儲氫合金的填充方法
【專利摘要】本發明的目的是使得當填充儲氫合金時能夠容易且均勻地填充儲氫合金。本發明涉及填充已經通過將粉末狀或粒子狀的儲氫合金與樹脂和碳纖維進行混合而制成樹脂復合物的儲氫合金的方法，其中，當將儲氫合金填充到容器中時，使容器在預定頻率下振動以調節容器中的儲氫合金的填充率。
【專利說明】
儲氫合金的填充方法
技術領域
[0001]本發明涉及用于將儲氫合金填充到容器中的方法，所述儲氫合金已經通過將儲氫合金粒子或粉末與樹脂和碳纖維進行混合而制成樹脂復合材料。
【背景技術】
[0002]儲氫合金收容在儲氫合金容器中并且吸收和釋放氫氣。然而，因為儲氫合金自身隨著氫氣的吸收和釋放而最大膨脹和收縮30%，所以此時生成的應力會使儲氫合金容器產生應變，從而引起容器變形，并且在極端情況下，在容器上可能生成裂縫。作為用于緩和由合金膨脹產生的應力而抑制容器應變的方法，存在將已經通過將樹脂和碳纖維與儲氫合金進行混合而制成樹脂復合材料的儲氫合金材料收容在儲氫合金容器中的方法。
[0003]一般的儲氫合金粉末為干燥可流動的狀態，但是在以適當的量將粘度為500mPa.s?1000mPa.s且具有稠度的凝膠狀樹脂和碳纖維添加并混合到儲氫合金粉末的情況下，因為樹脂復合材料中含有的儲氫合金為濕的砂狀儲氫合金，所以變得難以將合金填充到作為壓力容器的具有小口(開口部)的圓筒狀儲氫合金容器中。
[0004]在用于將儲氫合金填充到容器中的常規方法中，通常由作業者手動進行填充。作為有效且生產率良好地填充儲氫合金的方法，公開了專利文獻I和2中所示的技術。
[0005]專利文獻I公開了如下方法:將儲氫合金粉末分散到流體中，將分散液注入反應容器中，然后除去流體成分。專利文獻2公開了如下方法:由惰性氣體置換用空氣幕分隔的小室，在帶式運輸機上輸送儲氫合金容器的同時，在填充室中在污染最小的情況下連續填充合金。此外，專利文獻2記載了通過對儲氫合金容器施加振動，不管容器的內部結構如何都可以將合金填充到容器的各處的技術。
[0006]現有技術文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻1:日本特開平4-149001號公報
[0009]專利文獻2:日本特開號公報

【發明內容】

[0010]技術問題
[0011]然而，根據常規技術的儲氫合金填充方法不能應用于填充已經通過將儲氫合金粒子或粉末與樹脂和碳纖維進行混合而制成樹脂復合材料的儲氫合金的情況。
[0012]在專利文獻I中所述的方法中，雖然已經用樹脂均勻地覆蓋了儲氫合金，但是在后面的步驟中在將用于流化的流體除去時樹脂被移除，因此用于緩和應力的樹脂的效果消失。
[0013]此外，在專利文獻2中，公開了在帶式運輸機上連續地將合金填充到儲氫合金容器中的方法，所用的儲氫合金為無粘性的粉末狀儲氫合金。因此，所述方法不能應用于要制成與樹脂和碳纖維混合后的樹脂復合材料的儲氫合金材料的填充率的調節。實施專利文獻2中的振動等是為了將材料填充到內部結構的各處，即使在對容器施加振動或旋轉的情況下，該操作也是在完成填充后進行的。特別地，對于具有小口的圓筒狀容器，由于粘性而導致要制成這種樹脂復合材料的儲氫合金材料不能用于單純使用簡單振動的填充方法。
[0014]通過將這種儲氫合金粒子(或粉末)與樹脂和碳纖維進行混合而獲得的樹脂復合材料難以進行自動化填充，因此如上所述一般手動填充所述粒子。此外，在僅將儲氫合金填充至容器中的狀態下，如果不對儲氫合金施加力，則由于填充率太低而導致儲氫合金不顯示性能。另一方面，當儲氫合金被過多推入時，填充率過度上升而在內部造成壓力損失，使得吸收和釋放性能受到影響。因此，向要制成樹脂復合材料的儲氫合金添加碳纖維并進行混合以獲得合適的填充率，并且通過在適當地控制力的情況下將其推入而對填充率進行調節。然而，一般來講，因為手動地進行推入操作，所以合金填充密度變得不均勻，并且批次之間的氫釋放性能產生變動。此外，該操作花費大量時間和人力，并且在效率上不足。
