一種智能滑動軸承油盤供油系統的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種智能滑動軸承油盤供油系統。
【背景技術】
[0002]油盤供油結構被廣泛應用于自潤滑滑動軸承領域，其典型結構的油盤與旋轉軸采用剛性連接，可同步旋轉;對稱安裝在軸承座或支架上的封油罩與油盤之間有一定間隙，在油盤旋轉時，由于栗吸效應，油盤可將潤滑油從液面處通過間隙帶入刮油器上兩面對稱的進油口內，并從刮油器的出油口處流到軸瓦上進行潤滑;但是由于封油罩與油盤的間隙不可調整，故在實際應用時，對旋轉軸有最小轉速的要求，低于最小轉速則油盤不能將潤滑油帶入刮油器的進油口內，導致容易燒壞軸瓦，應用范圍受到限制。

【發明內容】

[0003]針對上述情況，本實用新型的目的在于提供一種智能滑動軸承油盤供油系統，它既能解決滑動軸承封油罩與油盤之間的間隙不能調整的難題，又能克服應用范圍受到限制的缺陷;并且整體結構科學合理，安裝和使用方便，設備使用壽命長，應用范圍擴大，制造成本較低，易于普及推廣。
[0004]為了實現上述目的，一種智能滑動軸承油盤供油系統，包括刮油器、旋轉軸、油盤、封油罩、測速單元、控制器和執行單元;所述油盤套設于旋轉軸的外圓表面并固定連接，所述封油罩呈抱箍狀連接于油盤的外圓周且由執行單元控制調節封油罩與油盤的間隙;該執行單元固定于系統支架上并經控制器、測速單元與旋轉軸連接。
[0005]為了實現結構、效果優化，其進一步的措施是:
[0006]如前所述的一種智能滑動軸承油盤供油系統，所述刮油器呈“T”形設置于封油罩的開口處。
[0007]如前所述的一種智能滑動軸承油盤供油系統，所述刮油器中部設置出油口，兩側設置進油口。
[0008]如前所述的一種智能滑動軸承油盤供油系統，所述進油口的側端與封油罩連接，所述出油口的側端對正旋轉軸上的軸瓦設置。
[0009]如前所述的一種智能滑動軸承油盤供油系統，所述封油罩的內圓周上設有與油盤適配的油槽。
[0010]如前所述的一種智能滑動軸承油盤供油系統，所述測速單元為旋轉編碼器、測速貼紙或電磁測速裝置。
[0011]如前所述的一種智能滑動軸承油盤供油系統，所述測速單元與控制器之間以及控制器與執行單元之間的連接為線纜連接或無線連接。
[0012]如前所述的一種智能滑動軸承油盤供油系統，所述執行單元為電動推桿、步進電機或液壓機構。
[0013]如前所述的一種智能滑動軸承油盤供油系統，所述控制器為PLC控制器或ARM單片機。
[0014]本實用新型一種智能滑動軸承油盤供油系統，采用包括刮油器、旋轉軸、油盤、封油罩、測速單元、控制器和執行單元;油盤套設于旋轉軸的外圓表面并固定連接，封油罩呈抱箍狀連接于油盤的外圓周且由執行單元控制調節封油罩與油盤的間隙；該執行單元固定于系統支架上并經控制器、測速單元與旋轉軸連接的技術方案；它既解決了滑動軸承封油罩與油盤之間的間隙不能調整的難題，又克服了應用范圍受到限制的缺陷；而且整體結構簡單、緊湊，科學、合理，安裝使用方便，設備使用壽命長，應用范圍擴大，制造成本低，易于普及推廣。
[0015]本實用新型相比現有技術所產生的有益效果:
[0016](I)本實用新型采用控制系統自動調節封油罩與油盤的間隙，解決了旋轉軸低速運轉時也能保障軸瓦有充分的潤滑，有效減少了故障發生率，擴大了設備系統的應用范圍，延長了設備的使用壽命，制造成本顯著降低；
[0017]( Π )本實用新型采用控制系統可自動按照旋轉軸不同轉速來調節封油罩與油盤的間隙，可有效防止軸瓦因潤滑油不足而燒壞軸瓦，或因潤滑油過多而引起運轉不順暢；
[0018](m)本實用新型采用刮油器的進油口與封油罩連接，刮油器的出油口與軸瓦對正，可有效保障油盤將潤滑油經刮油器的進油口輸送到出油口對軸瓦進行潤滑，能有效防止軸瓦的損壞；
[0019](IV)本實用新型解決了滑動軸承封油罩與油盤之間的間隙不能調整的缺陷，可有效保障軸瓦在不同轉速時均能得到充分潤滑，提升了設備的使用功能；而且整體結構科學合理，安裝使用方便，設備使用壽命長，應用范圍擴大，制造成本顯著降低，市場前景廣闊，易于普及推廣。
[0020]本實用新型廣泛適用于各種滑動軸承的自潤滑配套使用。
[0021]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的結構不意圖。
[0023]圖2為本實用新型實施例的工作流程圖。
[0024]圖中:1-刮油器，11-出油口，12-進油口，2-間隙，3_軸瓦，4_旋轉軸，5_液面，6_油盤，7-封油罩，8-測速單元，9-控制器，10-執行單元。
【具體實施方式】
