一種高性能絕熱被結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高低溫絕熱技術領域，具體涉及一種高性能絕熱被結構。
【背景技術】
[0002]隨著各種低溫絕熱材料的不斷發展，逐步出現了玻璃纖維深冷絕熱紙，超強透氣性深冷絕熱紙、鋁箔復合型深冷絕熱材料。這些材料已多層復合后縫制而來，在使用過程中，客戶一般需要先進行95±5°C烘烤，2-3天后方可使用，目的去除水、油脂、其他雜質。并隨著抽空壓力的變化材料層之間的氣體難以去除，導致抽空不完全，生產時間延長，漏氣率較高，使用壽命減退。
[0003]另外，材料表層為玻璃纖維絕熱紙的強度較低，在包覆過程中容易出現破損、開裂等情況，出現與紙的接觸面無紙或紙堆疊的情況，破壞了材料結構，嚴重影響材料的絕熱保溫性能。堆疊處更是增加厚度，影響抽真空時間。由于玻璃纖維紙與鋁箔用線將四邊縫制，進度較慢，產能較低。
【實用新型內容】
[0004]針對上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種結構設計合理，強度高，絕熱性能好，漏氣率低，使用壽命長的高性能絕熱被結構。
[0005]實現本實用新型的技術方案如下
[0006]—種高性能絕熱被結構，包括最上層鋁箔復合玻纖布和最下層鋁箔復合玻纖布，最上層鋁箔復合玻纖布與最下層鋁箔復合玻纖布之間形成密閉的內夾空間，在內夾空間內至少鋪設一層絕熱材料層，所述內夾空間被抽真空后填充有氣體保護層。
[0007]采用了上述技術方案，由于最上層和最下層為鋁箔復合玻纖布，且在兩者之間形成的密閉空間，并在密閉空間中鋪設絕熱材料層，而且填充氣體保護層，采用此絕熱被后，解決了抽空過程中，復合絕熱材料層間氣體難以散發的問題，也解決了裝載過程易破壞絕熱材料表面的問題，操作過程中可直接貼附在使用容器壁上，抽真空時只需將真空層空氣及容器壁上剩余雜質等去除即可，大大降低了絕熱材料在抽空過程中水、油脂、雜質等的影響，強力縮短了抽真空耗用時間，使用方便，成本降低，具有使用壽命長，絕熱性好，漏氣率低的優勢。
[0008]進一步地，所述氣體保護層為充入內夾空間中的干燥N2/C02氣體形成。
[0009]進一步地，所述最上層鋁箔復合玻纖布和最下層鋁箔復合玻纖布由鋁箔層和玻纖布層構成；所述鋁箔層處于玻纖布層的外部。
[0010]進一步地，所述最上層鋁箔復合玻纖布和最下層鋁箔復合玻纖布的厚度在
0.005-0.01mm 之間。
[0011]進一步地，所述絕熱材料層由鋁箔、玻璃纖維深冷絕熱紙復合而成。
[0012]進一步地，所述玻璃纖維深冷絕熱紙的厚度小于0.06mm,強度高于0.04KN/M，含水率低于0.3%。
[0013]進一步地，所述最上層鋁箔復合玻纖布的邊緣和最下層鋁箔復合玻纖布的邊緣采用膠水粘接成一體。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型絕熱被的截面結構示意圖；
[0015]附圖中，1為最上層鋁箔復合玻纖布，2為最下層鋁箔復合玻纖布，3為內夾空間，4為絕熱材料層；
[0016]101為鋁箔層，102為玻纖布層；
[0017]401為鋁箔，402為玻璃纖維深冷絕熱紙。
【具體實施方式】
[0018]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例的附圖，對本實用新型實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在無需創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]參照圖1，一種高性能絕熱被結構，包括最上層鋁箔復合玻纖布1和最下層鋁箔復合玻纖布2，最上層鋁箔復合玻纖布與最下層鋁箔復合玻纖布之間形成密閉的內夾空間3，最上層鋁箔復合玻纖布的邊緣和最下層鋁箔復合玻纖布的邊緣采用膠水粘接成一體，以保證內夾空間的密封性，以及粘結的牢固性。
