用于監測泵氣蝕的系統和方法
【專利摘要】公開了監測泵氣蝕的系統和方法。示例方法包括監測與操作過程單元中的資產相關的壓強參數和振動參數。該示例方法包括基于該壓強參數計算操作壓強值。該示例方法包括基于該振動參數計算操作振動值。該示例方法包括基于該操作壓強值或該操作振動值中的至少一個，確定與該資產相關的氣蝕狀態。
【專利說明】用于監測泵氣蝕的系統和方法
【技術領域】
[0001]此發明通常與過程控制系統和/或資產管理系統相關，且更特別地，與用于監測泵氣蝕的系統和方法相關。
【背景技術】
[0002]操作過程單元和/或系統，例如那些用于石油和天然氣的生產工業，煉油，石化及其他生產設施的，典型地包括重要的設備資產，如泵，熱交換器，冷卻塔等。這些資產的狀態，健康狀況，完整性和/或性能對處理廠的效率和/或安全是至關重要的。

【發明內容】

[0003]公開了監測泵氣蝕的系統和方法。一個示例方法包括監測與操作過程單元中的資產相關的壓強參數和振動參數。該示例方法包括基于該壓強參數計算操作壓強值。該示例方法包括基于該振動參數計算操作振動值。該示例方法包括基于該操作壓強值或該操作振動值中的至少一個，確定與該資產相關的氣蝕狀態。
[0004]一個示例系統包括監測應用，以監測與操作過程單元中的資產相關的壓強參數和振動參數。該示例系統包括壓強分析器，以基于該壓強參數計算操作壓強值。該示例系統包括振動分析器，以基于該振動參數計算操作振動值。該示例系統包括氣蝕分析器，以基于該操作壓強值或該操作振動值中的至少一個，確定與該資產相關的氣蝕狀態。
[0005]一種示例的有形的計算機可讀存儲介質，該介質包括指令，該指令當被執行時，弓丨起計算設備用于監測與操作過程單元中的資產相關的壓強參數和振動參數。該示例指令引起該計算設備基于該壓強參數計算操作壓強值。該示例指令引起該計算設備基于該振動參數計算操作振動值。該示例指令引起該計算設備基于該操作壓強值或該操作振動值中的至少一個，確定與該資產相關的氣蝕狀態。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是示例過程控制系統中的示例操作過程的示意圖，此發明的教導在該過程控制系統中被實現。
[0007]圖2示出了實現圖1的該示例的泵和現場設備的示例方式。
[0008]圖3示出了實現圖1的該示例的操作員站的示例方式。
[0009]圖4示出了與圖3的該用戶接口相關的示例主頁。
[0010]圖5示出了與圖3的該用戶接口相關的、圖4的示例資產概述頁面的示例過程標簽。
[0011]圖6示出了與圖3的該用戶接口相關的、圖4的示例資產概述頁面的示例輸入標簽。
[0012]圖7是代表了示例過程的流程圖，該示例過程可被執行以實現圖1和/或圖3的該示例操作員站。[0013]圖8是示例計算機的示意圖，該示例計算機可被用于和/或被編程以實施圖7的該示例過程和/或，更一般地，以實現圖1和/或3的該示例操作員站104。
【具體實施方式】
[0014]行業平均值表明，由于非計劃停工每年大約有百分之五的產能損失。這種停工的最重要原因之一是設備故障，它經常能夠超過非計劃停工的百分之四十。意外故障不僅能夠導致生產的損失和維修費用的增加，在一些情況下，設備故障可導致火災，有毒物質的環境釋放，和/或其他不安全的情況。雖然已知的過程控制系統可通過有線傳感器來監測最關鍵的設備，該有線控制器與主機系統通信，但是在線或和/或實時監測所有資產經常是成本過高而無法承受的。因此，其余的設備是通過寫字夾板方法，周期性手持測量和監測設備以獲得孤立的數據，該數據涉及該設備或資產的狀態，健康狀況，完整性和/或性能。這種已知方法的結果是操作過程單元和/或系統中的許多資產(例如，泵)在大部分時間中是得不到監測的運行著，從而增加了對整個系統的性能和/或安全的故障，泄漏，火災和/或其他不良影響的風險。
[0015]氣蝕是泵故障的主要原因之一。當該泵殼內沒有足夠的壓強以保持流體在液體狀態下時，氣蝕就發生在泵(例如，離心泵)中。當該泵內的流體不能保持液體狀態時，在液體中包含的氣袋和/或小團氣體(例如，氣泡)在該泵內形成。氣蝕可由如下原因所導致:在該泵的吸入線路中的限制，在上游組件或容器中的低級別，造成高管道壓降的高流量，高流體溫度，改變流體組分，低于特定(例如，最小)流量等的持續運作。與氣蝕相關的氣袋或氣泡最終可導致對該泵組件的損壞。例如，氣蝕可腐蝕該葉輪的材料，磨損該泵殼和/或密封，和/或引起泵密封泄漏。對該泵組件的這樣的損壞可能導致該泵的故障。泵氣蝕的早期檢測(在該泵由于氣蝕而故障之前)可減少維護成本和/或過程影響。
[0016]避免如上所述的設備損壞，環境事件，和/或對業務的負面影響，是依賴于當過程變量和/或設備狀況的變化發生時，能夠檢測到它們(即，通過在線監測而基本實時的檢測)。而且，能夠聯系多個測量，而為評估(例如由于泵氣蝕的)資產故障的發生的可能性提供了更大的預測價值，因為它提供了該資產的狀況的更全面的情景。因此，即使收集了在特定設備中的各單獨測量，但是收集該測量的工程師也不可能在與該資產相關的其他參數的啟發下理解到該單獨測量的重要性。例如，周期地檢查泵以測量它是否在可接受的振動門限內操作。然而，當在現場做這樣的測量時，沒有辦法將此測量和其他測量相聯系，如流速，壓強，和/或與該過程控制系統相關的、被監測的其他參數。沒有這一切可用的信息和且沒有合適的理解，與多個測量被集成到該資產的整體狀況的綜合視圖中相比，這些單獨測量在確定該資產的目前健康狀況上的價值更少，和/或在預測即將發生故障上的能力也更小。
[0017]在此公開的技術是可能做到的，這是通過意識到:雖然設備故障有許多潛在原因，但是可能概括出一種方法，該方法組合了特定的設備健康測量與過程測量，以對可能發生的情況做出比行業已知的更有經驗的分析。利用此綜合分析，在此所述的該系統和方法能夠確定整個資產健康狀況或價值，和能夠識別出影響資產狀況的最重要的參數，以提供給操作員，工程師，維護人員和/或其他工廠人員(以下統稱為操作員)。特別地，利用此綜合分析，在此所述的該系統和方法能夠確定泵的氣蝕(或預氣蝕)狀態，和能夠識別影響該泵狀況的最重要參數(如壓強和/或振動)，以提供給操作員。而且，此發明的該教導引入了用于提供潛在資產故障(如泵氣蝕)的、比本領域已知的更早期的檢測系統和方法，它是通過將對大多數主要故障模式是敏感的測量進行綜合，包括設備和過程數據(如壓強和/或振動數據)，對該合并信息的分析以產生短期故障可能性的整體指示，和以操作員快速理解該資產的狀況和該可能故障的方式而展示給操作員。
