專利名稱：一種防止離心泵氣蝕的氣液分離裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到一種氣液分離裝置，具體指一種防止離心泵氣蝕的氣液分離裝置。
背景技術：
離心泵在化工廠有著廣泛的應用，給化工生產液體物料的流動提供動力。離心泵的工作原理為，流體從低壓側吸入，然后經安裝在泵殼體內的旋轉葉輪增壓后從高壓側排出，在此過程中流體獲得動能和靜壓能。化工生產過程中流體多為飽和液體，在進入離心泵之前如果飽和液體壓力降低或溫度升高，則液體達到過飽和而溢出氣泡，隨同液體從泵的低壓側流向高壓側，氣泡在高壓作用下，迅速凝結或破裂，此時就會發生泵氣蝕，嚴重時葉輪損壞，離心泵不能正常運轉，導致整個工廠非計劃停車。所以化工企業在生產過程中對泵的氣蝕問題都極為重視，并且采取各種措施加以預防和避免。鄭新兵，羅廣輝，邢桂萍在《石油化工設計》第M卷第2期發表了題為“急冷水泵氣蝕原因分析及防護措施”的文章，此文章分析了急冷泵氣蝕的原因，提出了通過提高泵入口液面高度、降低泵入口液體溫度等措施來避免急冷水泵氣蝕。特別是文中提到給泵入口管線增加冷卻水套管來降低急冷水溫度，此措施解決了氣蝕問題，但需要連續消耗循環冷卻水，增加了裝置能耗，不夠經濟。又如專利號為ZL01267811. 2的實用新型專利所公開的《一種防止離心泵氣蝕的裝置》，提出了通過一套裝置將泵出口的高壓液體部分返回到泵入口形成高速水流，提高泵入口的靜壓頭來達到防止泵氣蝕，但此防止離心泵氣蝕的裝置存在以下缺點1)此裝置用于水泵防氣蝕是合理可行的，但對于溶解有氣體的飽和液體來說，經泵加壓后部分液體從泵出口返回到泵入口減壓噴出，則溶解了氣體的飽和溶液會因為壓力的突然降低而閃蒸解析出氣體，反而加重了泵的氣蝕，因此，此裝置適用范圍有限；2)此裝置將泵出口的部分高壓液體返回到泵入口進行不間斷循環，必然導致用來驅動泵的電機功率空耗，增加了裝置能耗。3)此裝置在泵出口至入口的液體返回管線上使用了自控調節閥，操控復雜，投資較高。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀提供一種能有效防止離心泵氣蝕的氣液分離裝置。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為該防止離心泵氣蝕的氣液分離裝置，其特征在于包括罐體、插設在該罐體內的進液管和連通所述罐體腔體與離心泵的出液管；所述罐體的頂部設有出氣口 ；所述進液管的出口端位于所述罐體高度的2/3至3/4 處，并且進液管的外壁與所述罐體的內壁之間形成環形空腔；所述出液管設置在所述罐體的側壁上且靠近罐體的底部。所述罐體的頂部呈拱形結構。所述進液管出口的端緣處間隔設有向上凸出的支撐凸筋，所述支撐凸筋的上端設有進液管管帽，所述進液管管帽與所述支撐凸筋之間所形成的環形空隙即為所述進液管的液體排出口。所述的進液管管帽呈拱形結構，并且進液管管帽與所述支撐凸筋之間所形成的環形空隙截面積為所述進液管截面積的1. 5 3倍。較好的，上述各方案中，所述罐體的長徑比大于2。與現有技術相比較，本實用新型所提供的防止離心泵氣蝕的氣液分離裝置具有下述優點1、適用廣泛沒有降壓閃蒸過程，適用于水及其它溶解有氣體的飽和液體；2、結構簡單由管道、法蘭、法蘭蓋、管帽等管道組成件構成，在施工現場就可加工制作；3、不耗能量運行時不消耗電能和循環冷卻水，不使用調節閥門等自控元件，因此不消耗電力和儀表空氣；4、安裝方便體積小，不用放置在離心泵的正上方，儲罐和離心泵通過管道與本裝置連接，便于施工安裝；5、可靠性好不使用調節閥門等自控元件，不易損壞，運行穩定、使用壽命長。
