生物液體的測試片制作方法及其結構的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種生物液體的測試片制作方法及其結構，制作方法包括：備有一不導電的薄片材料，將金屬離子油墨印刷于該薄片材料的表面上，將印刷有金屬離子油墨進行表面處理及化學電鍍，以完成該金屬線路層制作，該金屬線路層上形成一電擊區。接著，將感應藥水于該電擊區上形成一感應藥水層，依序將一中隔層、上蓋貼合于該薄片材料上，以覆蓋在金屬線路層上，讓部份該金屬線路層外露。最后，裁切該薄片材料以形成單一的測試片。通過印刷及結合化學電鍍方式制作測試片，使制作簡單，讓金屬線路層能快速成形，使電阻抗穩定性及測試數值準確度佳，且不會造成誤判。
【專利說明】生物液體的測試片制作方法及其結構

【技術領域】
[0001] 本發明有關一種測試片，尤指一種用以量測生物血液的測試片制作方法及其結 構。

【背景技術】
[0002] 血糖檢測是血液檢驗中的一環，現有技術中有一種進行血糖檢測的方法，是以一 測試片承載待測血液，在檢測的血液被感應藥水感應后，通過測試片上的金屬線路傳遞于 血糖測試機中，以該血糖測試機量測待測血液中的葡萄糖含量。
[0003] 傳統的生化感應器（電極式的測試片），包括具有印刷面的基體、中隔件及蓋板， 印刷面設有反應膜、二電極膜、導通電極膜及參考電極膜。導通電極膜位于二電極膜之間， 二電極膜各一端接觸反應膜，導通電極膜靠近反應膜的一端連接二電極膜其中之一，參考 電極膜與二電極膜其一相對設置于印刷面的兩旁，參考電極膜的一端延伸地接觸反應膜。 中隔件設有對應反應膜的開口，蓋板設有對應開口的檢測口，蓋板及中隔件相繼蓋設于基 體上，中隔件位于基體與蓋板之間且彼此之間互相粘合。
[0004] 由于上述的導電層（電極）在制作時，是利用印刷制程將導電碳粉、銀漿油墨印于 基體上，此印刷法制作的導電層因其電阻抗穩定性不佳，往往造成測試數值準確度不佳，而 造成誤判。


【發明內容】

[0005] 為了解決上述傳統缺陷，本發明提供了一種金屬線路層以印刷及結合化學電鍍 (金屬離子置換及無電電鍍）方式制作的測試片，不但制作簡單容易，使測試片的金屬線路 層能快速成形，讓金屬導電的電阻抗穩定性佳，使測試數值準確度佳，不會造成誤判，且可 快速檢測，方便使用。
[0006] 本發明提供了一種生物液體的測試片制作方法，步驟包括： a) 、備有一不導電的薄片材料； b) 、印刷金屬線路層：將金屬離子油墨印刷于該薄片材料的表面上； c) 、對金屬線路層表面進行處理：將印刷有金屬離子油墨的薄片材料進行處理，使該金 屬離子油墨裸露金屬離子； d) 、金屬線路層上裸露的金屬離子進行化學電鍍，即完成該金屬線路層制作，該金屬線 路層上形成一電擊區； e) 、進行感應藥水處理，在該電擊區上形成一感應藥水層； f) 、將一中隔層貼合于該薄片材料上，以覆蓋在金屬線路層上，讓部份該金屬線路層外 露，該中隔層具有使該感應藥水層及該電擊區外露的開口；及 g) 、在該薄片材料、中隔層上覆蓋一上蓋，在該上蓋覆蓋后，使部份該金屬線路層外露， 以該上蓋的二通孔對應該開口。
[0007] 優選地，步驟a)所述的薄片材料為紙張、木材、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合 物、聚碳酸酯樹脂+丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物、聚碳酸酯樹脂、聚乙烯對苯二甲酸 酯、聚酰亞胺、熱塑性彈性體或聚乳酸其中之一的材料。
[0008] 所述聚碳酸酯樹脂+丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物是指聚碳酸酯樹脂和丙烯 腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物的混合物。
[0009] 優選地，步驟C)中以烘烤或浸置在酸性液中的方法，使該金屬離子油墨表面上的 樹脂融蝕裸露金屬離子。
[0010] 優選地，步驟d)所述的化學電鍍是以無電電鍍或金屬離子置換處理，將裸露的金 屬離子浸置在一組成成分包含金屬離子的活性液體中，令其金屬離子油墨中的金屬離子與 活性液金屬離子置換。