[0018]圖1是根據此發明的教導的示例過程控制系統100的示意圖，該過程操作系統實現操作過程單元101。該示例系統100可以是分布式控制系統(DCS)，監控與數據采集(SCADA)系統，和/或監測和/或控制該示例操作過程單元101的任何其他類型的過程系統。附加地或替代地，該示例操作過程單元101可被監測和/或與資產管理系統(AMS)相關聯，而無論該系統100是否提供對該操作過程單元101的任何控制。如圖1所示，該示例系統100包括一個或多個過程控制器(其中之一由附圖標記102所指示)，一個或多個操作員站(其中之一由附圖標記104所指示)，和一個或多個應用站(其中之一由附圖標記106所指示)。該示例過程控制器102，該示例操作員站104，和/或該示例應用站106通過總線和/或局域網(LAN) 108被通信地耦合，其通常被稱作區域控制網(ACN)。
[0019]圖1的該示例操作員站104允許操作員查看和/或操作一個或多個操作員顯示屏和/或應用，其允許該操作員查看過程控制系統的變量、狀態、情況、告警；允許操作員改變過程控制系統設置(如設定點，操作狀態，清除告警，告警靜音等)；允許操作員配置和/或校準在該操作過程單元101內的設備；允許操作員執行在該操作過程單元101內的設備的診斷；和/或允許操作員以其他方式管理在該操作過程單元101內的設備和與該設備交互。
[0020]圖1的該示例應用站106可被配置以執行一個或多個信息技術應用，用戶交互應用和/或通信應用。例如，該應用站106可被配置以主要地執行過程控制相關的應用，而另一個應用站(未示出)可被配置以主要地執行通信應用，該通信應用使該操作過程單元101利用任何所想要的通信媒介(如無線，有線等)和協議(如HTTP，SOAP等)與其他設備或系統通信。在一些例子中，在該示例應用站106上可建立遠程會話，以查看在該示例操作員站104的該應用和/或與其交互。另外,該示例應用站106和/或該示例操作員站104可包括和/或執行資產監測應用(如圖3的該示例資產監測應用)，該資產監測應用可以是資產管理軟件(AMS)應用的部分。該資產監測應用與用戶接口(如圖3的該示例用戶接口)相關聯，以展示信息和/或提供在該操作過程單元101內的資產的情況，健康狀況，完整性，和/或性能的可視指示。實現圖1的該示例應用站106的示例方式在下面與圖3 —起描述。
[0021]圖1的該示例操作員站104和該示例應用站106可利用一個或多個工作站和/或任何其他適合的計算機系統和/或處理系統被實現。例如，該操作員站104和/或該應用站106可利用單處理器個人計算機，單或多處理器工作站等被實現。而且，該示例操作員站104和/或該應用站106可連接到另一個網絡，其他用戶(如維護和/或設備工程師)通過單獨的工作站可獲得至該另一個網絡的訪問。附加地或替代地，該示例操作過程單元101可在相同網絡內包含其他工作站(如維護站和/或工程站)以提供與該操作過程單元101相關聯的單獨功能。
[0022]圖1的該示例LAN108可利用任何所希望的通信媒介和協議而被實現。例如，該示例LAN108可基于有線和/或無線以太網通信方案。然而，可使用任何其他適合的通信媒介和/或協議。進一步，盡管在圖1中示出單個LAN108，但是多個LAN和/或其他替代的通信硬件可被利用以在圖1的該示例系統之間提供冗余的通信線路。
[0023]圖1的該示例控制器102通過數據總線114和輸入/輸出(I/O)設備116，118被耦合到多個智能現場設備110，112，該輸入/輸出設備例如是被通信地耦合到該控制器102的I/O卡。在所示的例子中，該現場設備110包括壓強傳感器，和該現場設備112包括振動傳感器。該智能現場設備110，112可以是和/或包括任何其他設備，如閥，促動器，傳感器等。所示例子的該智能現場設備110，112是HART兼容設備，該HART兼容設備利用熟知的HART通信協議通過該數據總線114通信。然而，該智能現場設備110，112可以是任何Fieldbus (現場總線)和/或Profibus兼容設備,在這種情況下,該智能現場設備110,112利用熟知的Foundation Fieldbus (基礎現場總線)和/或Prof ibus通信協議通過該數據總線114通信。額外的I/O設備(與該I/O設備116，118相似和/或相同的)可被耦合到該控制器102，以使額外組的智能現場設備與該控制器102通信，該智能現場設備可以是基礎現場總線設備，HART設備等。
[0024]如該示例所示，智能現場設備122可以是中繼數據到無線網關124的無線設備。在一些這樣的例子中，該無線網關124與該控制器102接口連接(如通過無線I/O卡)。利用這種無線技術使得成本降低，以及為每個設備進行連線和配置連線電纜的復雜性降低。附加或替代地，在一些例子中，該無線網關124直接連接到該ACN(如該LAN108)以使被傳輸的數據能夠被該應用站106所直接讀取，該應用站利用用于過程控制(OPC)的對象鏈接與嵌入(OLE)。因此，此發明的教導可與過程控制系統相關聯而被實現(如通過該示例控制器102)，此發明的教導也可完全獨立于過程控制系統被實現。在一些例子中，該現場設備110，112可以是無線設備。
