變壓器硅鋼片的檢驗方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及檢驗方法領域，具體地，涉及一種變壓器硅鋼片的檢驗方法。
【背景技術】
[0002]在變壓器的生產領域，現有的傳送裝置都是直接將生產完成的硅鋼片輸送進收集裝置中，并沒有一個選擇性的檢驗機構，為了將不合格的產品選擇出來，并且分開裝配成為變壓器生產領域的一種亟需解決的問題。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種變壓器硅鋼片的檢驗方法，該變壓器硅鋼片的檢驗方法，克服了現有技術中的傳送裝置最終部分無法檢驗的問題，實現了對合格和非合格產品的分開。
[0004]為了實現上述目的，本發明提供了一種變壓器硅鋼片的檢驗方法，該方法使用傳送裝置，該傳送裝置包括:傳送帶、傳送板、轉向板、拉伸機構和稱重凸起，所述傳送帶設置于所述傳送板上，所述轉向板的一端可旋轉地連接于所述傳送板，且通過拉伸機構連接于所述稱重凸起，當所述稱重凸起沿豎直方向運動時，所述拉伸機構拉動所述轉向板以與傳送板連接的一端為軸心進行旋轉，所述傳送板上設置有安裝槽，所述稱重凸起通過彈性復位元件設置于所述安裝槽中，
[0005]該變壓器硅鋼片的檢驗方法包括:
[0006]將待測硅鋼片通過所述傳送帶進行傳送，在經過所述稱重凸起時，當所述待測硅鋼片的重力大于所述彈性復位元件的彈力，所述待測硅鋼片輸送至第一承接板上，當所述待測硅鋼片的重力小于或等于所述彈性復位元件的彈力，所述待測硅鋼片輸送至第二承接板上。
[0007]優選地，所述傳送帶以l_4cm/s的速度進行傳送。
[0008]優選地，所述傳送帶以2_3cm/s的速度進行傳送。
[0009]優選地，將所述轉向板與所述傳送板的角度范圍設置為0-30度。
[0010]優選地，當所述轉向板與所述傳送板的角度為O度，所述傳送板連通于所述第一承接板，當所述轉向板與所述傳送板的角度為30度，所述傳送板連通于所述第二承接板。
[0011]優選地，將所述彈性復位元件的彈力設置成等于所述待檢測預設值。
[0012]優選地，所述彈性復位元件的彈力為10N。
[0013]通過上述實施方式，本發明的傳送裝置通過傳送帶帶動硅鋼片移動，通過沉重凸起承受所述硅鋼片的重力，當重力剛好相等或大一點的時候，壓制所述稱重凸起，從而帶動拉伸機構拉伸所述轉向板旋轉，當重力小于所述規定的重力的時候，不會拉動所述轉向板轉動，那么這種不合格的產品就從另外一條路輸送出去了。
[0014]本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0015]附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中:
[0016]圖1是說明本發明的一種傳送裝置的具體結構示意圖。
[0017]附圖標記說明
[0018]I傳送板2轉向板
[0019]3稱重凸起 4安裝槽
[0020]5彈性復位元件6旋轉桿
[0021]7鋼絲繩8第一彈簧。
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0023]本發明提供了一種變壓器硅鋼片的檢驗方法，該方法使用傳送裝置，該傳送裝置包括:傳送帶、傳送板、轉向板、拉伸機構和稱重凸起，所述傳送帶設置于所述傳送板上，所述轉向板的一端可旋轉地連接于所述傳送板，且通過拉伸機構連接于所述稱重凸起，當所述稱重凸起沿豎直方向運動時，所述拉伸機構拉動所述轉向板以與傳送板連接的一端為軸心進行旋轉，所述傳送板上設置有安裝槽，所述稱重凸起通過彈性復位元件設置于所述安裝槽中，該變壓器硅鋼片的檢驗方法包括:
[0024]將待測硅鋼片通過所述傳送帶進行傳送，在經過所述稱重凸起時，當所述待測硅鋼片的重力大于所述彈性復位元件的彈力，所述待測硅鋼片輸送至第一承接板上，當所述待測硅鋼片的重力小于或等于所述彈性復位元件的彈力，所述待測硅鋼片輸送至第二承接板上。
[0025]通過上述實施方式，本發明的輸送裝置通過傳送帶帶動硅鋼片移動，通過沉重凸起3承受所述硅鋼片的重力，當重力剛好相等或大一點的時候，壓制所述稱重凸起3，從而帶動拉伸機構拉伸所述轉向板2旋轉，當重力小于所述規定的重力的時候，不會拉動所述轉向板2轉動，那么這種不合格的產品就從另外一條路輸送出去了。
[0026]以下結合附圖1對本發明進行進一步的說明，在本發明中的輸送裝置結構簡單，適用于多種檢測場合。
