce)(ce)時,監測(ce)(ce)通過測(ce)(ce)量(liang)儀器讀數觀(guan)測(ce)(ce),受天氣和(he)施(shi)工(gong)環境的(de)視界(jie)影(ying)響比較大。自動(dong)化監測(ce)(ce)的(de)無線傳輸方式大大降低了(le)這個不(bu)利因素(su),可不(bu)受天氣和(he)施(shi)工(gong)空間影(ying)響對需要監測(ce)(ce)的(de)位置開展監測(ce)(ce)。
23、本發(fa)(fa)明(ming)的(de)其他優點(dian)、目(mu)標(biao)(biao)和特征(zheng)將在(zai)隨后的(de)說明(ming)書中進行闡述,并且在(zai)某種程度上(shang)對本領(ling)域技術人(ren)(ren)員而言(yan)是顯而易(yi)見的(de),或者本領(ling)域技術人(ren)(ren)員可以從本發(fa)(fa)明(ming)的(de)實踐中得到教(jiao)導。本發(fa)(fa)明(ming)的(de)目(mu)標(biao)(biao)和其他優點(dian)可以通(tong)過(guo)下面的(de)說明(ming)書來實現和獲(huo)得。
1.一種地鐵車輛(liang)段(duan)蓋板高支模自動化監測工法,其特(te)征在于,包括:
2.根據權利(li)要求(qiu)1所述的一(yi)種地鐵車(che)輛段蓋板高支模自動化監測工法(fa),其特征在于(yu),數據采集儀包括位移傳感(gan)器、軸(zhou)力傳感(gan)器以及傾角傳感(gan)器,其中:
3.根據權(quan)利(li)要求2所述的一種地鐵車輛段蓋板高支模自動化監測工法,其特(te)征在于(yu),所述位(wei)移傳感(gan)器采用拉(la)繩式傳感(gan)器安裝于(yu)模板底木方(fang)梁下的橫桿上,在安裝時使傳感(gan)器線頭垂直向下,拉(la)出(chu)約100mm,用鋼(gang)(gang)絲線與下部配重(zhong)相聯(lian),保證鋼(gang)(gang)絲經過預(yu)拉(la)無彎折現象;
4.根據權利要求2所述的(de)(de)一種(zhong)地鐵(tie)車輛(liang)段(duan)蓋板高支模(mo)自動化監(jian)測工法(fa),其特(te)征在(zai)于(yu),在(zai)安裝軸(zhou)力傳感(gan)器(qi)時,先在(zai)立桿頂(ding)部降下頂(ding)托(tuo)并將軸(zhou)力傳感(gan)器(qi)安裝至頂(ding)托(tuo)與模(mo)板底梁(liang)之(zhi)間,后再上緊(jin)頂(ding)托(tuo)并使立桿頂(ding)托(tuo)與模(mo)板底梁(liang)平整(zheng)并分別貼緊(jin)軸(zhou)力傳感(gan)器(qi)的(de)(de)兩面(mian),使軸(zhou)力傳感(gan)器(qi)與立桿、模(mo)板受(shou)力在(zai)同一垂線上共同受(shou)力;
5.根據(ju)權(quan)利要求2所(suo)述的一種(zhong)地鐵車輛段蓋板(ban)高支模自動化監測(ce)工法,其特征在于(yu),在安(an)裝傾角傳感器(qi)時安(an)裝到豎向立(li)桿(gan)上(shang),保(bao)持正面(mian)朝下(xia)。