[0025]除了該示例智能現場設備110，112，一個或多個非智能現場設備可被通信地耦合到該示例控制器102。非智能現場設備可以是，如傳統的4-20毫安(mA)或0-24伏特直流(VDC)設備，其通過各自的有線鏈路被連接到與該控制器102相關聯的相應I/O卡，以與該控制器102通信。在圖1的該示例中，該智能現場設備110，112，122被關聯到資產(如泵120)以測量和/或控制與在該操作過程單元101中的該泵120相關的控制參數。該示例的資產是該泵120。然而，該資產可以是操作過程單元內的任何資產，如熱交換器，空氣冷卻交換器，熔爐，火焰加熱器，鼓風機，翅扇，冷卻塔，蒸餾塔，壓縮機，管道，閥門，容器，井口，箱體，離心機等。在一些例子中，該現場設備110，112，122可被直接集成于該泵120和/或其他資產。在其他例子中，該現場設備110，112，122可以是獨立的設備，該獨立設備可與該泵120和/或其他資產通信或者以其他方式交互。進一步，在所示例中的該現場設備110，112，122的其他可被配置以監測和/或控制該操作過程單元101內的其他組件。
[0026]圖1的該示例控制器102可以是，例如艾默生過程管理公司下屬的費希爾-羅斯蒙特系統有限公司所銷售的DeltaV?控制器。然而，任何其他控制器可用來替代。進一步，雖然圖1中只示出一個控制器102，但是額外的控制器和/或任何所需類型和/或組合類型的過程控制平臺可以被耦合到該LAN108。在任何情況下，該示例控制器102執行與該系統100相關的一個或多個過程控制例程，該例程由系統工程師和/或其他系統操作員利用該操作站104和/或該示例應用站106生成，且該例程被下載和/或實例化在該控制器102之中。
[0027]該現場設備110包括壓強傳感器以在該泵120的釋放線路內測量壓強。該現場設備112包括振動傳感器以在該泵120測量振動。該泵120和現場設備110，112配置的示例在下面連同圖2示出。該現場設備110，112收集的該壓強和/或振動測量通過該I/O設備116，118和該控制器102被發送到該應用站106。該應用站106利用該壓強和/或振動測量以檢測該泵120的預氣蝕和/或氣蝕狀態。該泵120的預氣蝕和/或氣蝕狀態通過如顯示的方式被中繼到操作員，以使該操作員在導致氣蝕的該泵120內解決問題。例如，該些測量可被用于檢測預氣蝕狀態(例如，該些測量反映了即將發生的氣蝕狀態)，且該操作員可被通知該預氣蝕狀態。如果接著氣蝕發生，該操作員可被通知該預氣蝕狀態到氣蝕的升級。利用該現場設備110，112的氣蝕早期檢測使該操作員在泵沒有故障和/或在泵故障之前，在該泵120內解決問題，因此降低了產能損失的可能性和減少了維護成本。
[0028]雖然圖1示出了示例系統100，在該系統內，該方法和儀器可被有利地應用以評估資產(如該泵120)的狀態，健康狀況，完整性，和/或性能，以及潛在資產故障發生的可能性(例如，由于泵氣蝕)，該潛在資產故障在下面將更詳細地介紹，但是，如果需要，該方法和儀器可以被有利地應用在其他過程工廠和/或比圖1的該示例更大或更小復雜度的過程控制系統(例如，具有一個以上的控制器，跨在多個地理位置等)之中，在此所述的該方法和儀器被用于控制呈現給操作員和/或的工程師信息。
[0029]圖2示出了實現圖1的該示例泵120和該示例現場設備110，112的示例方式。在圖2的例子中，該泵120包括發動機202，軸204，葉輪206，泵殼208，吸入管線210和排放管線212。該發動機202使該軸204旋轉，該軸旋轉了該葉輪206。該葉輪206抽取液體通過該吸入管線210，且迫使該液體通過該排放管線212流出。
[0030]在該示例中，該現場設備110包括位于該排放管線212的壓強傳感器214和壓強發送器216。該壓強傳感器214測量該排放管線212內的壓強，且該壓強發送器216發送該壓強測量到圖1的該I/O設備116。該壓強傳感器214可連續地、周期地和/或不定期地測量該排放管線212內的壓強。該壓強傳感器214的測量周期可被自動地設置(例如設置到缺省設置)或由操作員設置和/或選擇。該壓強發送器216可連續地、周期地和/或不定期地發送該壓強測量到該I/O設備116。發送該壓強測量的周期可被自動地設置(例如設置到缺省設置)或由操作員設置和/或選擇。該壓強發送器216可通過有線和/或無線連接與該I/O設備116通信。
[0031]在該示例中，該現場設備112包括位于該泵殼208的振動傳感器218和振動發送器220。該振動傳感器218測量在該泵120上的振動和/或沖擊。例如，該振動傳感器218可測量與該傳動軸204旋轉相關的振動。該振動傳感器218測量在該泵殼208的振動和/或沖擊，且該振動發送器220發送該振動測量到該I/O設備118。該振動傳感器218可連續地、周期地和/或不定期地測量在該泵殼208的振動。該振動傳感器218測量的周期可被自動地設置(例如設置到缺省設置)或由操作員設置和/或選擇。該振動發送器220可連續地、周期地和/或不定期地發送該振動測量到該I/O設備118。發送該振動測量的周期可被自動地設置(例如設置到缺省設置)或由操作員設置和/或選擇。該振動發送器220可通過有線和/或無線連接與該I/O設備116通信。
[0032]該壓強和/或振動測量通過該I/O網關116，118送到圖1的該應用站106和該控制器102，以用于檢測該泵120的預氣蝕和/或氣蝕。從該壓強傳感器214測量的壓強變化的增加(例如顯著增加)和/或結合該振動傳感器218測量的振動增加，可以檢測到泵氣蝕。
[0033]雖然圖2的該示例現場設備110包括該壓強傳感器214和該壓強發送器216，但是任何其他數量和/或組合的傳感器，發送器，和/或其他器件可被用于實現該現場設備110。雖然圖2的該示例現場設備112包括該振動傳感器218和該振動發送器220，但是任何其他數量和/或組合的傳感器，發送器，和/或其他器件可被用于執行該現場設備112。進一步，該現場設備110，112可被置于該泵120的其他任何組件之上和/或之中，以收集壓強和/或振動測量。
[0034]雖然圖2的該示例現場設備110，112通過I/O網關設備116，118與該示例控制器102通信，但是該設備110，112可與其他控制器和/或未在圖1和/或圖2示出的I/O設備通信。該示例應用站106可利用標準通信協議，如OPC，MODBUS或開放式數據庫連接(“ODBC”)與該些設備通信。
