一種起重機鋼絲繩潤滑裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種起重機潤滑設備技術領域，特別涉及一種起重機鋼絲繩潤滑
目.0
【背景技術】
[0002]鋼絲繩是起重機械設備中必不可少的部件，在使用過程中，鋼絲繩繞過滑輪，經常出現磨損嚴重，甚至斷裂現象，故經常需要用到油劑潤滑，目前，常用的潤滑方式有人工潤滑，氣動自動潤滑器，鋼絲繩內部潤滑，和鋼絲繩專用潤滑裝置，其中，人工潤滑雖然簡單，但勞動強度大，潤滑效果也不佳，氣動自動潤滑器和鋼絲繩專用潤滑裝置結構復雜，成本較高，而鋼絲繩內部潤滑大大減低了鋼絲繩的強度，因此，提供一種本實用新型具有設計合理、結構簡單、操作方便、成本低廉、定時定期潤滑、利用率高的起重機鋼絲繩潤滑裝置是非常有必要的。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，而提供一種設計合理、結構簡單、操作方便、成本低廉、定時定期潤滑、利用率高的起重機鋼絲繩潤滑裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:一種起重機鋼絲繩潤滑裝置，它包括定滑輪，所述的定滑輪連接有鋼絲繩，所述的定滑輪的外側設置有頂部開設潤滑孔的輪罩，所述的輪罩的外側設置有支撐架，所述的支撐架的上部連接有儲油器，所述的儲油器的左側設置有溫度傳感器、液位傳感器，所述的溫度傳感器、液位傳感器通過信號線連接有控制器，所述的控制器為可編程控制器，所述的控制器連接有執行裝置，所述的執行裝置連接有加熱器、電機、顯示器，所述的儲油器的下端設置有油管A和油管B，所述的儲油器的中部設置有旋轉蓋，所述的旋轉蓋的下部設置有立柱，所述的旋轉蓋的上部中間位置設置有升降板，所述的旋轉蓋的上部左側位置設置有油塞，所述的升降板連接有升降桿，所述的升降桿的上部連接有聯軸器，所述的聯軸器的上端連接有電機。
[0005]所述的支撐架的數量為2個，且對稱設置在輪罩的左部和右部。
[0006]所述的油管A為硬管，所述的油管B為軟管。
[0007]所述的升降桿為帶外螺紋螺桿制成。
[0008]所述的旋轉蓋與儲油器、升降板與升降桿的連接方式為螺紋連接。
[0009]所述的立柱安裝位置與油管A上下對應，且油管A的頂部設置有導向的錐形孔。
[0010]本實用新型的有益效果:通過本實用新型的技術方案，起重機定滑輪中的鋼絲繩可以得到較好的潤滑效果，鋼絲繩不需要潤滑時，儲油器內立柱深入到硬管A中，不僅使油管A與油管B不易堵塞，而且避免了潤滑油的泄露，提高了潤滑油的利用率，當鋼絲繩需要潤滑時，通過操作室內的工業計算機進行控制，使電機旋轉，儲油器內的立柱上升，電機通過操作室內的計算機控制，方便安全，降低了勞動強度，提過了潤滑的可靠性，溫度傳感器時刻監測外界溫度，通過加熱器控制儲油器內潤滑油的溫度，使潤滑油能夠順利留下，達到良好的潤滑效果，液位傳感器監測潤滑油的剩余量，通過顯示器顯示，及時反應潤滑油的消耗情況，有效保證了鋼絲繩長期潤滑效果；本實用新型同時還具有設計合理、結構簡單、使用方便、勞動強度低、使用壽命長的優點。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型一種起重機鋼絲繩潤滑裝置的結構示意圖。
[0012]圖2是本實用新型一種起重機鋼絲繩潤滑裝置的控制原理圖。
