專利名稱:一種抗氣蝕性強的管道泵泵體的制作方法
【專利摘要】一種抗氣蝕性強的管道泵泵體，泵體兩側分設有進口和出口，泵體頂面設有電機安裝口，泵體內部設有壓水室、進水流道和擴散管，進口通過進水流道從下部與壓水室連通，出口通過擴散管由側面與壓水室連通，電機安裝口從上方與壓水室連通，進口與出口口徑相同，中心線在同一水平面上，進口和出口上分別設有進口法蘭、出口法蘭；進口和出口的中心線低于壓水室的中心線，差距為ΔH，0<ΔH<1/2進、出口口徑，進水流道為一彎曲的內徑均勻、方向平緩改變的圓形管道，從其進水口到出水口逐漸向壓水室方向延伸，并在其出水口處中心線與電機安裝口中心線重合。本實用新型大大提高了泵的抗氣蝕性能。
【專利說明】一種抗氣蝕性強的管道泵泵體

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種管道泵泵體。

【背景技術】
[0002]管道泵是單吸單級離心泵的一種，屬立式結構，泵體兩側分設有進口和出口，泵體頂面設有電機安裝口，泵體內部設有壓水室、進水流道和擴散管，所述進口通過所述進水流道從下部與所述壓水室連通，所述出口通過擴散管由側面與所述壓水室連通，所述擴散管呈喇叭狀，所述電機安裝口從上方與所述壓水室連通，所述進口、出口和所述進水流道出水口處的口徑均相同，所述進口、出口、壓水室的中心線在同一水平面上，所述進口和出口上分別設有進口法蘭、出口法蘭。
[0003]傳統的管道泵泵體存在如下缺點:1)傳統的管道泵泵體進水流道流場不均，使進水流道內存在沖擊損失，低壓區，湍流損失等影響葉輪的吸入性能的因素，使得泵的抗氣蝕性能大大降低；2)進水流道外壁與泵體進口法蘭上的連接螺母抵觸，拆裝困難。
[0004]為了避免出現上述問題，傳統的改進方法是增加泵體進口法蘭與出口法蘭兩端面之間的距離，使進水流道變長，但這種做法對提高管道泵的抗氣蝕性能并不理想，而且增加泵進口法蘭與出口法蘭兩端面間的距離后使泵的體積增大，重量增加，強度下降，還增加了泵的成本。
實用新型內容
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種抗氣蝕性強的管道泵泵體。
[0006]本實用新型的技術問題通過如下技術方案解決:一種抗氣蝕性強的管道泵泵體，所述泵體兩側分設有進口和出口，泵體頂面設有電機安裝口，泵體內部設有壓水室、進水流道和擴散管，所述進口通過所述進水流道從下部與所述壓水室連通，所述出口通過擴散管由側面與所述壓水室連通，所述電機安裝口從上方與所述壓水室連通，所述進口與所述出口口徑相同，中心線在同一水平面上，所述進口和出口上分別設有進口法蘭、出口法蘭；
[0007]其特征在于，所述進口和出口的中心線低于所述壓水室的中心線，差距為Λ H，0〈ΛΗ〈1/2進、出口口徑，所述進水流道為一彎曲的內徑均勻、方向平緩改變的圓形管道，從其進水口到出水口逐漸向所述壓水室方向延伸，并在其出水口處中心線與所述電機安裝口中心線重合。
[0008]本實用新型通過降低管道泵泵體進口高度，使進水流道成為一內徑均勻、方向平緩改變的圓形管道，消除了進水流道迎水段對水流沖擊的阻礙和水流在下降段與轉彎段的脫流趨勢，從而阻止進水流道內局部低壓區的形成，本實用新型進水流道從其進水口到出水口逐漸向壓水室方向延伸，使進水流道形狀與水流流動方向始終保持了一致性，防止漩渦的產生，消除了水流的湍流損失，使得泵體進水流道流場均勻，使泵的抗氣蝕性能大大提聞。
[0009]作為本實用新型的優選實施方式:所述八!1為1/3進、出口口徑。
[0010]所述擴散管的頂面水平，底面傾斜向下。由于管道泵是一種立式結構，進口與出口口徑相同，擴散管的頂面水平，擴散管底面傾斜度必然增大，水在進入擴散管后不再受壓水室的限制，水流在重力作用下有向下的趨勢，擴散管底面傾斜度增大，減少了對水流的限制。
[0011]所述進口法蘭背面下部與同其相近的泵體外壁的夾角范圍為55°?90°。由于上述對泵體結構的改進，使進口法蘭背面下部與同其相近的泵體外壁之間的夾角增大，以便有足夠的空間進行進口法蘭螺母的拆裝。
[0012]相對于現有技術，本實用新型具有如下有益效果:
[0013]本實用新型在不增加泵體的重量、經濟成本，不影響泵體本身結構的緊湊性
[0014]的情況下，使泵體進水流道的流場均勻，大大提高了泵的抗氣蝕性能，而且解決了泵體進口法蘭螺母的安裝拆卸困難的問題，優化了泵體的結構。