[0035]圖3示出了實現圖1的該示例應用站106的示例方式。雖然以下提供了關于該應用站106的描述，但是實現該示例應用站106的該示例方式也可被用于實現圖1的該示例操作員站104。圖3的該示例應用站106包括至少一個可編程處理器300。圖3的該示例處理器300執行在該處理器300的主存儲器302 (例如，在隨機訪問存儲器(RAM)和/或只讀存儲器(ROM)內)中的編碼指令。該處理器300可以是任何類型的處理單元，如處理器核，處理器和/或微處理器。除了其他之外，該處理器300可執行示例的操作系統304，示例的資產監測應用306，示例的用戶接口 308，示例的壓強分析器310，示例的振動分析器312，示例的氣蝕分析器314，和示例的數據庫316。一個示例的操作系統304是來自微_欠?的操作系統。圖3的該示例主存儲器302可被該處理器300所實現和/或實現在該處理器300內，和/或可以是操作地耦合到該處理器300的一個或多個存儲器和/或存儲設備。
[0036]為了允許操作員與該示例處理器300交互，圖3的該示例應用站106包括任何類型的顯示器318。示例顯示器318包括，但不限于計算機監視器，計算機屏幕，電視，移動設備(例如，智能電話，黑莓"*和/或iPhone?)等，其能夠顯示用戶接口和/或該處理器300執行和/或，更一般地，該示例應用站106執行的應用。圖3的該示例操作系統304在示例的顯示器318處顯示和/或便于該示例用戶接口 308的顯示，該用戶接口與該示例的資產監測應用306的相關。與該用戶接口 308和/或資產監測應用306相關的示例顯示在圖4-6中顯示。
[0037]該示例的資產監測應用306通過圖1的一個或多個該現場設備110，112接收數據，該些現場設備測量與該操作處理單元101相關的參數和/或，更特別地，與該操作處理單元101內的資產(例如，圖1的該示例泵120)的操作和/或完整性相關的參數。與操作過程單元的該操作和/或控制相關的參數在此被稱作過程參數。過程參數的例子包括相應于參數的測量，這些參數例如溫度，壓強，流速等。在該示例中，該現場設備110收集過程參數，特別是該泵120排出管線內的壓強。與一臺設備(例如資產)的情況，狀態，健康狀況，完整性和/或性能相關的參數在此被稱作設備參數。例如，對于旋轉的資產(如泵，風扇，鼓風機，壓縮機等)，設備參數可對應于旋轉速度，振動，軸承溫度，油量，密封泄漏等。在該示例中，該現場設備112收集設備參數，特別地在該泵120的泵殼處的振動。在一些例子中，測量的參數可以對資產的情況和/或完整性都是相關的，以及，對該資產所運行的過程內的該操作和/或控制都是相關的。[0038]在該示例中，該示例壓強分析器310分析通過該資產監測應用306所接收到的壓強測量。在一些例子中，該示例壓強分析器310分析通過該資產監測應用306所接收到的其他數據，該其他數據與其他過程參數相關。例如，通過該發送器218接收低壓參數和/或“壞值”參數可被用于信令告知:該壓強輸入是否是有效的。該壓強分析器310操作該接收到的壓強測量，以被該氣蝕分析器314利用(例如計算統計參數)以檢測該泵120的預氣蝕和/或氣蝕狀態。在一些例子中，該壓強分析器310計算特定數目的壓強測量的標準差。例如，該壓強分析器310可計算最后五個連續測量的標準差。用于標準差計算的壓強測量的該特定數目可以是自動的(如缺省設置)和/或由操作員設置。在一些例子中，該壓強分析器310計算特定數目的標準差值的平均標準差。例如，該壓強分析器310計算最后十五個標準差值的平均標準差。用于該平均標準差計算的標準差值的該特定數目可以是自動的(如缺省設置)和/或由該操作員設置。在一些例子中，該壓強測量是在該現場設備110 (如圖2的該發送器216)處被操作(如該平均值和/或標準差被計算)。該壓強分析器310可以各種方式操作(如可以利用各種統計計算)該壓強測量，以增加檢測到該泵120預氣蝕和/或氣蝕狀態的可能性。
[0039]在該泵120處所收集的壓強測量預計在該泵120的操作期間變化。因此，壓強測量的實際值在檢測該泵120預氣蝕或氣蝕狀態時的幫助較小。相應地，該壓強分析器310計算該壓強測量的標準差值以檢測在該泵120的壓強變化，該壓強變化指示了預氣蝕或氣蝕狀態。該操作壓強測量(如該平均和/或標準差)被用在該氣蝕分析器314以確定該泵120是否正在預氣蝕和/或氣蝕狀態下操作。分析該壓強測量的標準差補償了在泵操作情況下的變化，并且，該氣蝕分析器314錯誤地檢測預氣蝕和/或氣蝕狀態的可能性較小。
[0040]在該示例中，該振動分析器312分析通過該資產監測應用306所收到的振動和/或沖擊測量。在一些例子中，該示例振動分析器312分析通過該資產監測應用306所收到的其他數據，該其他數據與其他設備參數相關。該振動分析器312操作該收到的振動測量，以被該氣蝕分析器314用于檢測該泵120預氣蝕和/或氣蝕狀態。
[0041]在一些例子中，該振動分析器312計算與該泵120相關的全體振動。全體振動可以本質上主要是正弦的，且可以包括在低頻的測量。在一些例子中，該振動分析器312可以通過濾除低頻，來濾除來自該全體振動測量的旋轉動能，以分析在該泵120處的沖擊。在該泵120處的沖擊可以指示與該泵120相關的錯誤。例如，該泵120可能產生軸承缺陷或齒輪缺陷，可能潤滑不足，可能在預氣蝕或氣蝕狀態等。在一些例子中，該振動分析器312分析峰值振動測量(例如，在高頻范圍的振動測量)，以分析對該泵120的沖擊。振動測量可指整體振動，峰值振動或沖擊等。
[0042]在一些例子中，該振動分析器312為特定數目的振動測量計算平均振動值。例如，該振動分析器312可計算該最后十次振動測量值的平均值。用于該平均計算的該振動測量的特定數目可以是自動地(如缺省設置)和/或由操作員設置。在一些例子中，該振動分析器312計算該振動測量的標準差和/或范圍。用于該標準差和/或范圍計算的振動測量的該特定數目可以是自動地(如缺省設置)和/或由操作員設置。在一些例子中，該振動測量在該現場設備112 (如在圖2的該發送器220處)被操作(如計算該平均值和/或標準差)。該振動分析器312可以各種方式操作(如可以利用各種統計計算)該振動測量，以增加檢測該泵120的預氣蝕和/或氣蝕狀態的可能性。該操作振動測量(如該平均振動測量)可被用在該氣蝕分析器314，以確定該泵120是否正在預氣蝕和/或氣蝕狀態下操作。