圖1為本實用新型實施例使用狀態裝配結構的平面示意圖；圖2為本實用新型實施例裝配結構的平面示意圖；圖3為本實用新型實施例中進液管與管帽裝配結構的剖面示意詳圖；圖4為本實用新型另一種罐體結構的平面示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例來詳細說明本實用新型。如圖1至圖3所示，該防止離心泵氣蝕的氣液分離裝置包括罐體1，提供氣液分離的空間，其包括筒體11，筒體11的上端焊接有拱形筒體蓋帽 12，筒體蓋帽12的中部設有連通筒體內腔的出氣管13 ；筒體11的下端焊接有法蘭14，通過與法蘭14相連接的法蘭蓋15封閉筒體11的下端。本實施例中罐體1的長徑比為2. 5。罐體的底部也可以呈拱形結構，如圖4所示，這種結構的罐體其承壓能力更好，適用于具有較高壓力的氣液分離操作。進液管2，用于輸送待氣液分離的液體，進液管的入口端連接儲液罐5，進液管的出口端穿過法蘭蓋15插入罐體內并位于罐體高度的2/3處；進液管出口的端緣處等間隔設有4條向上凸出的支撐凸筋21，支撐凸筋21的上端焊接有進液管管帽3 ；進液管2的外壁與罐體的內壁之間所形成的環形空腔為液體提供氣液分離空間。進液管管帽3，呈拱形結構，焊接在支撐凸筋21上，并且進液管管帽與支撐凸筋之間所形成的環形空隙截面積為所述進液管截面積的1. 5 3倍。進液管內的待分離液體從進液管管帽3與支撐凸筋21之間所形成的的環形空隙流出。出液管4，將罐體內的已分離液體輸送到離心泵6，其入口端設置在罐體的內側壁，且要求盡量靠近罐體側壁的底部，出液管出口端連接離心泵的入口。工作時，待分離液體從液體儲罐5經進液管2進入到罐體內部一定高度，然后從進液管管帽與支撐凸筋之間所形成的環形空隙流出，進入到進液管外壁與罐體內壁之間所形成的環形空腔，環形空腔為氣液分離提供了分離空間，不含氣泡的液體在重力作用下向下流動，進入出液管4，經出液管4送入離心泵6的入口。分離出的氣泡比重輕，在密度差作用下向上運動到罐體頂部積聚，然后從出氣管13返回到儲液罐5內。
權利要求1.一種防止離心泵氣蝕的氣液分離裝置，其特征在于包括罐體、插設在該罐體內的進液管和連通所述罐體內腔與離心泵的出液管；所述罐體的頂部設有出氣口 ；所述進液管的出口端位于所述罐體高度的2/3至3/4處，并且進液管的外壁與所述罐體的內壁之間形成環形空腔；所述的出液管設置在所述罐體的側壁上且靠近罐體的底部。
2.根據權利要求1所述的防止離心泵氣蝕的氣液分離裝置，其特征在于所述罐體的頂部呈拱形結構。
3.根據權利要求1或2所述的防止離心泵氣蝕的氣液分離裝置，其特征在于所述進液管出口的端緣處間隔設有向上凸出的支撐凸筋，所述支撐凸筋的上端設有進液管管帽，所述進液管管帽與所述支撐凸筋之間的環形空隙即為所述進液管的出液口。
4.根據權利要求3所述的防止離心泵氣蝕的氣液分離裝置，其特征在于所述的進液管管帽呈拱形結構，并且進液管管帽與支撐凸筋之間所形成的環形空隙截面積為所述進液管截面積的1. 5 3倍。
5.根據權利要求3所述的防止離心泵氣蝕的氣液分離裝置，其特征在于所述罐體的長徑比大于2。
6.根據權利要求4所述的防止離心泵氣蝕的氣液分離裝置，其特征在于所述罐體的長徑比大于2。
專利摘要本實用新型涉及到一種防止離心泵氣蝕的氣液分離裝置，其特征在于包括罐體、插設在該罐體內的進液管和連通所述罐體內腔與離心泵的出液管；所述罐體的頂部設有出氣口；所述進液管的出口端位于所述罐體高度的2/3至3/4處，并且進液管的外壁與所述罐體的內壁之間形成環形空腔；所述的出液管設置在所述罐體的側壁上且靠近罐體的底部。與現有技術相比較，本實用新型所提供的防止離心泵氣蝕的氣液分離裝置適用范圍廣、結構簡單、不耗能量、安裝方便、可靠性好、運行穩定、使用壽命長。
文檔編號F04D29/66GK202056117SQ20112013660
公開日2011年11月30日 申請日期2011年4月26日 優先權日2011年4月26日
發明者吳艷波, 唐永超, 張寧夏, 施程亮, 許仁春, 陸亞東, 黃怡 申請人:中國石化集團寧波工程有限公司, 中國石化集團寧波技術研究院, 中國石油化工股份有限公司