[0013]圖中:1、定滑輪2、鋼絲繩3、輪罩4、支撐架5、儲油器6、溫度傳感器7、控制器8、執行裝置9、加熱器10、油管A 11、油管B 12、旋轉蓋13、立柱14、升降板15、油塞16、升降桿17、聯軸器18、電機19、錐形孔20、液位傳感器21顯示器。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。
[0015]實施例1
[0016]如圖1和圖2所示，一種起重機鋼絲繩潤滑裝置，它包括定滑輪1，所述的定滑輪I連接有鋼絲繩2，所述的定滑輪I的外側設置有頂部開設潤滑孔的輪罩3，所述的輪罩3的外側設置有支撐架4，所述的支撐架4的上部連接有儲油器5，所述的儲油器5的左側設置有溫度傳感器6、液位傳感器21，所述的溫度傳感器6、液位傳感器21通過信號線連接有控制器7，所述的控制器7為可編程控制器，所述的控制器7連接有執行裝置8，所述的執行裝置8連接有加熱器9、電機18、顯示器21，所述的儲油器5的下端設置有油管AlO和油管B11，所述的儲油器5的中部設置有旋轉蓋12，所述的旋轉蓋12的下部設置有立柱13，所述的旋轉蓋12的上部中間位置設置有升降板14，所述的旋轉蓋12的上部左側位置設置有油塞15，所述的升降板14連接有升降桿16，所述的升降桿16的上部連接有聯軸器17，所述的聯軸器17的上端連接有電機18。
[0017]通過本實用新型的技術方案，起重機定滑輪中的鋼絲繩可以得到較好的潤滑效果，鋼絲繩不需要潤滑時，儲油器內立柱深入到硬管A中，不僅使油管A與油管B不易堵塞，而且避免了潤滑油的泄露，提高了潤滑油的利用率，當鋼絲繩需要潤滑時，通過操作室內的工業計算機進行控制，使電機旋轉，儲油器內的立柱上升，電機通過操作室內的計算機控制，方便安全，降低了勞動強度，提過了潤滑的可靠性，溫度傳感器時刻監測外界溫度，通過加熱器控制儲油器內潤滑油的溫度，使潤滑油能夠順利留下，達到良好的潤滑效果，液位傳感器監測潤滑油的剩余量，通過顯示器顯示，及時反應潤滑油的消耗情況，有效保證了鋼絲繩長期潤滑效果；本實用新型同時還具有設計合理、結構簡單、使用方便、勞動強度低、使用壽命長的優點。
[0018]實施例2
[0019]如圖1和圖2所示，一種起重機鋼絲繩潤滑裝置，它包括定滑輪1，所述的定滑輪I連接有鋼絲繩2，所述的定滑輪I的外側設置有頂部開設潤滑孔的輪罩3，所述的輪罩3的外側設置有支撐架4，所述的支撐架4的上部連接有儲油器5，所述的儲油器5的左側設置有溫度傳感器6、液位傳感器21，所述的溫度傳感器6、液位傳感器21通過信號線連接有控制器7，所述的控制器7為可編程控制器，所述的控制器7連接有執行裝置8，所述的執行裝置8連接有加熱器9、電機18、顯示器21，所述的儲油器5的下端設置有油管AlO和油管B11，所述的儲油器5的中部設置有旋轉蓋12，所述的旋轉蓋12的下部設置有立柱13，所述的旋轉蓋12的上部中間位置設置有升降板14，所述的旋轉蓋12的上部左側位置設置有油塞15，所述的升降板14連接有升降桿16，所述的升降桿16的上部連接有聯軸器17，所述的聯軸器17的上端連接有電機18。
[0020]所述的支撐架4的數量為2個，且對稱設置在輪罩的左部和右部。
[0021]所述的油管AlO為硬管，所述的油管Bll為軟管。
[0022]所述的升降桿15為帶外螺紋螺桿制成。
[0023]所述的旋轉蓋12與儲油器5、升降板14與升降桿15的連接方式為螺紋連接。