[0043]在該示例中，該氣蝕分析器314相對于對該參數的參考值或基線來比較該操作壓強(如標準差)和/或該操作振動測量(如平均振動)。在一些例子中，該壓強測量的基線由操作員定義。在一些例子中，該氣蝕分析器314在該泵120的操作情況期間從該壓強的測量值中捕捉該壓強基線，其中操作員相信該泵120在該操作情況下是正確地操作(如在正常操作情況下)。在一些例子中，該泵120被配置且首次被投入操作后不久，該壓強基線被捕捉，以減少在長期使用后該泵120的磨損和/或退化的影響。一些例子中的壓強基線是預計的壓強測量的標準差，預計的壓強測量的平均值，和/或預計的壓強測量的平均標準差。在一些這樣的例子中，基于過程控制系統的特殊需要和/或操作，該壓強基線可以通過乘以由操作員配置的因子而被進一步調整。
[0044]在一些例子中，該泵120可在其起運作內有一個范圍的條件和/或操作狀態。因此，在一些這樣的例子中，不同的壓強基線可被捕捉或另外被定義，以適用于該泵120各自的操作狀態。在一些例子中，壓強測量可隨一些其他變化的狀態參數而變化。這樣，在一些這樣的例子中，壓強測量取決于變化的狀態參數，此時，特征曲線或簽名被捕捉以作為正常操作條件的動態壓強基線，它是作為該變化狀態參數的函數。
[0045]在一些例子中，用于該振動測量的基線由操作員定義。在一些例子中，用于該振動測量的該基線的值為“O”。在一些例子中，該氣蝕分析器314在該泵120的操作情況期間從該振動的測量值中捕捉該振動基線，在該操作情況下操作員相信該泵120正確地操作(如在正常操作情況下)。在一些例子中，該泵120被配置且首次被投入操作后不久該振動基線被捕捉，以減少在該泵120長期使用后情況下的磨損和/或退化的影響。一些例子中的振動基線是預計振動測量的標準差和/或范圍，預計振動測量的平均值，和/或預計振動測量的平均標準差和/或范圍。在一些這樣的例子中，基于該過程控制系統的該特殊需要和/或操作，該振動基線可以通過乘以操作員所配置的因子而被進一步調整。
[0046]在一些例子中，該泵120可在其運作中有一個范圍的條件和/或操作狀態。相應的，在一些這樣的例子中，不同的振動基線可被捕捉或另外被定義以適用該泵120各的操作狀態。在一些例子中，振動測量可隨一些其他變化的狀態參數而變化。例如，該泵120的振動可作為該泵120正運行的速度的函數而變化。這樣，該振動基線可以沿著該泵120操作中的速度的整個范圍而變化。相應的，在一些例子中，該振動取決于變化的狀態參數，在這種例子下，特征曲線或簽名被捕捉以作為正常操作條件的動態振動基線，它是作為該變化狀態參數的函數。
[0047]圖3的該示例數據庫316存儲了通過該示例的資產監測應用306和/或通過操作員接收的數據，該數據可包括壓強和/或振動基線。另外，該數據庫316可存儲通過該示例壓強分析器310，該示例振動分析器312，或該示例氣蝕分析器314中的任意個而輸出的任何數據。
[0048]從該操作壓強和/或振動測量，及該壓強和/或振動基線，該氣蝕分析器314檢測到該泵120的預氣蝕或氣蝕狀態。該預氣蝕和/或氣蝕狀態指示在該泵120的操作壓強和/或振動偏離預期值(如該操作壓強和/或振動基線)的嚴重程度。預氣蝕或氣蝕狀態的檢測觸發通過該顯示器318展示給操作員的告警。告警也可被配置為具有不同的嚴重程度。例如，一些告警可主要用于通知目的，其他告警則發出警告，而另其他告警指示其是危急的。這樣，在一些例子中，當該泵120在預氣蝕狀態時，告警被提供給該操作員，且當該泵120達到氣蝕狀態時，該告警可被升級到更重要的告警。
[0049]為了檢測該泵120的預氣蝕狀態，該氣蝕分析器314比較來自該壓強分析器310的操作壓強測量和壓強基線。例如，該操作壓強測量(如該平均標準差)與該壓強基線所乘的因子比較。如上所述，該因子和/或該壓強基線可被自動設置(如缺省值)和/或由操作員設置。如果在一定周期數之內，該操作壓強測量超過該所乘的壓強基線，那么該氣蝕分析器314確定該泵120在預氣蝕狀態且將設置預氣蝕告警。該周期數可以是時間量，收集的測量量等，且可被自動設置(如缺省值)和/或可由操作員設置。在一些例子中，如果該操作壓強測量超過該壓強基線一特定量和/或超過不同的壓強基線一特定量，那么該氣蝕分析器314確定該泵120在氣蝕狀態且將設置氣蝕告警。
[0050]在一些例子中，該氣蝕分析器314確定來自該振動分析器312的操作振動測量是否超過振動基線一特定量。如果該操作振動測量超過該振動基線該特定量，那么該氣蝕分析器314可設置高振動值或振動增加檢測的告警。在一些例子中，一旦該預氣蝕告警基于壓強已被觸發，那么該氣蝕分析器314確定來自該振動分析器312的操作振動測量是否超過振動基線該特定量。如果該操作振動測量超過振動基線該特定量，那么該氣蝕分析器314增加該預氣蝕告警(如設置更高的告警級別)和/或設置氣蝕告警。在這樣的例子中，操作員可能想要了解當該泵120的排氣壓強超過其相應的壓強基線(如告警門限)時，該泵120的振動何時達到一定的門限。在一些例子中，操作員可能想要了解，在氣蝕前，且更嚴重地，當該泵120正在氣蝕時，該泵120的操作情況何時達到一定門限。以這種方式整合過程參數(如壓強)和設備參數(如振動)的分析使操作員能夠比利用已知的方法更早一些預測潛在故障發生的可能性，因此減少由于停工和/或維護導致的成本。