[0015]本發明是在上述情況的背景下設計的，并且用于解決諸如合金填充密度不均勻、氫釋放性能變動和合金填充操作困難的問題。本發明的一個目的是提供如下填充方法，所述填充方法能夠容易地將已經通過將儲氫合金粒子(或粉末)與樹脂和碳纖維進行混合而制成樹脂復合材料的儲氫合金填充到容器中并且能夠均勻地調節填充率。
[0016]技術方案
[0017]本發明人進行了深入研究，結果發現通過如下可以解決上述問題:S卩，在將已經通過將儲氫合金粒子或粉末與樹脂和碳纖維進行混合而制成樹脂復合材料的儲氫合金填充到容器中時，使容器在預定頻率下振動來調節容器中儲氫合金的填充率。由此，完成了本發明。
[0018]S卩，本發明的概述可以為如下。
[0019]〈1>一種儲氫合金的填充方法，其包括:當將已經通過將儲氫合金粒子或粉末與樹脂和碳纖維進行混合而制成樹脂復合材料的儲氫合金填充到容器中時，使所述容器在預定頻率下振動以調節所述容器中的儲氫合金的填充率。
[0020]〈2X1〉所述的儲氫合金的填充方法，其中在將所述儲氫合金填充到所述容器中的過程中，對所述容器施加振動。
[0021]〈3>〈1>或〈2>所述的儲氫合金的填充方法，其中根據所述樹脂和所述碳纖維的混合比率設定目標填充率。
[0022]〈4X1〉?〈3>中任一項所述的儲氫合金的填充方法，其中所述儲氫合金粒子或粉末的平均粒徑為?μπι?ιοοομπι。
[0023]〈5X1〉?〈4>中任一項所述的儲氫合金的填充方法，其中相對于所述儲氫合金的量，將所述碳纖維的混合比率控制為0.1重量％?5.0重量％。
[0024]〈6>〈1>?〈5>中任一項所述的儲氫合金的填充方法，其中所述預定頻率為30Hz?70Hzo
[0025]〈7X1〉?〈6>中任一項所述的儲氫合金的填充方法，其中通過至少在垂直方向上的移動使所述容器振動。
[0026]〈8>〈7>所述的儲氫合金的填充方法，其中所述在垂直方向上的移動的振動量為0.1mm?2.0mm0
[0027]〈9>〈7>或〈8>所述的儲氫合金的填充方法，其中使所述容器振動0.5分鐘?30分鐘。
[0028]〈10X1〉?〈9>中任一項所述的儲氫合金的填充方法，其中所述樹脂在25°C下的粘度為500mPa.s?1000mPa.S。
[0029]〈11>〈1>?〈10>中任一項所述的儲氫合金的填充方法，其中所述樹脂為在25°C下的1/4稠度為10?200的凝膠狀樹脂。
[0030]〈12X1〉?〈11>中任一項所述的儲氫合金的填充方法，其中相對于所述儲氫合金的量，所述樹脂的混合量為I重量％?50重量％。
[0031]〈13X1〉?〈12>中任一項所述的儲氫合金的填充方法，其中所述儲氫合金的目標填充率為40%?55 %。
[0032]〈14>〈1>?〈13>中任一項所述的儲氫合金的填充方法，包括:將漏斗配置在所述容器的開口部中；通過所述漏斗將已經制成所述樹脂復合材料的所述儲氫合金填充到所述容器中；和配置從所述漏斗的中央部向下方延伸的刮棒。
[0033]有益效果
[0034]根據本發明，可以以期望的填充率將已經通過將儲氫合金粒子或粉末與樹脂和碳纖維進行混合而制成樹脂復合材料的儲氫合金填充到容器中。此外，因為可以在均勻地調節填充率的情況下進行填充，所以可以將容器中的壓力損失抑制得較低，氫釋放性能的變動降低，并且還可以改善釋放速度。此外，顯示了可以顯著縮短用于合金填充操作的時間的效果。
【附圖說明】
[0035 ][圖1 ]圖1為對本發明的一個實施方式中的填充方法進行說明的圖。
[0036][圖2]圖2為顯示碳纖維對儲氫合金的混合量與當用振動進行填充時儲氫合金的填充率之間的關系的圖。
[0037][圖3]圖3為顯示對容器的振動頻率與當用振動進行填充時儲氫合金的填充率之間的關系的圖。
[0038][圖4]圖4為顯示儲氫合金粒子的平均粒徑或粉末直徑(合金平均粒度)與當用振動進行填充時儲氫合金的填充率之間的關系的圖。