[0020]在內夾空間內至少鋪設一層絕熱材料層4，絕熱材料層由鋁箔401、玻璃纖維深冷絕熱紙402復合而成，具體使用中，絕熱材料層的組合層數根據使用容器的真空層間距來確定，內夾空間被抽真空后填充有氣體保護層，氣體保護層為充入內夾空間中的隊/0)2氣體形成。
[0021]最上層鋁箔復合玻纖布和最下層鋁箔復合玻纖布由鋁箔層101和玻纖布層102構成，不透氣不滲水；鋁箔層處于玻纖布層的外部。其中，最上層鋁箔復合玻纖布和最下層鋁箔復合玻纖布的厚度在0.005-0.01mm之間。玻璃纖維深冷絕熱紙的厚度小于0.06mm，強度高于0.04KN/M,含水率低于0.3%。
[0022]本實用新型絕熱被在制作時，首先將最下層鋁箔復合玻璃纖維布平鋪在最下方，其中，鋁箔層在下，玻纖布層在上，再將絕熱材料層平鋪，鋪設過程根據厚度要求確定層數，然后在將最上層鋁箔復合玻纖布平鋪，用粘結劑將三邊粘結牢固，一邊留抽空位置，一方面抽空，同時進行N2/C02的填充，查看可塑性，不形成內部氣體膨脹的情況，達到折彎要求后停止填充，再進行封口，高性能低抽空時間絕熱被便制作完成。
[0023]本實用新型的另一種制作過程為:將最上層與最下層鋁箔復合玻纖布同時鋪設，提前粘合形成套體，再將多層絕熱材料塞入其中，抽真空同時充入干燥N2/C02填充最后封
□ ο
【主權項】
1.一種高性能絕熱被結構，其特征在于，包括最上層鋁箔復合玻纖布和最下層鋁箔復合玻纖布，最上層鋁箔復合玻纖布與最下層鋁箔復合玻纖布之間形成密閉的內夾空間，在內夾空間內至少鋪設一層絕熱材料層，所述內夾空間被抽真空后填充有氣體保護層。2.根據權利要求1所述的一種高性能絕熱被結構，其特征在于，所述最上層鋁箔復合玻纖布和最下層鋁箔復合玻纖布由鋁箔層和玻纖布層構成；所述鋁箔層處于玻纖布層的外部。3.根據權利要求1所述的一種高性能絕熱被結構，其特征在于，所述最上層鋁箔復合玻纖布和最下層鋁箔復合玻纖布的厚度在0.005-0.01mm之間。4.根據權利要求1所述的一種高性能絕熱被結構，其特征在于，所述絕熱材料層由鋁箔、玻璃纖維深冷絕熱紙復合而成。5.根據權利要求4所述的一種高性能絕熱被結構，其特征在于，所述玻璃纖維深冷絕熱紙的厚度小于0.06mm。6.根據權利要求1所述的一種高性能絕熱被結構，其特征在于，所述最上層鋁箔復合玻纖布的邊緣和最下層鋁箔復合玻纖布的邊緣采用膠水粘接成一體。
【專利摘要】本實用新型涉及高低溫絕熱技術領域，具體涉及一種高性能絕熱被結構，包括最上層鋁箔復合玻纖布和最下層鋁箔復合玻纖布，最上層鋁箔復合玻纖布與最下層鋁箔復合玻纖布之間形成密閉的內夾空間，在內夾空間內至少鋪設一層絕熱材料層,所述內夾空間被抽真空后填充有氣體保護層。采用此絕熱被后，解決了抽空過程中，復合絕熱材料層間氣體難以散發的問題，也解決了裝載過程易破壞絕熱材料表面的問題，操作過程中可直接貼附在使用容器壁上，抽真空時只需將真空層空氣及容器壁上剩余雜質等去除即可，大大降低了絕熱材料在抽空過程中水、油脂、雜質等的影響，強力縮短了抽真空耗用時間，使用方便，成本降低，具有使用壽命長,絕熱性好,漏氣率低的優勢。
【IPC分類】F16L59/02, F16L59/065
【公開號】CN205155465
【申請號】CN201520657639
【發明人】蔣國華, 蔣勤芬, 廖承
【申請人】江蘇大利節能科技股份有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年8月27日