[0051]雖然實現圖1的該示例應用站106的示例方式已在圖3中示出，但是圖3所示的該數據結構，元素，過程和設備可以任何其他方式被合并，劃分，再安排，省略，刪除和/或實現。進一步，該示例操作系統304，該示例的資產監測應用306，該示例用戶接口 308，該示例壓強分析器310，該示例振動分析器312，該示例氣蝕分析器314，該示例數據庫316，和/或更一般地，圖3的該示例應用站106可通過硬件，軟件，固件和/或硬件，軟件和/或固件的任意組合以實現。更進一步，該示例應用站106可包括額外的元素，過程和/或設備，以代替或附加于圖3所示的那些設備，過程和/或設備，和/或包括多于一個該所示的數據結構，元素，過程和/或設備中的任意或所有。
[0052]圖4-圖6示出了與圖3的該用戶接口 308和/或該資產監測應用306的相關的示例顯示。圖4的該示例顯示呈現了與資產(如泵)相關的參數，測量和/或告警，以便于操作員行動來解決在該參數，測量和/或告警中反應的任何問題。圖4示出了示例的概述頁或主頁400，該主頁通過圖3的該顯示器318被顯示。在該示例中，該主頁400為操作過程單元中的每個資產(如該泵120)提供資產總結圖402。在一些例子中，該資產總結圖402中的資產可被過程工廠，在特定過程工廠內的過程區域和/或資產類型而分組。例如，如圖4所示，選定的標簽404對應于泵(資產類型)和示出了對應于五個單獨泵的五個資產總結圖402。
[0053]每個資產總結圖402提供關于該對應資產的情況，健康狀況，和/或性能的一般信息。特別地，每個資產總結圖402可提供資產圖像406，該資產圖像提供了資產(如泵)類型的視覺表示。每個資產總結圖402也可包括標識特定資產的過程標簽408，該特定資產與其對應圖402相關，一特定資產總結圖對應于該圖402 (如泵101A)。另外，在一些例子中，該資產總結圖402提供了限制告警標簽410，該告警標簽標識了與該資產相關的激活告警(如最嚴重或危急告警)。在該示例中，泵IOlA在預氣蝕狀態，這樣，該告警標簽410顯示“預氣蝕”。如果資產已達到氣蝕狀態，那么該告警標簽410可顯示“氣蝕”。在一些例子中，每個資產總結圖402通過示出對應于該資產的資產健康值412，來提供該資產的整體健康狀況和/或狀態。該資產健康值412可以是為該資產確定的、最低設備健康值或過程健康值的數字表不。該資產健康值412被表不為百分比，100%對應于最佳的健康。在該不例中，該泵IOlA的資產健康值412是81 %。如果和/或當該資產達到氣蝕狀態，該泵IOlA的資產健康值412會減少。該資產總結圖402可包括停用(OOS)檢查框414。如果被選定，根據該資產當時的狀態，發出命令使該資產停用或繼續工作。當資產被停用時，所有的告警(如預氣蝕告警)變為不激活的。
[0054]圖5-圖6示出了圖3的該用戶接口 308的示例資產概述頁500，該概述頁500有多個子視圖或標簽。操作過程單元內的每個資產具有對應的資產概述頁400，該概述頁400可通過選擇圖4的主頁400上的對應資產總結圖402而訪問。該資產概述頁500可包括與該資產相關的基本信息，如過程標簽，指示該資產自上次啟動運行的運行時間，自該資產開始服務的總運行時間，操作狀態(如運行/停止，激活/不激活)等。在該示例中，該概述頁500包括告警獲知按鈕或圖標502，和靜音喇叭告警按鈕或圖標504。該概述頁500也包括結合圖4如上所述的該資產健康值412 (如81 % )和該限制告警標簽410 (如預氣蝕)。
[0055]該示例資產概述頁500可具有單獨的子視圖或標簽，該子視圖或標簽包括過程標簽506 (如圖4所示和描述)，輸入標簽508 (如圖6所示和描述)，以及配置標簽510，該配置標簽使操作員能夠查看，訪問和/或交互與該相關資產的各種方面相關的數據。圖5所示的該過程標簽506的內容提供了過程圖512，該過程圖示出了與該過程系統的相關組件相連的該資產。在該示例中，該過程標簽506的內容可包括健康細節按鈕或圖標514。通過選擇該健康細節按鈕514，單獨的窗口或彈出窗516可以出現并提供每個配置設備和/或過程參數的當前設備健康值。例如，列在彈出窗中的參數可有助于該整體資產健康值412，并且可被用于確定預氣蝕和/或氣蝕告警(如在該告警標簽410中指示)。
[0056]圖6示出了圖5的該示例資產概述頁500的該示例輸入標簽508，該示例資產概述頁500與圖3的該用戶接口 308相關。如圖6所示，在該輸入標簽508內，輸入表602被提供帶有參數列604，當前列606，平均列608和基線列610。該參數列604列出了與該資產相關的各個參數。在一些例子中，該參數可通過類型分組。該當前列606提供了該與該參數列604的各個參數相關的當前值和相應單元。該平均列608提供基于運行平均值的對應被監測參數的平均值。該基線列610提供與各個參數相關的配置基線數據。該基線數據作為參考，通過該參考可計算門限和確定設備健康值。該參數，平均值，和/或基線被用于確定該資產是否在預氣蝕和/或氣蝕狀態。如圖6的該示例所示，該輸入標簽508也可包括告警窗口 612。該告警窗口 612可提供帶有告警激活和非激活次數的所有告警的列表。一旦告警情況回到正常，該相應告警可從該告警窗口 612移除。在該示例中，在預氣蝕狀態的該資產和該“預氣蝕”告警在該告警窗口 612被提供。圖4-圖6的該示例顯示器展示了與該資產相關的參數，測量，和/或告警，以便于操作員行動來解決在參數，測量和/或告警中反應的任何問題。
[0057]圖7是代表了示例過程的流程圖，該示例過程可被實施以實現圖1和/或圖3的該示例應用站106。更特別地，圖7的該示例過程可代表機器可讀指令，該機器可讀指令包括由處理器執行的程序，例如結合圖8在以下討論的該示例計算機800中所示的該處理器812。該程序可被實體化在被存儲于有形計算機可讀介質的軟件中，該有形計算機可讀介質如CD-ROM，軟盤，硬盤，數字通用光盤(DVD)，藍光光盤，或與該存儲器812相關的存儲器。替代的，圖7的示例過程的一些或者所有可利用專用集成電路(ASIC)，可編程邏輯器件(PLD)，現場可編程邏輯器件(EPLD)，離散邏輯，硬件，固件等的任意組合被實現。而且，圖7的一個或多個示例操作可以手動地實現或以任何以上述技術的任意結合而實現，例如，固件，軟件，離散邏輯和/或硬件的任意組合。進一步，盡管關于圖7所示的流程圖描述了該示例過程，但是，也可替代地使用實現圖1和/或圖3的該示例應用站106的許多其他方法。例如，可改變該塊的執行順序，和/或改變，刪除或合并所述的一些塊。另外，圖7示例過程的任意或所有可以順序地和/或并行地執行，例如由獨立處理線程，處理器，設備，離散邏輯，電路等所執行。
