本實用新型屬于機械領域，涉及一種沉頭式軸肩外圓測量檢具。

背景技術：

我公司某盤類齒輪零件為沉頭式結構，測量零件外圓直徑時常規檢具會與零件干涉，導致該尺寸無法測量；同時該直徑尺寸公差為0.016mm，由于公差較小，需要精確測量。考慮以上因素，急需一種可以用于沉頭式軸肩外圓測量的檢具，以達到測量目的。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術缺陷，提供一種沉頭式軸肩外圓測量檢具，解決常規檢具對沉頭式結構無法測量的問題。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種沉頭式軸肩外圓測量檢具，包括千分表、本體、壓縮彈簧、連接塊、測頭和滑塊；所述本體為U型，U型本體兩端為沉頭式結構，U型本體一端設置有千分表夾持結構，千分表夾持結構包括豎向設置的套筒，千分表固定在套筒上方，千分表測頭伸入套筒內，滑塊位于套筒內能夠在套筒內自由滑動，壓縮彈簧安裝在千分表測頭與滑塊之間，使千分表測頭與滑塊相抵，橫向設置的連接塊一端連接在滑塊底部，連接塊另一端安裝測頭，測頭與待測零件軸肩接觸，通過滑塊將測頭的輕微移動傳遞到千分表測頭，完成待測零件軸肩外圓測量。

進一步，所述千分表量筒伸入套筒內，通過套筒一側的扁尾螺釘鎖緊固定。

進一步，套筒底部設置有用于滑塊限位的環形擋塊，擋塊通過內六角螺釘固定在套筒底部，滑塊底部部分穿過擋塊與連接塊連接。

進一步，套筒一側還設置有緊定螺釘，通過緊定螺釘限制滑塊沿套筒徑向移動。

進一步，套筒內安裝有襯套，千分表固定在襯套內。

本實用新型的沉頭式軸肩外圓測量檢具，包括千分表、本體、壓縮彈簧、連接塊、測頭和滑塊，U型本體兩端為沉頭式結構，U型本體一端設置有千分表夾持結構，測頭與待測零件軸肩接觸，通過滑塊將測頭的輕微移動傳遞到千分表測頭，完成待測零件軸肩外圓測量。

測量之前先將檢具在校對規上校零，之后即可手持檢具測量零件外徑了。測量時，將檢具測量平面端與零件外圓貼緊，千分表一端在水平面內輕微移動，找到千分表的最大偏差值即為最終的測量結果。新檢具解決了常規檢具與零件干涉的問題，并能達到精確測量；更換不同長度的測頭即可測量系列外徑尺寸，節省物料成本，實現更廣范圍外圓尺寸的測量。

附圖說明

圖1本實用新型檢具沿零件軸向的剖面圖；

圖2為圖1的A-A向剖視圖；

圖中：1.千分表；2.扁尾螺釘；3.本體；4.壓縮彈簧；5.內六角螺釘；6.連接塊；7.測頭；8.測量零件；9.滑塊；10.擋塊；11.緊定螺釘；12.襯套。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述：

如圖1和圖2所示，沉頭式軸肩外圓測量檢具包括千分表1、本體3、壓縮彈簧4、連接塊6、測頭7和滑塊9；

所述本體3為U型，U型本體兩端為沉頭式結構，U型本體一端設置有千分表夾持結構，千分表夾持結構包括豎向設置的套筒，千分表1固定在套筒上方，千分表測頭伸入套筒內，滑塊9位于套筒內能夠在套筒內自由滑動，壓縮彈簧4安裝在千分表測頭與滑塊9之間，使千分表測頭與滑塊9相抵，橫向設置的連接塊6一端連接在滑塊9底部，連接塊6另一端安裝測頭7，測頭7與待測零件8軸肩接觸，通過滑塊將測頭7的輕微移動傳遞到千分表測頭，完成待測零件軸肩外圓測量。

所述千分表1量筒伸入套筒內，通過套筒一側的扁尾螺釘2鎖緊固定。套筒底部設置有用于滑塊9限位的環形擋塊10，擋塊10通過內六角螺釘5固定在套筒底部，滑塊9底部部分穿過擋塊10與連接塊6連接。

進一步，套筒一側還設置有緊定螺釘11，通過緊定螺釘11限制滑塊9沿套筒徑向移動；套筒內安裝有襯套12，千分表1固定在襯套12內。

新型檢具的設計從外形結構和測量原理兩方面入手來達到完成測量的目的。首先外形設計為沉頭式軸肩結構，以適應零件本身的結構特點，達到能測量的目的；其次，測量時先利用校對規將千分表“校零”，再測量出零件直徑尺寸偏差，運用該原理最終達到完成測量的目的。以后針對不同的外徑尺寸，只需更換合適長度的測頭即可測量，實現更廣范圍外圓尺寸的測量。

以上內容是對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式僅限于此，對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單的推演或替換，都應當視為屬于本實用新型由所提交的權利要求書確定實用新型保護范圍。