[0025]參照附圖，本實用新型的結構與原理:一種智能滑動軸承油盤供油系統，它包括刮油器1、旋轉軸4、油盤6、封油罩7、測速單元8、控制器9和執行單元10;油盤6套設于旋轉軸4的外圓表面并固定連接，封油罩7呈抱箍狀連接于油盤6的外圓周且由執行單元10控制調節封油罩7與油盤6的間隙2;該執行單元10固定于系統支架上并經控制器9、測速單元8與旋轉軸4連接。
[0026]如圖所示，本實用新型的刮油器I呈“T”形設置于封油罩7的開口處，刮油器I的中部設有出油口 11，兩側設有進油口 12;刮油器I的進油口 12的側端與封油罩7連接，刮油器I的出油口 11的側端對正旋轉軸4上的軸瓦3設置，可有效保障油盤6將潤滑油經刮油器I的進油口 12輸送到出油口 11并對軸瓦3進行潤滑，能有效防止軸瓦3的損壞;封油罩7的內圓周上設有與油盤6適配的油槽，經油盤6的旋轉帶動潤滑油經油槽輸送至刮油器I的進油口 12;測速單元8優選實施方式:旋轉編碼器、測速貼紙或電磁測速裝置;測速單元8與控制器9之間，以及控制器9與執行單元10之間的連接，采用線纜連接或是WIF1、紅外線、藍牙等無線連接；執行單元10優選為電動推桿、步進電機或液壓機構，該執行單元10的控制模式為開環控制或閉環控制;控制器9優選實施方式:PLC控制器或ARM單片機。
[0027]結合附圖，一種智能滑動軸承油盤供油系統是這樣實現的:旋轉軸4的軸轉速經測速單元8瑞普海德ZSP3004增量式編碼器采集轉速信號并輸送給控制器9Atmel AT91RM9200單片機，該Atmel AT91RM9200單片機經過內置的程序對轉速信號計算后，經線纜連接輸出控制信號給力納克CB9控制箱，力納克CB9控制箱根據Atmel AT91RM9200單片機發來的控制信號通過線纜連接輸出控制電流，實現驅動執行單元10力納克LA31電動推桿伸長或縮短一定距離，該動作通過剛性連接從力納克LA31電動推桿傳遞給封油罩7，驅動封油罩7進行動作，從而調整封油罩7與油盤6的間隙;Atmel AT91RM9200單片機具有LAN局域網接口，一方面可以將旋轉軸4的轉速及力納克LA31電動推桿伸長的長度等數據傳輸出去，另一方面還可以對該系統進行遠程調試和控制。
【主權項】
1.一種智能滑動軸承油盤供油系統，其特征在于包括刮油器(I)、旋轉軸(4)、油盤(6)、封油罩(7)、測速單元(8)、控制器(9)和執行單元(10);所述油盤(6)套設于旋轉軸(4)的外圓表面并固定連接，所述封油罩(7)呈抱箍狀連接于油盤(6)的外圓周且由執行單元(10)控制調節封油罩(7)與油盤(6)的間隙(2);該執行單元(10)固定于系統支架上并經控制器(9)、測速單元(8)與旋轉軸(4)連接。2.根據權利要求1所述的一種智能滑動軸承油盤供油系統，其特征在于所述刮油器(I)呈“T”形設置于封油罩(7)的開口處。3.根據權利要求1所述的一種智能滑動軸承油盤供油系統，其特征在于所述刮油器(I)中部設置出油口(11)，兩側設置進油口(12)。4.根據權利要求3所述的一種智能滑動軸承油盤供油系統，其特征在于所述進油口(12)的側端與封油罩(7)連接，所述出油口(11)的側端對正旋轉軸(4)上的軸瓦(3)設置。5.根據權利要求1所述的一種智能滑動軸承油盤供油系統，其特征在于所述封油罩(7)的內圓周上設有與油盤(6)適配的油槽。6.根據權利要求1所述的一種智能滑動軸承油盤供油系統，其特征在于所述測速單元(8)為旋轉編碼器、測速貼紙或電磁測速裝置。7.根據權利要求1所述的一種智能滑動軸承油盤供油系統，其特征在于所述測速單元(8)與控制器(9)之間以及控制器(9)與執行單元(10)之間的連接為線纜連接或無線連接。8.根據權利要求1所述的一種智能滑動軸承油盤供油系統，其特征在于所述執行單元(10)為電動推桿、步進電機或液壓機構。9.根據權利要求1所述的一種智能滑動軸承油盤供油系統，其特征在于所述控制器(9)為PLC控制器或ARM單片機。
【專利摘要】一種智能滑動軸承油盤供油系統，采用包括刮油器、旋轉軸、油盤、封油罩、測速單元、控制器和執行單元；油盤套設于旋轉軸的外圓表面并固定連接，封油罩呈抱箍狀連接于油盤的外圓周且由執行單元控制調節封油罩與油盤的間隙；該執行單元固定于系統支架上并經控制器、測速單元與旋轉軸連接的技術方案；它既解決了滑動軸承封油罩與油盤之間的間隙不能調整的難題，又克服了應用范圍受到限制的缺陷；而且整體結構簡單、緊湊，科學、合理，安裝使用方便，設備使用壽命長，應用范圍擴大，制造成本低，易于普及推廣；可廣泛適用于各種滑動軸承的自潤滑配套使用。
【IPC分類】F16N1/00, F16N31/02, F16C41/00
【公開號】CN205207454
【申請號】CN201520938511
【發明人】孫文彪, 羅碧, 朱杰, 劉小軍, 龔常亮
【申請人】湖南崇德工業科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年11月21日