[0058]如上所述，可利用編碼指令(如計算機可讀指令)來實現圖7的示例過程，該編程指令存儲于有形計算機可讀介質上，如硬盤，閃存，只讀存儲器(R0M)，光盤(⑶)，數字通用光盤(DVD)，高速緩存器，隨機訪問存儲器(RAM)和/或任何其他存儲介質，在該存儲介質上信息可以存儲任意時間(例如，長時間，永久地，短暫的情況，臨時緩沖，和/或信息的緩存)。如在此所用的，該術語有形計算機可讀介質被明確定義為包括任意類型的計算機可讀存儲，且排除傳輸的信號。附加地或替代地，可利用編碼指令(如計算機可讀指令)實現圖7的示例過程，該編碼指令存儲于非暫時性計算機可讀介質，如硬盤，閃存，只讀存儲器，光盤，數字通用光盤，高速緩存器，隨機訪問存儲器和/或任何其他存儲介質，在該存儲介質信息可以存儲任意時間(例如，長時間，永久地，短暫的情況，臨時緩沖，和/或信息的緩存)。如在此所用的，該術語非暫時性計算機可讀介質被明確定義為包括任意類型的計算機可讀存儲，且排除傳輸信號。如在此所用的，短語“至少”在權利要求的前序中作為過渡詞時，其是開放式的，同術語“包括”是開放式的那樣。因此，在其前序中使用作為過渡詞“至少”的權利要求可包括除權利要求中明確引用的元素之外的元素。
[0059]圖7的示例過程以設置該氣蝕分析器314的氣蝕參數(塊702)開始。氣蝕參數廣泛地指測量設置，操作設置，基線設置，告警設置等。測量設置包括，例如，對參數進行測量的頻率(例如，收集壓強和/或振動測量的頻率)，收集的測量被接收的頻率(例如，測量從圖1的該現場設備110，112被發送到該應用站106的頻率)等。操作設置包括，例如，怎樣計算壓強和/或振動測量的標準差(例如，在標準差的計算中包括多少測量)，怎樣計算壓強和/或振動測量平均值(例如，計算測量平均值的數目)，怎樣計算標準差的平均值(例如，在平均值計算中包括多少標準差)等。基線設置包括，例如，壓強和/或振動基線值，壓強和/或振動的相乘因子(例如，將與基線值相乘的因子)，執行周期的長度(例如，壓強和/或振動測量超過基線以觸發告警的時間長度)等。告警設置包括，例如，當預氣蝕告警已設置時檢查振動測量等。該氣蝕參數可被自動設置(如缺省值)，也可被收集(例如，收集基線數據以設置基線)，和/或可由操作員通圖3的該用戶接口 308設置。該氣蝕參數可被存儲于該數據庫316中。[0060]圖7的示例過程收集與圖1的該泵120相關的壓強和/或振動測量(塊704)。圖1和/或圖3的該應用站106收集來自圖1的該現場設備110，112的壓強和/或振動測量。該資產監測應用306發送該壓強和/或振動測量到該壓強分析器310和/或該振動分析器312以分析。
[0061]圖7的示例過程在該壓強分析器310處操作該壓強測量(塊706)。在一些例子中，該壓強分析器310為特定數目的壓強測量計算標準差。在一些例子中，該壓強分析器310利用特定數目的標準差值計算平均標準差。該壓強分析器310根據在塊702處所設置的操作參數操作該壓強測量。
[0062]圖7的示例過程在該氣蝕分析器314確定該操作壓強是否超過壓強基線(塊708)。根據在塊702處設置的基線參數，該壓強基線被用于做比較。例如，該氣蝕分析器314確定，在特定數目的執行周期內，該壓強測量的平均標準差是否超過與壓強基線相乘的特定因子。如果該氣蝕分析器314確定該操作壓強沒有超過該壓強基線，控制返回到塊704，在塊704處壓強和/或振動測量被收集。如果該氣蝕分析器314確定該操作壓強超過該壓強基線，該氣蝕分析器314設置預氣蝕告警(塊710)。該預氣蝕告警在該顯示器318處被顯示給操作員。該預氣蝕告警通知該操作員該泵120正操作在預氣蝕狀態中。通知該操作員預氣蝕狀態使該操作員在泵120受到嚴重損壞前，便于校正該泵120 (例如，輔助該泵120返回到正常操作狀態)。
[0063]圖7的示例過程在該氣蝕分析器314處確定該操作振動是否超過振動基線(塊712)。根據在塊702設置的基線參數，該振動基線被用于做比較。例如，該氣蝕分析器314確定該平均標振動測量在特定時間(例如，當設置了該預氣蝕告警時)是否超過特定的振動基線。如果該氣蝕分析器314確定該操作振動沒有超過該振動基線，控制返回到塊704，在塊704處壓強和/或振動測量被收集。如果該氣蝕分析器314確定該操作振動超過了該振動基線，該氣蝕分析器314設置氣蝕告警(塊714)。例如，該氣蝕分析器314可增加該預氣蝕告警到更高的告警級別，可增加該預氣蝕告警到氣蝕告警，和/或可生成新的氣蝕告警。該氣蝕告警在該顯示器318處被顯示給操作員。該氣蝕告警通知該操作員:該泵120正操作在增長的預氣蝕狀態或氣蝕狀態(例如，該氣蝕告警比該預氣蝕告警更緊迫)，以便于在該泵120出現重要損壞前校正該泵120 (例如，輔助該泵120返回到正常操作狀態)。接著，控制返回到塊704，在塊704處壓強和/或振動測量被收集。在一些例子中，控制返回到塊702，在塊702處該氣蝕參數被設置或重置。
[0064]圖8是示例計算機800的示意圖，該示例計算機可被用于或編程以實現圖7的示例過程和/或，更一般地，實現圖1和/或圖3的該示例應用站106和/或操作員站104。該示例的該計算機800包括處理器812。例如，該處理器812通過來自任何希望的家庭或廠商的一個或多個微處理器或處理器被實現。