[0011] 優選地，該金屬線路層包含有一電連接端子、一與該電連接端子連接的金屬線路、 一與該金屬線路一端連接的電擊區。
[0012] 優選地，步驟e)所述的感應藥水處理是依需求選用藥水，利用噴印技術將感應藥 水噴印于該電擊區上形成一感應藥水層。
[0013] 優選地，步驟f)將一中隔層貼合于該薄片材料上，覆蓋在該金屬線路層的金屬線 路及電擊區，讓該電連接端子外露。
[0014] 優選地，該中隔層為絕緣材質，長度較該薄片材料短。
[0015] 優選地，步驟g)該上蓋覆蓋后使金屬線路層的電連接端子外露，該上蓋為絕緣材 質，且長度較該薄片材料短。
[0016] 優選地，在步驟g)該上蓋覆蓋后，還包含進行裁切該薄片材料的步驟，在該薄片 材料裁切后形成單一的絕緣片，于該絕緣片上具有該金屬線路層、感應藥水層、中隔層及該 上蓋。
[0017] 優選地，該線路層的電阻值范圍在0. 01 Ω ~2k Ω。
[0018] 優選地，該線路層的膜厚厚度范圍在0· 02 μ πΓ30 μ m。
[0019] 本發明還提供了一種量測生物液體的測試片結構，包括： 一絕緣片； 一金屬線路層，設于該絕緣片上，該金屬線路層至少包含有一電擊區； 一感應藥水層，設于該電擊區上； 一中隔層，覆蓋于該絕緣片及該金屬線路層上，其具有一供該電擊區及該感應藥水層 外露的開口；及 一上蓋，覆蓋于該絕緣片及該中隔層上，該部份的金屬線路層外露，該上蓋上具有對應 該開口的二通孔。
[0020] 優選地，該絕緣片為紙張、木材、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物、聚碳酸酯樹脂 +丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物、聚碳酸酯樹脂、聚乙烯對苯二甲酸酯、聚酰亞胺、熱塑 性彈性體或聚乳酸其中之一的塑膠材料。
[0021] 所述聚碳酸酯樹脂+丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物是指聚碳酸酯樹脂和丙烯 腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物的混合物。
[0022] 優選地，該金屬線路層至少包含有一電連接端子、一與該電連接端子連接的金屬 線路及與金屬線路一端連接的該電擊區。
[0023] 優選地，該中隔層覆蓋于該絕緣片及該線路層上僅供電連接端子外露。
[0024] 優選地，該中隔層為絕緣材質，且長度較該絕緣片短。
[0025] 優選地，該上蓋覆蓋于該中隔層后，僅供該電連接端子外露。
[0026] 優選地，該上蓋為絕緣材質，且長度較該絕緣片短。
[0027] 優選地，該金屬線路層的電阻值范圍在0. 01 Ω~21?Ω。
[0028] 優選地，該金屬線路層的膜厚厚度范圍在0. 02 μ πΓ30 μ m。
[0029] 本發明的有益效果： 本發明通過印刷及結合化學電鍍方式制作測試片，使制作簡單，讓金屬線路層能快速 成形，使電阻抗穩定性及測試數值準確度佳，且不會造成誤判。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030] 圖1 :本發明的生物液體測試片制作流程示意圖。
[0031] 圖2 :本發明的生物液體測試片結構示意圖一。
[0032] 圖3 :本發明的生物液體測試片結構示意圖二。
[0033] 圖4 :本發明的生物液體測試片結構示意圖三。
[0034] 圖5 :本發明的生物液體測試片結構示意圖四。
[0035] 圖6 :本發明的生物液體測試片結構示意圖五。
[0036] 圖7 :本發明的生物液體測試片結構示意圖六。
[0037] 圖8 :本發明的生物液體測試片結構上視示意圖。
[0038] 圖9 :圖8的偵彳剖視示意圖。
[0039] 符號說明： 步驟100~114 ; 薄片材料la ; 金屬離子油墨2a ; 絕緣片1 ; 金屬線路層2 ; 電連接端子21 ; 金屬線路22 ; 電擊區23 ; 感應藥水層3; 中隔層4; 開口 41; 上蓋5; 通孔51。