[0039][圖5]圖5為顯示本發明的另一個實施方式適用的容器的例子的圖。
[0040][圖6]圖6為顯示在通過根據本發明的一個實施例的填充方法獲得的多個填充過的容器中的氫量的變動的圖。
[0041][圖7]圖7為顯示在通過常規填充方法獲得的多個填充過的容器中的氫量的變動的圖。
【具體實施方式】
[0042]以下將詳細說明實施本發明的方式，但是下述構成特征的說明是本發明的實施方式的一個例子(代表例)，并且本發明不限于這些內容，除非其超出本發明的主旨。在此，“重量％”和“質量具有相同的含義。
[0043]本發明涉及用于填充儲氫合金的方法，所述方法包括:當將已經通過將儲氫合金粒子或粉末與樹脂和碳纖維進行混合而制成樹脂復合材料的儲氫合金填充到容器中時，使所述容器在預定頻率下振動以調節所述容器中的所述儲氫合金的填充率。
[0044]根據上述，通過在填充時對容器持續施加預定頻率的振動，可以均勻地填充儲氫合金并且可以調節填充率。在此，在將儲氫合金填充到容器中時容器的振動可以通過交替地進行填充和振動來實現，通過在填充后使容器振動來實現，或者通過在填充的同時施加振動(同時進行填充和振動)來實現。
[0045]在本發明中，優選在將儲氫合金作為樹脂復合材料填充到容器中的過程中，對所述容器施加振動。
[0046]根據上述，通過在填充期間對容器施加振動，可以更均勻且容易地進行填充。在此，在向所述容器中填充的過程中對所述容器施加振動是指交替地進行填充和振動、或者在填充的同時施加振動(同時進行填充和振動)。
[0047]在本發明中，優選根據樹脂和碳纖維的混合比率設定填充率的目標值。
[0048]根據上述，可以根據樹脂和碳纖維的混合比率設定儲氫合金的目標填充率。觀察到在碳纖維與儲氫合金的填充量之間存在相關性。通過儲氫合金對容器內空間的體積比計算填充率。
[0049]順便說一下，例如可以通過下式計算填充率。
[0050]填充率(%)=松密度+儲氫合金的真密度X 100[0051 ]-松密度:儲氫合金粒子或粉末的松密度(g/mL)
[0052]-儲氫合金的真密度:例如8.1(g/mL)
[0053]在本發明中，優選儲氫合金粒子或粉末的平均粒徑或粉末直徑(下文中有時簡稱為平均粒徑)為Ιμπι?ΙΟΟΟμηι。
[0054]根據上述，獲得更適當的氫吸收和釋放特性，并且還可以將填充率更容易地調節至適當的范圍。順便說一下，更理想的是，優選將平均粒徑的下限控制為50μπι，并且將平均粒徑的上限控制為ΙΟΟΟμ??。此外，儲氫合金的粒徑也影響儲氫合金的填充率。而且鑒于這些點，更優選將平均粒徑或粉末直徑的下限控制為400μπι，并且將平均粒徑或粉末直徑的上限控制為800μηι。
[0055]可以通過激光衍射粒度分布測定來測定儲氫合金粒子或粉末的平均粒徑。
[0056]在本發明中，優選將碳纖維的混合比率控制在相對于儲氫合金為0.1質量％?5.0質量％的范圍內。
[0057]根據上述，通過混合合適量的碳纖維，可以將儲氫合金的填充量調節至合適的量，并且容易獲得良好的氫吸收和釋放特性。
[0058]在本發明中，優選所述預定頻率為30Hz?70Hz。
[0059]雖然根據容器形狀調節振動頻率，但是通過對儲氫合金材料持續施加合適的振動，可以更均勻地填充儲氫合金材料。
[0060]例如，為了將儲氫合金的填充率增加到40%以上，需要30Hz以上的頻率。當將頻率控制在30Hz以上時，使填充率增大并且性能得到改善。另一方面，當頻率超過70Hz時，儲氫合金的填充率不增加并且在60Hz以上飽和。此外，考慮到裝置成本，期望上限為70Hz。通常，將儲氫合金容器中的填充率控制為約50%?約53%，因此更期望頻率為40Hz?60Hz且進一步期望頻率為50Hz?60Hz。
[0061]在本發明中，優選通過至少在垂直方向上的移動使容器振動。