[0065]該處理器812包括本地存儲器813 (如快速緩存區)，且該處理器812通過總線818與包括易失性存儲器814和非易失性存儲器816的主存儲器通信。該易失性存儲器814可通過同步動態隨機訪問存儲器(SDRAM)，動態隨機訪問存儲器(DRAM)，RAMBUS動態隨機訪問存儲器(RDRAM)和/或任何其他類型的隨機訪問存儲器件以實現。該非易失性存儲器816可通過閃存和/或任何其他所需類型的存儲器以實現。對該主存儲器814和816的訪問由存儲器控制器所控制。[0066]該計算機800也包括接口電路820。該接口電路820可通過任何類型的接口標準以實現，如以太網接口，通用串行總線(USB)，和/或快速PCI (PCI express)接口。一個或多個輸入設備822被連接到該接口電路820。該(多個)輸入設備822允許用戶把數據和命令輸入到該處理器812。該(多個)輸入設備可通過，例如鍵盤，鼠標，觸摸屏，軌道墊，軌道球，等離子點和/或聲音識別系統以實現。一個或多個輸出設備824也被連接到該接口電路820。該輸出設備824可通過，例如顯示器(如液晶顯示器，陰極管射線顯示器(CRT)，打印機和/或揚聲器)以實現。這樣，該接口電路820典型地包括圖形驅動卡。
[0067]該接口電路820也包括通信器件，如調制解調器或網絡接口卡以便于通過網絡826(例如，以太網連接，數字用戶線路(DSL)，電話線，同軸電纜，蜂窩電話系統等)與外部計算機交互數據。
[0068]該計算機800也包括一個或多個用于存儲軟件和數據的大容量存儲器828。這樣的大容量存儲器828的例子包括軟盤驅動器，硬盤驅動器，光盤驅動器和數字通用光盤(DVD)驅動器。
[0069]實現圖7的示例過程的編碼指令832可被存儲于該大容量存儲器828，易失性存儲器814，非易失性存儲器816和/或可移除的存儲介質如CD或DVD中。
[0070]盡管在此描述了某些示例方法，裝置和制造產品，但是此發明的覆蓋范圍并不限于此。這樣的例子旨在是非限制性且示意性的例子。相反，此專利涵蓋從字面上或在等同原則上落入所附權利要求范圍的所有方法，裝置和制造產品。
【權利要求】
1.一種方法，包括: 監測與操作過程單元中的資產相關的壓強參數和振動參數； 基于該壓強參數計算操作壓強值； 基于該振動參數計算操作振動值；和 基于該操作壓強值或該操作振動值中的至少一個，確定與該資產相關的氣蝕狀態。
2.根據權利要求1的方法，其中，與該資產相關的該氣蝕狀態是預氣蝕狀態或氣蝕狀態中的至少一個。
3.根據權利要求1的方法，進一步包括生成與該氣蝕狀態相關的告警，其中該告警將被展示。
4.根據權利要求1的方法，其中，基于該壓強參數計算該操作壓強值包括: 為第一數量的壓強值計算標準差值；和 為第二數量的標準差值計算平均標準差值。
5.根據權利要求1的方法，其中，確定與該資產相關的該氣蝕狀態包括: 比較該操作壓強值與壓強基線；和 如果該操作壓強值超過該壓強基線，確定該資產在預氣蝕狀態。
6.根據權利要求5的方法,其中，該壓強基線對應于該資產在正常操作狀態操作時被測量的壓強參數值中的至少一個，或者對應于在一個或多個相應的變化狀態參數的操作范圍上被測量的壓強參數值的簽名。
7.根據權利要求5的方法，進一步包括: 比較該操作振動值與振動基線；和 如果該操作振動值超過該振動基線，確定該資產在氣蝕狀態。
8.一種系統包括: 監測應用，以監測與操作過程單元中的資產相關的壓強參數和振動參數； 壓強分析器，以基于該壓強參數計算操作壓強值； 振動分析器，以基于該振動參數計算操作振動值；和 氣蝕分析器，以基于該操作壓強值或該操作振動值中的至少一個，確定與該資產相關的氣蝕狀態。
9.根據權利要求8的系統，其中，與該資產相關的該氣蝕狀態是預氣蝕狀態或氣蝕狀態中的至少一個。
10.根據權利要求8的系統，其中，該氣蝕分析器用于生成與該氣蝕狀態相關的告警，其中該告警將被展示給操作員。
11.根據權利要求8的系統，其中，為了基于該壓強參數計算該操作壓強值，該壓強分析器用于: 為第一數量的壓強值計算標準差值；和 為第二數量的標準差值計算平均標準差值。
12.根據權利要求8的系統，其中，確定與該資產相關的氣蝕狀態，該氣蝕分析器用于: 比較該操作壓強值與壓強基線；和 如果該操作壓強值超過該壓強基線，確定該資產在預氣蝕狀態。
13.根據權利要求12的系統，其中，該壓強基線對應于該資產在正常操作狀態操作時被測量的壓強參數值中的至少一個，或者對應于在一個或多個相應的變化狀態參數的操作范圍上被測量的壓強參數值的簽名。
14.根據權利要求12的系統，其中該氣蝕分析器用于: 比較該操作振動值與振動基線；和 如果該操作振動值超過該振動基線，確定該資產在氣蝕狀態。
15.一種有形的計算機可讀存儲介質，該介質包括指令，當該指令被執行時，引起計算設備至少用于: 監測與操作過程單元中的資產相關的壓強參數和振動參數； 基于該壓強參數計算操作壓強值； 基于該振動參數計算操作振動值；和 基于該操作壓強值或該操作振動值中的至少一個，確定與該資產相關的氣蝕狀態。
16.根據權利要求15的計算機可讀介質，其中，與該資產相關的該氣蝕狀態是預氣蝕狀態或氣蝕狀態中的至少一個。
17.根據權利要求15的計算機可讀介質,進一步包括指令,該指令引起該計算設備生成與該氣蝕狀態相關的告警，其中該告警將被展示給操作員。
18.根據權利要求15的計算機可讀介質，其中，基于該壓強參數計算該操作壓強值包括: 為第一數量的壓強值計算標準差值；和 為第二數量的標準差值計算平均標準差值。
19.根據權利要求15的計算機可讀介質，其中，確定與該資產相關的氣蝕狀態包括: 比較該操作壓強值與壓強基線；和 如果該操作壓強值超過該壓強基線，確定該資產在預氣蝕狀態。
20.根據權利要求19的計算機可讀介質，其中，該壓強基線對應于該資產在正常操作狀態操作時被測量的壓強參數值中的至少一個，或者對應于在一個或多個相應的變化狀態參數操作范圍上被測量的壓強參數值的簽名。
21.根據權利要求19的計算機可讀介質,進一步包括指令,該指令引起該計算設備: 比較該操作振動值與振動基線；和 如果該操作振動值超過該振動基線，確定該資產在氣蝕狀態。
【文檔編號】G01D21/02GK103576640SQ201310335347
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月31日 優先權日:2012年7月31日
【發明者】J·H·夏普, G·T·霍金斯, R·希里克 申請人:費希爾-羅斯蒙特系統公司