【具體實施方式】
[0040] 有關本發明的技術內容及詳細說明，現配合圖式說明如下： 請參閱圖1，為本發明的生物液體測試片制作流程示意圖；同時請參閱圖2、的生物 液體測試片結構示意圖。如圖所示：本發明的量測生物液體的測試片制作方法，首先，如 步驟100,備有一不導電的薄片材料la(如圖2所示）。在本圖式中，該薄片材料la為紙 張、木材、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物（Acrylonitrile -Butadene - Styrene, ABS)、 聚碳酸酯樹脂（Polycarbonate, PC) +丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物（Acrylonitrile -Butadene - Styrene, ABS)、聚碳酸酯樹脂（Polycarbonate, PC)、聚乙烯對苯二甲酸酯 (Polyester,PET)、聚酰亞胺（Polyimide，PI)、熱塑性彈性體（Thermoplastic，TPE)或聚乳 酸（polylacticacid，PLA)其中之一的材料。
[0041] 步驟102,進行金屬線路層印刷，以網版印刷、平版印刷、數字印刷或噴墨的技術將 金屬離子油墨2a印刷于該薄片材料la的表面上（如圖3所示）。
[0042] 步驟104,進行金屬線路層表面處理，將印刷有金屬離子油墨2a的薄片材料la進 行烘烤或浸置于酸性液中，使該金屬離子油墨2a表面上的樹脂融蝕裸露金屬離子。
[0043] 步驟106,進行金屬線路層的化學電鍍，利用無電電鍍或金屬離子置換處理，在步 驟102后，再浸置在一組成成分包含金屬離子（銅或鎳）的活性液體中，令其油墨2a中的 金屬離子與活性液金屬離子置換，即完成該金屬線路層2的制作。
[0044] 范例一：
[CuSOj 叫+Fes0lid - Cus0lid+[FeS04]H叫 Cu+Pd2+ - Cu2++Pd Ni2++H2P(V+H20 - Ni0+H2P03>2H+ 2Au++Ni - 2Au+Ni2+ 范例二：
[PdS04]aq+Fesolid ^ Pdsolid+[FeS04]Haq Ni2++H2P(V+H20 - Ni0+H2P03>2H+ 2Au++Ni - 2Au+Ni2+ 在完成的金屬線路層2 (如圖4)包含有一電連接端子21、一與該電連接端子21連接的 金屬線路22、一與該金屬線路22 -端連接的電擊區23。
[0045] 步驟108,進行感應藥水處理，依需求選用藥水，利用噴印技術將感應藥水噴印于 該具有金屬線路層2的電擊區23上形成一感應藥水層3 (如圖5所示）。
[0046] 步驟110,將一中隔層4貼合于該薄片材料la上，在貼合后，該中隔層4僅覆蓋在 金屬線路層2的金屬線路22,讓該電連接端子21外露，同時該中隔層4具有一開口 41，該 開口 41讓該感應藥水層3及該電擊區23外露（如圖6所示）。在本圖式中，該中隔層4長 度較該薄片材料la短，且該中隔層4為絕緣材質。
[0047] 步驟112,于該中隔層4上覆蓋一上蓋5,在該上蓋5覆蓋后僅供該金屬線路層2 的電連接端子21外露，同時，該上蓋5上具有二通孔51，該二通孔51對應該開口 41，以供 使用者將生物液體滴入二通孔51中（如圖7、圖8所示）。在本圖式中，該上蓋5長度較該 薄片材料la短，且該上蓋5為絕緣材質。
[0048] 步驟114,進行裁切該薄片材料la，在該薄片材料la裁切后形成單一的絕緣片1， 于該絕緣片1上具有該金屬線路層2、感應藥水層3、中隔層4及該上蓋5 (如圖8、圖9所 示）。
[0049] 在上述的測試片制作完成后，該測試片進行測試后，該金屬線路層2其測得的電 阻值范圍在〇. 01 Ω?2k Ω。該金屬線路層2的膜厚厚度范圍在0. 02 μ πΓ30 μ m。
[0050] 而且，在血液由二通孔51滴入于該測試片內部，經過感應藥水層3的感應后，由該 金屬線路層2以印刷及化學電鍍（金屬離子置換及無電電鍍）方式制作，在傳遞的過程電 阻抗的穩定性佳，讓血糖的反應較穩定，讓血糖讀取機能讀到數值準確性高。