[0062]根據上述，通過在垂直方向上的振動而更順利地進行儲氫合金材料的填充。
[0063 ]在本發明中，優選在垂直方向上的移動的振動量落入0.1mm?2.0mm的范圍。
[0064]根據上述，通過適當地確定容器的振動量而更均勻地進行儲氫合金的填充。當將振動量控制為0.1mm以上時，可以更充分地獲得由振動產生的效果，并且當將振動量控制為2.0mm以下時，可以防止樹脂復合材料的合金粉末大幅跳起而使合金從漏斗等中灑落。
[0065]在本發明中，優選將在垂直方向上的振動進行0.5分鐘?30分鐘。
[0066]根據上述，通過適當時間的振動可以更均勻且可靠地進行儲氫合金材料的填充。另一方面，即使當施加超過30分鐘的振動時，提高填充率的效果也是飽和的。
[0067]在本發明中，優選所述樹脂在25°C下的粘度為500mPa.s?1000mPa.S。
[0068]根據上述，當樹脂的粘度合適時，使儲氫合金的填充變得容易，并且能夠實現更均勻的合金填充。
[0069]通過使用B型旋轉粘度計的測定方法可以測定上述粘度。
[0070]在本發明中，優選所述樹脂為在25°C下的1/4稠度為10?200的凝膠狀樹脂。
[0071]在此，根據JISK2220(2013年)測定1/4稠度，并且待測物質是極軟的物質如潤滑脂。
[0072]在本發明中，相對于儲氫合金的量，樹脂的混合量優選為I質量％?50質量％。
[0073]當將樹脂的混合量控制為合適的量時，可以將儲氫合金的填充率調節為合適的值，并且可以更合適地調節儲氫合金材料整體的柔軟度。
[0074]在本發明中，優選儲氫合金的目標填充率為40%?55%。
[0075]根據上述，當適當地控制儲氫合金的填充率時，氫吸收-釋放特性變得更令人滿意，并且容器的應變量變得在更合適的范圍內。當將填充率控制為40%以上時，可以更充分地獲得吸收-釋放特性。另一方面，當填充率為55%以下時，由儲氫合金的膨脹導致的容器的應變小，這是更優選的。
[0076]在本發明中，優選所述容器具有圓筒形狀，并且使用相較于圓筒直徑具有相對小的開口直徑的容器。
[0077]根據上述，可以緊密地收容儲氫合金并且通過減小開口直徑還可以使連接螺釘尺寸小，使得密封性能得到進一步改善。
[0078]在本發明中，優選在容器的開口部中配置漏斗，通過漏斗將已經被制成樹脂復合材料的儲氫合金填充到容器中，并且還配置從漏斗的中央部向下方延伸的刮棒。
[0079]在常規方法中，特別是在填充到具有小口的圓筒型容器中的情況下，使用漏斗，但是因為作為樹脂復合材料的儲氫合金材料具有粘性，所以存在即使手動施加振動漏斗也很快阻塞，因此難以填充合金的情況。根據上述構造，通過使用刮棒，可以更順利地進行儲氫合金的填充。此外，當使刮棒相對于停止期間或振動期間的容器上下移動和/或旋轉移動時，可以更順利地進行儲氫合金的填充。
[0080]將基于附圖對本發明的一個實施方式進行說明。
[0081 ]作為本發明的儲氫合金，可以使用具有ΑΒ5、ΑΒ2、ΑΒ和A2B結構以及BCC結構的組成的儲氫合金。順便說一下，作為本發明，儲氫合金的種類、組成、晶體結構等沒有特別限制。此外，儲氫合金粒子適合具有Iym?ιοοομπι的平均粒徑或粉末直徑。用于將儲氫合金轉化為粒子或粉末的方法也沒有特別限制，并且可以采用諸如霧化法的適當方法。
[0082]圖4顯示儲氫合金的平均粒徑與填充率之間的關系。存在當合金粒度細(小)時填充率降低并且當粒度粗(大)時填充率增加的傾向。因此，從抑制填充率變化的觀點來看，進一步優選在以平均粒徑計400μηι?800μηι的范圍內使合金粒度均勾。
[0083]向儲氫合金粒子或粉末中適當地混合在25°C下的粘度為500mPa.s?1000mPa.s且在25°C下的1/4稠度為10?200的凝膠狀樹脂。作為這樣的樹脂，可以通過將以諸如硅樹月旨、丙烯酸類單體或聚合物、氨基甲酸酯和環氧樹脂為代表的可交聯單體或聚合物凝膠化而獲得凝膠狀樹脂。其中，硅樹脂容易處理且具有氫氣透過性，并且凝膠化的控制是容易的，因此可以優選使用硅樹脂。