[0024]所述的立柱13安裝位置與油管AlO上下對應，且油管AlO的頂部設置有導向的錐形孔19。
[0025]通過本實用新型的技術方案，起重機定滑輪中的鋼絲繩可以得到較好的潤滑效果，鋼絲繩不需要潤滑時，儲油器內立柱深入到硬管A中，不僅使油管A與油管B不易堵塞，而且避免了潤滑油的泄露，提高了潤滑油的利用率，當鋼絲繩需要潤滑時，通過操作室內的工業計算機進行控制，使電機旋轉，儲油器內的立柱上升，電機通過操作室內的計算機控制，方便安全，降低了勞動強度，提過了潤滑的可靠性，溫度傳感器時刻監測外界溫度，通過加熱器控制儲油器內潤滑油的溫度，使潤滑油能夠順利留下，達到良好的潤滑效果，液位傳感器監測潤滑油的剩余量，通過顯示器顯示，及時反應潤滑油的消耗情況，有效保證了鋼絲繩長期潤滑效果；本實用新型同時還具有設計合理、結構簡單、使用方便、勞動強度低、使用壽命長的優點。
【主權項】
1.一種起重機鋼絲繩潤滑裝置，它包括定滑輪，其特征在于:所述的定滑輪連接有鋼絲繩，所述的定滑輪的外側設置有頂部開設潤滑孔的輪罩，所述的輪罩的外側設置有支撐架，所述的支撐架的上部連接有儲油器，所述的儲油器上設置有溫度傳感器、液位傳感器，所述的溫度傳感器、液位傳感器通過信號線連接有控制器，所述的控制器為可編程控制器，所述的控制器連接有執行裝置，所述的執行裝置連接有加熱器、電機、顯示器，所述的儲油器的下端設置有油管A和油管B，所述的儲油器的中部設置有旋轉蓋，所述的旋轉蓋的下部設置有立柱，所述的旋轉蓋的上部中間位置設置有升降板，所述的旋轉蓋的上部左側位置設置有油塞，所述的升降板連接有升降桿，所述的升降桿的上部連接有聯軸器，所述的聯軸器的上端連接有電機。2.根據權利要求1所述的一種起重機鋼絲繩潤滑裝置，其特征在于:所述的支撐架的數量為2個，且對稱設置在輪罩的左部和右部。3.根據權利要求1所述的一種起重機鋼絲繩潤滑裝置，其特征在于:所述的油管A為硬管，所述的油管B為軟管。4.根據權利要求1所述的一種起重機鋼絲繩潤滑裝置，其特征在于:所述的升降桿為帶外螺紋螺桿制成。5.根據權利要求1所述的一種起重機鋼絲繩潤滑裝置，其特征在于:所述的旋轉蓋與儲油器、升降板與升降桿的連接方式為螺紋連接。6.根據權利要求1所述的一種起重機鋼絲繩潤滑裝置，其特征在于:所述的立柱安裝位置與油管A上下對應，且油管A的頂部設置有導向的錐形孔。
【專利摘要】本實用新型涉及一種起重機鋼絲繩潤滑裝置，它包括定滑輪，定滑輪連接有鋼絲繩，定滑輪的外側設置有頂部開設潤滑孔的輪罩，輪罩的外側設置有支撐架，支撐架的上部連接有儲油器，儲油器的左側設置有溫度傳感器、液位傳感器，溫度傳感器、液位傳感器通過信號線連接有控制器，控制器為可編程控制器，控制器連接有執行裝置，執行裝置連接有加熱器、電機、顯示器，儲油器的下端設置有油管A和油管B，儲油器的中部設置有旋轉蓋，旋轉蓋的下部設置有立柱，旋轉蓋的上部中間位置設置有升降板，旋轉蓋的上部左側位置設置有油塞，升降板連接有升降桿，升降桿的上部連接有聯軸器，聯軸器的上端連接有電機。
【IPC分類】B66C13/00, F16N7/06
【公開號】CN204829214
【申請號】CN201520467378
【發明人】胡國和, 胡鵬輝, 伍耀軍
【申請人】河南重工起重機集團有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月2日