[0051] 請參閱圖8、圖9,為本發明的生物液體測試片結構上視及圖8的側剖視示意圖。如 圖所示：本發明所完成的生物液體測試片結構，包括：一絕緣片1、一線路層2、一感應藥水 層3、一中隔層4及一上蓋5。
[0052] 該絕緣片1，為紙張、木材、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物（Acrylonitrile -Butadene - Styrene, ABS)、聚碳酸酯樹脂（Polycarbonate, PC) + 丙烯腈-丁二烯-苯乙 烯共聚合物（Acrylonitrile -Butadene-Styrene，ABS)、聚碳酸酯樹脂（Polycarbonate, PC)、聚乙烯對苯二甲酸酯（Polyester, PET)、聚酰亞胺（Polyimide, PI)、熱塑性彈性體 (Thermoplastic, TPE)或聚乳酸（polylacticacid, PLA)其中之一的塑膠材料。
[0053] 該金屬線路層2,設于該絕緣片1上，該金屬線路層2包含有一電連接端子21、一 與該電連接端子21連接的金屬線路22、一與該金屬線路22 -端連接的電擊區23。
[0054] 該感應藥水層3,設于該具有該金屬線路層2的電擊區23上。在本圖式中，依需求 選用藥水。
[0055] 該中隔層4,覆蓋于該絕緣片1及該金屬線路層2的金屬線路22上，其上具有一供 該電擊區13a及感應藥水層3外露的開口 41。在本圖式中，該中隔層4長度較該絕緣片1 短，且該中隔層4為絕緣材質。
[0056] 該上蓋5,覆蓋于該絕緣片1及該中隔層4上，在該上蓋5覆蓋后僅供該電連接端 子21外露，同時該上蓋5上具有二通孔51，該二通孔51對應該開口 41，以供使用者將生物 液體滴入二通孔51中。在本圖式中，該上蓋5長度較該絕緣片1短，且該上蓋5為絕緣材 質。
[0057] 在上述的測試片制作完成后，該測試片進行測試后，該金屬線路層2其測得的電 阻值范圍在〇. 01 Ω?2k Ω。該金屬線路層2的膜厚厚度范圍在0. 02 μ πΓ30 μ m。
[0058] 而且，在血液由二通孔51滴入于該測試片內部，經過感應藥水層3的感應后，由該 線路層20以印刷及化學電鍍（金屬離子置換及無電電鍍）方式制作，在傳遞的過程電阻抗 的穩定性佳，讓血糖的反應較穩定，讓血糖讀取機能讀到數值準確性高。
[0059] 進一步，在制作的金屬線路層2的材質具有抗氧化及感應特性時，在進行測試片 制作的過程中，該鍍膜處理的步驟可省略，使制作測試片的步驟更加簡易，且省工時。
[0060] 以上所述實施例僅是為充分說明本發明而所舉的較佳的實施例，本發明的保護范 圍不限于此。本【技術領域】的技術人員在本發明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發明 的保護范圍之內。本發明的保護范圍以權利要求書為準。
【權利要求】
1. 一種生物液體的測試片制作方法，其特征在于，步驟包括： a) 、備有一不導電的薄片材料； b) 、印刷金屬線路層：將金屬離子油墨印刷于該薄片材料的表面上； c) 、對金屬線路層表面進行處理：將印刷有金屬離子油墨的薄片材料進行處理，使該金 屬離子油墨裸露金屬離子； d) 、金屬線路層上裸露的金屬離子進行化學電鍍，即完成該金屬線路層制作，該金屬線 路層上形成一電擊區； e) 、進行感應藥水處理，在該電擊區上形成一感應藥水層； f) 、將一中隔層貼合于該薄片材料上，以覆蓋在金屬線路層上，讓部份該金屬線路層外 露，該中隔層具有使該感應藥水層及該電擊區外露的開口；及 g) 、在該薄片材料、中隔層上覆蓋一上蓋，在該上蓋覆蓋后，使部份該金屬線路層外露， 以該上蓋的二通孔對應該開口。
2. 如權利要求1所述的生物液體的測試片制作方法，其特征在于，步驟a)所述的薄片 材料為紙張、木材、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物、聚碳酸酯樹脂+丙烯腈-丁二烯-苯 乙烯共聚合物、聚碳酸酯樹脂、聚乙烯對苯二甲酸酯、聚酰亞胺、熱塑性彈性體或聚乳酸其 中之一的材料。