[0084]硅樹脂為液體有機聚硅氧烷，并且通常使用由式(RR’S1)n(其中R和R’各自為有機取代基并且η為自然數)表示的硅樹脂。作為R和R’的具體例子，可以各自獨立地使用烷基如甲基和乙基、苯基和氣代燒基中的任一種。在分子鏈的末端，可以存在諸如輕基、燒氧基或乙烯基的官能團。作為樹脂的混合量，可以以相對于儲氫合金的I質量％?50質量％的量確定混合量。作為樹脂，優選軟樹脂，該軟樹脂即使在合金膨脹和吸收時也可以保持更合適的樹脂粘度。
[0085]此外，將碳纖維混合到儲氫合金粒子或粉末中。碳纖維可以提高導熱性并且可以調節儲氫合金的填充率。作為碳纖維，優選使用直徑或寬度為Iym?10ym且長徑比為5以上的針狀導熱性碳纖維材料。
[0086]可以在添加和混合所述樹脂的同時混合該碳纖維。關于添加量，優選相對于儲氫合金的量以0.1質量％?5.0質量％的量添加碳纖維。
[0087]圖2顯示當要添加到平均粒徑為ΙΟΟμπι?600μπι的儲氫合金中的碳纖維(直徑為10μm、長度為6mm且長徑比為600的針狀碳纖維)的量變化時，在振動頻率為60Hz、振動量為1.6mm、5分鐘的條件下被施加振動的已經被制成樹脂復合材料的儲氫合金的填充率變化的關系。順便說一下，此時使用的有機硅樹脂為WACKER Si IGe 1612的A液和B液(由旭化成瓦克有機硅有限公司制造)，其具有25°C下100mPa.s的液體粘度，在25°C下凝膠狀樹脂的1/4稠度為85，并且其混合量為3.5質量％。
[0088]如上所述，通過改變碳纖維的混合量，儲氫合金的填充率顯著變化，并且使調節進一步變容易。
[0089]此外，為了調節儲氫合金的填充率，對振動頻率進行調節。
[0090]此外，對容器施加振動的時間不限于本發明中的特定范圍，但期望為0.5分鐘?30分鐘。
[0091]另外，在振動時，至少在垂直方向上對容器施加振動，并且優選將垂直方向上的振動量控制在0.1mm?2.0mm的范圍內。順便說一下，在振動中，除垂直方向上的振動外，可以結合水平方向上的振動或旋轉振動，或者可以在不同的時間施加水平方向上的振動或旋轉振動。
[0092]圖3顯示在振動頻率變化時要制成樹脂復合材料的儲氫合金的填充率變化的關系。因此，通過改變振動頻率，改變填充率并且使填充率的調節變容易。圖3顯示在改變振動頻率且在1.6mm的位移量和5分鐘的條件下對平均粒徑為300μπι?800μπι的儲氫合金施加振動的情況下，已經被制成樹脂復合材料的儲氫合金的填充率變化的關系。順便說一下，此時，相對于儲氫合金，含有2質量％的直徑為ΙΟμπι、長度為6mm且長徑比為600的針狀碳纖維。使用的有機硅樹脂為WACKER SilGel612的A液和B液(由旭化成瓦克有機硅有限公司制造)，其具有250C下100mPa.s的液體粘度，在25V下凝膠狀樹脂的1/4稠度為85，并且其混合量為3.5質量％。
[0093]在將樹脂復合材料填充到容器中時，優選對儲氫合金的目標填充率進行調節使得在振動后為40%?55 %。
[0094]接下來，將基于圖1對在將樹脂復合材料填充到容器中時的裝置進行說明。
[0095]振動臺10具有以可以進行振動的方式被保持的振動板11，并且振動板11被放置在并排放置的振動電機12A和12B上。順便說一下，在本發明中，振動的機構沒有特別限制，并且可以采用合適的構造。
[0096]在振動板11上，設置有容器保持架(保持具)13，并且將用于收容儲氫合金的容器20保持在容器保持架13上。在該實施方式中，容器20具有圓筒形狀，并且在一端處設置有內徑小于圓筒內徑的開口部21。順便說一下，在本發明中，容器形狀沒有特別限制。
[0097]在容器20上，配置漏斗15使得漏斗15的管狀部插入容器20的開口部21中，并且將樹脂復合材料收容在漏斗15中。將刮棒18配置在漏斗15的中心軸處從而到達漏斗15的管狀部的內部。