【附圖說明】

[0015]圖1為本實用新型較佳實施例的泵體的剖面圖。

【具體實施方式】
[0016]圖1為本實用新型抗氣蝕性強的管道泵泵體的一個【具體實施方式】，泵體右側為泵體的進口，左側為泵體的出口，泵體頂面為電機安裝口，泵體內部設有壓水室1、進水流道8和擴散管7，進口通過進水流道8從下部與壓水室I連通，出口通過擴散管7由側面與壓水室I連通，電機安裝口從上方與壓水室I連通，進水流道8為一彎曲的內徑均勻、方向平緩改變的圓形管道，進口、出口口徑與進水流道8內徑相同同為Φ?，進口、出口的中心線3、4在同一水平面上，且低于壓水室I的中心線2，差距為Λ H，0〈 Λ H〈l/2進、出口口徑，，本實施例中ΛΗ等于1/3的進口口徑。
[0017]進水流道從其進水口到出水口逐漸向壓水室I方向延伸，并在其出水口處中心線與電機安裝口中心線重合。進水流道從其進水口到出水口分為三段，分別為迎水段、下降段、轉彎段。如圖1所示，迎水段頂面即圖1中的a處，下降段頂面即圖1中的c處，轉彎段頂面即圖1中的d處，轉彎段底面即圖1中的e處。本實用新型通過降低泵體進口、出口的高度，使得進水流道a、c與d處的R值變大，使得整段進水流道更平坦更均勻，消除了 a處對水流沖擊的阻力和C、d處脫流的現象，阻止進水流道內局部低壓區的形成，另外消除了e處由于形狀與水流流動方向不一致而產生漩渦的問題，消除了湍流損失，使得泵體進水流道8流場均勻，大大提高了泵的抗氣蝕性能。
[0018]如圖1所示，擴散管7的頂面水平，底面傾斜向下，由于泵體進口與出口口徑相同，本實用新型擴散管7的頂面水平，則其底面傾斜度必然增大，此結構有利于減少擴散管7底面對水流的限制。
[0019]泵體進口和出口上分別設有進口法蘭5、出口法蘭6，進口法蘭5背面下部即b處與同其相近的泵體外壁的夾角相對于現有技術中同泵型的泵體增大，由于對泵體結構的上述改進，使b處的夾角增大，從而有足夠的空間進行進口法蘭5螺母的拆裝。
[0020]本實用新型在不增加原泵體的重量、經濟成本和影響其結構的緊湊性的情況下，大大提高了泵的抗氣蝕性能，解決了原泵體進口法蘭螺母的安裝和拆卸問題，是對泵體結構的一種優化。
[0021]本實用新型a，c，d，e處R角、b處的夾角、f處的傾角的具體數值是和泵體的進口口徑，泵的流量、揚程，泵的轉速，泵的流速相關的。
[0022]例如:對于泵型:65-125的泵體，泵的進、出口口徑為65mm，流量為25 m3/h，揚程為 20m，轉速為 2900 r/min:
[0023]a 處 R 角為 160mm
[0024]b處夾角為57.2°
[0025]c 處 R 角為 60 mm
[0026]d 處 R 角為 12 mm
[0027]e 處 R 角為 77 mm
[0028]f處傾角為20.9°
[0029]ΛΗ 為 21.5mm。
[0030]在該組數據下，根據CFD流場分析，65-125泵型的壓力場和速度場具有最均勻的特性。
[0031]對于所有的同結構的管道泵泵體，幾乎無法給定具體的數值范圍，隨泵的參數變化，a，b, c, d, e, f處的參數也會發生變化，但發明人根據本申請的思想，在降低進、出口中心線的前提下，通過CFD流場分析，應該可以確定上述參數的最佳數字范圍，上述數字范圍大概為:
[0032]a處R角為42?360mm，根據不同泵型變化；
[0033]b處夾角為55°?90°，根據不同的泵型變化；
[0034]c處R角為33?270mm，根據不同泵型變化；
[0035]d處R角為6?20mm,根據不同泵型變化；
[0036]e處R角為30_270mm，根據不同泵型變化；
[0037]f處傾角為12°?35°，根據不同泵型變化；
[0038]0〈ΛΗ〈1/2進、出口口徑，數值范圍大概為7_120mm。
【權利要求】
1.一種抗氣蝕性強的管道泵泵體，所述泵體兩側分設有進口和出口，泵體頂面設有電機安裝口，泵體內部設有壓水室、進水流道和擴散管，所述進口通過所述進水流道從下部與所述壓水室連通，所述出口通過擴散管由側面與所述壓水室連通，所述電機安裝口從上方與所述壓水室連通，所述進口與所述出口口徑相同，中心線在同一水平面上，所述進口和出口上分別設有進口法蘭、出口法蘭； 其特征在于，所述進口和出口的中心線低于所述壓水室的中心線，差距為ΛΗ，0〈ΛΗ〈1/2進、出口 口徑，所述進水流道為一彎曲的內徑均勻、方向平緩改變的圓形管道，從其進水口到出水口逐漸向所述壓水室方向延伸，并在其出水口處中心線與所述電機安裝口中心線重合。2.根據權利要求1所述的抗氣蝕性強的管道泵泵體，其特征在于，所述ΛΗ為1/3進口口徑。3.根據權利要求1或2所述的抗氣蝕性強的管道泵泵體，其特征在于，所述擴散管的頂面水平，底面傾斜向下。4.根據權利要求3所述的抗氣蝕性強的管道泵泵體，其特征在于，所述進口法蘭背面下部與同其相近的泵體外壁的夾角范圍為55°?90°。
【文檔編號】F04D29-42GK204284000SQ201420636557
【發明者】龔偉, 黃毓橋, 孫建云 [申請人]廣州市白云泵業集團有限公司