3. 如權利要求2所述的生物液體的測試片制作方法，其特征在于，步驟c)中以烘烤或 浸置在酸性液中的方法，使該金屬離子油墨表面上的樹脂融蝕裸露金屬離子。
4. 如權利要求3所述的生物液體的測試片制作方法，其特征在于，步驟d)所述的化學 電鍍是以無電電鍍或金屬離子置換處理，將裸露的金屬離子浸置在一組成成分包含金屬離 子的活性液體中，令其金屬離子油墨中的金屬離子與活性液金屬離子置換。
5. 如權利要求4所述的生物液體的測試片制作方法，其特征在于，該金屬線路層包含 有一電連接端子、一與該電連接端子連接的金屬線路、一與該金屬線路一端連接的電擊區。
6. 如權利要求5所述的生物液體的測試片制作方法，其特征在于，步驟e)所述的感應 藥水處理是依需求選用藥水，利用噴印技術將感應藥水噴印于該電擊區上形成一感應藥水 層。
7. 如權利要求6所述的生物液體的測試片制作方法，其特征在于，步驟f)將一中隔層 貼合于該薄片材料上，覆蓋在該金屬線路層的金屬線路及電擊區，讓該電連接端子外露。
8. 如權利要求7所述的生物液體的測試片制作方法，其特征在于，該中隔層為絕緣材 質，長度較該薄片材料短。
9. 如權利要求8所述的生物液體的測試片制作方法，其特征在于，步驟g)該上蓋覆蓋 后使金屬線路層的電連接端子外露，該上蓋為絕緣材質，且長度較該薄片材料短。
10. 如權利要求9所述的生物液體的測試片制作方法，其特征在于，在步驟g)后還包含 進行裁切該薄片材料的步驟，在該薄片材料裁切后形成單一的絕緣片，于該絕緣片上具有 該金屬線路層、感應藥水層、中隔層及該上蓋。
11. 如權利要求10所述的生物液體的測試片制作方法，其特征在于，該線路層的電阻 值范圍在0. 01Ω?2kQ。
12. 如權利要求11所述的生物液體的測試片制作方法，其特征在于，該線路層的膜厚 厚度范圍在0. 02 μ πΓ30 μ m。
13. -種量測生物液體的測試片結構，其特征在于，包括： 一絕緣片； 一金屬線路層，設于該絕緣片上，該金屬線路層至少包含有一電擊區； 一感應藥水層，設于該電擊區上； 一中隔層，覆蓋于該絕緣片及該金屬線路層上，其具有一供該電擊區及該感應藥水層 外露的開口；及 一上蓋，覆蓋于該絕緣片及該中隔層上，該部份的金屬線路層外露，該上蓋上具有對應 該開口的二通孔。
14. 如權利要求13所述的量測生物液體的測試片結構，其特征在于，該絕緣片為紙張、 木材、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物、聚碳酸酯樹脂+丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合 物、聚碳酸酯樹脂、聚乙烯對苯二甲酸酯、聚酰亞胺、熱塑性彈性體或聚乳酸其中之一的塑 膠材料。
15. 如權利要求14所述的量測生物液體的測試片結構，其特征在于，該金屬線路層至 少包含有一電連接端子、一與該電連接端子連接的金屬線路及與金屬線路一端連接的該電 擊區。
16. 如權利要求15所述的量測生物液體的測試片結構，其特征在于，該中隔層覆蓋于 該絕緣片及該線路層上僅供電連接端子外露。
17. 如權利要求16所述的量測生物液體的測試片結構，其特征在于，該中隔層為絕緣 材質，且長度較該絕緣片短。
18. 如權利要求17所述的量測生物液體的測試片結構，其特征在于，該上蓋覆蓋于該 中隔層后，僅供該電連接端子外露。
19. 如權利要求18所述的量測生物液體的測試片結構，其特征在于，該上蓋為絕緣材 質，且長度較該絕緣片短。
20. 如權利要求19所述的量測生物液體的測試片結構，其特征在于，該金屬線路層的 電阻值范圍在〇.〇1 Ω?2k Ω。
21. 如權利要求20所述的量測生物液體的測試片結構，其特征在于，該金屬線路層的 膜厚厚度范圍在〇. 02 μ πΓ30 μ m。
【文檔編號】G01N27/00GK104062319SQ201310094654
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年3月22日 優先權日:2013年3月22日
【發明者】陳科儒 申請人:毅嘉科技股份有限公司