[0098]將對使用上述裝置的填充方法進行說明。
[0099]為了準備合金填充，預先添加并混合上述儲氫合金粒子或粉末、樹脂和碳纖維并進行攪拌以準備樹脂復合材料30。
[0100]如上所述，容器20由容器保持架13保持，將漏斗15設置在開口部21中，并且將刮棒18配置在漏斗15中的中心處。
[0101]將樹脂復合材料30供給到漏斗15的圓錐部中，并且在垂直地移動刮棒18的同時將樹脂復合材料30填充到容器20中。在填充期間，兩臺振動電機12A和12B分別以相反方向旋轉，從而在垂直方向上對容器20施加優選最大約1.6mm的線性振動。彼時，從反轉板(振動板)11向容器施加振動頻率為30Hz?70Hz的振動。通過在垂直方向19上移動刮棒18，將供給至漏斗15的圓錐部的樹脂復合材料30依次收容在容器20中。順便說一下，刮棒18可以為除垂直移動以外還旋轉移動的刮棒。可以通過手動操作或機械裝置的操作進行刮棒18的操作。
[0102]通過上述操作，在不阻塞漏斗15的情況下將樹脂復合材料30均勻地填充到容器20中。
[0103]順便說一下，在以上實施方式中，說明了其中向具有小直徑開口部的容器供給樹脂復合材料的例子，但是在本發明中，容器的形狀沒有特別限制，并且不限于具有小直徑開口部的容器。以下將對容器的例子進行說明。
[0104]圖5顯示本發明的實施方式適用的其它容器的例子。
[0105]容器40包含鋁制的直角柱狀形狀，并且具有兩側的邊緣壁部43和44以及位于其中間的中間壁部45。介質流路(圖中未示出)分別設置在邊緣壁部43和44以及中間壁部45上，并且將設置在另外的側壁部上的進液部41和出液部42與介質流路連接，由此可以使介質流動。
[0106]在邊緣壁部43與中間壁部45之間的空間中以及邊緣壁部44與中間壁部45之間的空間中，沿著壁部的垂直方向在邊緣壁部43和44以及中間壁部45上分別配置有釬焊的波紋翅片46。在上述各空間中，通過本實施方式的填充方法以適當的填充率收容樹脂復合材料50。因此，在本實施方式中，可以用振動填充樹脂復合材料而不管容器形狀如何。
[0107]實施例
[0108]以下在與比較例進行對比的同時對本發明的實施例進行說明。
[0109]〈實施例〉
[0110]準備內容積為800mL且開口部內徑為14mm的鋁圓筒。此外，準備平均粒度為約700μm的六85類合金，3.5質量％的粘度為100mPa.s且25°C下的1/4稠度為85的凝膠狀有機硅樹月旨，和2質量％的直徑為ΙΟμπι、長度為6mm、且長徑比為600的針狀碳纖維，并且將它們混合并攪拌以獲得樹脂復合材料。
[0111]使用圖1中顯示的裝置，在將目標填充率設定為52%的情況下，在振動頻率為50Hz、位移為1.6mm且振動時間為5分鐘的條件下施加振動的同時，將樹脂復合材料填充到容器中。
[0112]〈比較例〉
[0113]通過常規手動操作(用手推)對與上述實施例相同的樹脂復合材料進行填充到與上述相同的容器中的填充操作。因為此時的操作需要約I小時，所以本實施例的操作效率顯著優異。
[0114]準備根據上述實施例和比較例的多個批次，并且對各個批次進行氫的吸收/釋放特性試驗。在試驗中，在200C的水槽中進行作為滿填充的0.99MPaG的氫吸收，并且對在20°C的水槽中通過在大氣壓下釋放的氫釋放量進行測定。在圖6和圖7的圖中分別顯示結果。在圖6和圖7中，橫軸顯示經過時間，縱軸顯示氫釋放量。
[0115]在實施例中，各個批次中的氫釋放特性比在常規容器中的氫釋放特性更優異，并且其變動小。另一方面，在比較例中，平均釋放特性低于本實施例中的平均釋放特性，并且變動也大。
[0116]雖然參照以上實施方式對本發明進行了說明，但是對本領域技術人員而言顯而易見的是，在不背離本發明的主旨和范圍的情況下，可以在其中進行適當地變更和修改。本申請基于2014年3月7日提交的日本專利申請，并且通過引用將其內容并入本文中。