[0027]在本發明的一種【具體實施方式】中，所述拉伸機構可以包括:旋轉桿6、鋼絲繩7和套接于所述傳送板I和轉向板2上的第一彈簧8，其中，所述第一彈簧8的一端固接于所述傳送板I上，另一端固接于所述轉向板2上，所述第一彈簧8通過鋼絲繩7連接于所述旋轉桿6，所述旋轉桿6的外側面沿周向方向設置有多個齒槽，所述稱重凸起3上設置有與所述齒槽相嚙合的齒輪，在本發明中，通過稱重凸起3帶動旋轉桿6桿轉動，所述旋轉桿轉動帶動第一彈簧8轉動，最終帶動轉向板2轉動，實現重力控制轉向板的轉向角度。
[0028]在該種實施方式中，所述旋轉桿6的外側面沿周向方向等間隔地設置有多個齒槽，等間隔的設置可以承受相等量的壓力，也使得轉向板2旋轉更加穩定。
[0029]在該種實施方式中，所述傳送帶上設置有防滑凸起，所述防滑凸起為了防止傳輸過程中的硅鋼片發生滑動。
[0030]在該種實施方式中，所述旋轉桿6與所述第一彈簧8相平行設置，這是為了讓旋轉桿6的轉向力給所述第一彈簧8轉向力的力矩達到最大。
[0031]在該種實施方式中，所述彈性復位元件5為第二彈簧，且當本裝置在自然狀態下時，第二彈簧處于自然狀態。
[0032]在該種實施方式中，所述傳送帶以l_4cm/s的速度進行傳送，這樣的傳輸速度可以讓硅鋼片承重的效果變好。
[0033]在該種實施方式中，所述傳送帶以2_3cm/s的速度進行傳送，該種傳輸方式可以硅鋼片承重的效果變的更好。
[0034]在該種實施方式中，將所述轉向板2與所述傳送板I的角度范圍設置為0-30度。
[0035]在該種實施方式中，當所述轉向板2與所述傳送板I的角度為O度，所述傳送板I連通于所述第一承接板，當所述轉向板2與所述傳送板I的角度為30度，所述傳送板I連通于所述第二承接板，這樣做是為了將合格和不合格的產品分開。
[0036]在該種實施方式中，將所述彈性復位元件5的彈力設置成等于所述待檢測預設值，優選為10N。
[0037]以上結合附圖詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。
[0038]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0039]此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。
【主權項】
1.一種變壓器硅鋼片的檢驗方法，其特征在于，該方法使用傳送裝置，該傳送裝置包括:傳送帶、傳送板(I)、轉向板(2)、拉伸機構和稱重凸起(3)，所述傳送帶設置于所述傳送板(I)上，所述轉向板(2)的一端可旋轉地連接于所述傳送板(I)，且通過拉伸機構連接于所述稱重凸起(3)，當所述稱重凸起(3)沿豎直方向運動時，所述拉伸機構拉動所述轉向板(2)以與傳送板(I)連接的一端為軸心進行旋轉，所述傳送板(I)上設置有安裝槽(4)，所述稱重凸起(3)通過彈性復位元件(5)設置于所述安裝槽(4)中， 該變壓器硅鋼片的檢驗方法包括: 將待測硅鋼片通過所述傳送帶進行傳送，在經過所述稱重凸起(3)時，當所述待測硅鋼片的重力大于所述彈性復位元件(5)的彈力，所述待測硅鋼片輸送至第一承接板上，當所述待測硅鋼片的重力小于或等于所述彈性復位元件(5)的彈力，所述待測硅鋼片輸送至第二承接板上。
2.根據權利要求1所述的檢驗方法，其特征在于，所述傳送帶以l_4cm/s的速度進行傳送。
3.根據權利要求1所述的檢驗方法，其特征在于，所述傳送帶以2-3cm/s的速度進行傳送。
4.根據權利要求1所述的檢驗方法，其特征在于，將所述轉向板(2)與所述傳送板(I)的角度范圍設置為0-30度。
5.根據權利要求4所述的檢驗方法，其特征在于，當所述轉向板(2)與所述傳送板(I)的角度為O度，所述傳送板(I)連通于所述第一承接板，當所述轉向板(2)與所述傳送板(I)的角度為30度，所述傳送板(I)連通于所述第二承接板。
6.根據權利要求1所述的檢驗方法，其特征在于，將所述彈性復位元件(5)的彈力設置成等于所述待檢測預設值。
7.根據權利要求1所述的檢驗方法，其特征在于，所述彈性復位元件(5)的彈力為1N0
【專利摘要】本發明公開了一種變壓器硅鋼片的檢驗方法，包括：將待測硅鋼片通過所述傳送帶進行傳送，在經過所述稱重凸起(3)時，當所述待測硅鋼片的重力大于所述彈性復位元件(5)的彈力，所述待測硅鋼片輸送至第一承接板上，當所述待測硅鋼片的重力小于或等于所述彈性復位元件(5)的彈力，所述待測硅鋼片輸送至第二承接板上。該變壓器硅鋼片的檢驗方法，克服了現有技術中的傳送裝置最終部分無法檢驗的問題，實現了對合格和非合格產品的分開。
【IPC分類】B07C5-16, B07C5-36
【公開號】CN104588327
【申請號】CN201410851348
【發明人】陳明珠, 劉朝國, 劉朝振, 肖偉林, 葉小廣
【申請人】蕪湖金牛電氣股份有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月31日