[0117]符號說明
[0118]10振動臺
[0119]11振動板
[0120]12A振動電機
[0121]12B振動電機
[0122]13容器保持架
[0123]15 漏斗
[0124]18 刮棒
[0125]20 容器
[0126]21容器的開口部
[0127]30樹脂復合材料
[0128]40 容器
[0129]41進液部
[0130]42出液部
[0131]43容器的邊緣壁部
[0132]44容器的邊緣壁部
[0133]45中間壁部
[0134]46波紋翅片
[0135]50樹脂復合材料
【主權項】
1.一種儲氫合金的填充方法，其包括: 當將已經通過將儲氫合金粒子或粉末與樹脂和碳纖維進行混合而制成樹脂復合材料的儲氫合金填充到容器中時，使所述容器在預定頻率下振動以調節所述容器中的儲氫合金的填充率。2.權利要求1所述的儲氫合金的填充方法，其中， 在將所述儲氫合金填充到所述容器中的過程中，對所述容器施加振動。3.權利要求1或2所述的儲氫合金的填充方法，其中， 根據所述樹脂和所述碳纖維的混合比率設定目標填充率。4.權利要求1?3中任一項所述的儲氫合金的填充方法，其中， 所述儲氫合金粒子或粉末的平均粒徑為Iym?ΙΟΟΟμπι。5.權利要求1?4中任一項所述的儲氫合金的填充方法，其中， 相對于所述儲氫合金的量，將所述碳纖維的混合比率控制為0.1重量％?5.0重量％。6.權利要求1?5中任一項所述的儲氫合金的填充方法，其中， 所述預定頻率為30Hz?70Hz。7.權利要求1?6中任一項所述的儲氫合金的填充方法，其中， 通過至少在垂直方向上的移動使所述容器振動。8.權利要求7所述的儲氫合金的填充方法，其中， 所述在垂直方向上的移動的振動量為0.1mm?2.0_。9.權利要求7或8所述的儲氫合金的填充方法，其中， 使所述容器振動0.5分鐘?30分鐘。10.權利要求1?9中任一項所述的儲氫合金的填充方法，其中， 所述樹脂在25°C下的粘度為500mPa.s?1000mPa.S。11.權利要求1?10中任一項所述的儲氫合金的填充方法，其中， 所述樹脂為在25°C下的1/4稠度為10?200的凝膠狀樹脂。12.權利要求1?11中任一項所述的儲氫合金的填充方法，其中， 相對于所述儲氫合金的量，所述樹脂的混合量為I重量％?50重量％。13.權利要求1?12中任一項所述的儲氫合金的填充方法，其中， 所述儲氫合金的目標填充率為40 %?55 %。14.權利要求1?13中任一項所述的儲氫合金的填充方法，包括:將漏斗配置在所述容器的開口部中；通過所述漏斗將已經制成所述樹脂復合材料的所述儲氫合金填充到所述容器中；和配置從所述漏斗的中央部向下方延伸的刮棒。
【文檔編號】F17C11/00GK106068419SQ201580012542
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2015年2月26日 公開號201580012542.3, CN 106068419 A, CN 106068419A, CN 201580012542, CN-A-106068419, CN106068419 A, CN106068419A, CN201580012542, CN201580012542.3, PCT/2015/55712, PCT/JP/15/055712, PCT/JP/15/55712, PCT/JP/2015/055712, PCT/JP/2015/55712, PCT/JP15/055712, PCT/JP15/55712, PCT/JP15055712, PCT/JP1555712, PCT/JP2015/055712, PCT/JP2015/55712, PCT/JP2015055712, PCT/JP201555712
【發明人】河原崎芳德, 林義彥
【申請人】株式會社日本制鋼所