一種活塞裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高壓混合頭使用的零件，特別是指一種塑料成型機械的活塞
目.0
【背景技術】
[0002]高壓混合頭是聚氨酯發泡機的核心部件，聚氨酯發泡機工藝的大量研宄中，主要致力于發泡機中高壓混合頭的研宄與開發。L型混合頭是一種聚氨酯發泡機中常用的高壓混合頭，該混合頭中具有呈L形狀布置的進料室和混合室，料液進入進料室后，利用小活塞將料液壓入混合室中，再利用具有細長活塞桿的大活塞快速將料液壓出噴射口。
[0003]由于需要使料液獲得很高的噴射壓力和速度，大活塞的制造精度也有很高的要求，大活塞的活塞桿為細長桿，制作過程中不易保證同軸度以及直線度，活塞和活塞桿的裝配難度也很大，活塞要求與活塞桿保證0.01的同軸度，這就大大增加了該活塞裝置的制造難度及成本。而且細長活塞桿的摩擦面積較大，在頻繁的高速摩擦過程中，很容易出現活塞桿的磨損，減短其使用壽命，這也直接影響高壓混合頭的使用性能，且該活塞桿制作難度大成本高，頻繁更換活塞桿也大大提高了生產成本。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的在于提出一種降低制造難度，減少摩擦面，方便維護的活塞裝置。
[0005]基于上述目的本實用新型提供的活塞裝置，包括活塞、活塞桿和耐磨套；
[0006]所述活塞桿與活塞連接一端設有直徑變大的連接頭，所述連接頭的周圍設有空心圓柱型卡塊，所述卡塊的空心部分與所述連接頭配合，用于容納所述連接頭，所述卡塊的空心部分尺寸大于所述連接頭外部尺寸，用于所述連接頭在所述卡塊中徑向平動，所述活塞與活塞桿連接的一端截面設有凹槽，用于容納所述卡塊；
[0007]所述活塞桿未連接活塞一端的端部為摩擦軸段，所述活塞桿中部的直徑小于所述摩擦軸段直徑，所述摩擦軸段的端部裝有耐磨套，所述耐磨套的外徑與所述摩擦軸段的直徑相同。
[0008]優選地，所述連接頭的直徑變化部分具有弧度，所述卡塊空心部分內壁具有與所述連接頭相配合的弧度。
[0009]優選地，所述卡塊空心部分內徑比所述連接頭外徑大0.5_。
[0010]優選地，所述卡塊與所述活塞通過螺紋連接固定。
[0011]優選地，所述活塞桿與所述耐磨套連接的部分長度不小于25mm。
[0012]優選地，所述耐磨套為空心圓柱型，內壁設有螺紋，用于和所述活塞桿的摩擦軸段連接固定。
[0013]優選地，所述活塞桿的摩擦軸段與所述耐磨套連接部分同樣設有螺紋，用于與所述耐磨套通過螺紋連接。
[0014]優選地，所述耐磨套與所述活塞桿的摩擦軸段之間通過螺紋以及強力膠連接固定。
[0015]優選地，所述活塞、活塞桿以及耐磨套采用的材料相同。
[0016]從上面所述可以看出，本實用新型提供的活塞裝置，巧妙地利用卡塊將活塞桿固定在活塞上，并且設計卡塊與活塞桿的連接頭配合處空心部分的尺寸略大于連接頭的外部尺寸，連接后，活塞桿可以在活塞內部產生細微的徑向平動，這種簡單方便的連接方式，可以補償誤差，降低了活塞桿的制造精度要求，以及活塞桿和活塞的裝配精度要求，從而降低了制造難度和生產成本。
[0017]本實用新型提供的活塞裝置保證端部與進料口截面接觸的摩擦軸段直徑，減小活塞桿中部的直徑，即在保證活塞桿正常使用功能的同時，使活塞桿與高壓混合頭的噴射頭段接觸的面積減小，從而減小摩擦面積，延長活塞桿的使用壽命。
[0018]所述摩擦軸段設置了耐磨套，即利用耐磨套代替了原摩擦軸段表面常被磨損的部分，在表面的耐磨套磨損后，只需將耐磨套從活塞裝置上拆卸并更換，無需將整個活塞桿更換，耐磨套的設置使活塞裝置的維護方便快捷，降低成本，耐磨套和活塞桿之間通過螺紋以及強力膠連接固定，連接穩固。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例高壓混合頭的剖面示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例活塞裝置的剖面示意圖；
[0021]圖3為本實用新型實施例活塞裝置剖面A處局部放大示意圖；
[0022]圖4為本實用新型實施例活塞桿與卡塊連接的示意圖。
[0023]圖中的附圖標記所代表的相應部件名稱為:
[0024]1、活塞裝置；2、噴射口 ；3、噴射頭；4、活塞；5、活塞桿；6、中間軸段；7、摩擦軸段；8、臺階；9、連接頭；10、卡塊；11、嵌套段；12、連接段、13、耐磨套。
【具體實施方式】
[0025]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。
[0026]作為一個較佳的實施例，圖1為高壓混合頭的剖面示意圖，活塞裝置I可推移地容納在高壓混合頭中，包括活塞4和活塞桿5。其中活塞桿5包括中間軸段6和摩擦軸段7。活塞桿5的端處位于噴射口 2的內側，摩擦軸段7與噴射頭3的內壁滑動配合。使用時，噴射口 2向噴射頭3內進料，在活塞4的帶動下，活塞桿5在噴射頭3內軸向推移，噴射口 2處被摩擦軸段7阻擋的截面積逐漸改變，從而改變進料量。進料后，活塞4帶動活塞桿5，在噴射頭3中高速向噴射頭3的端處推移，將料液從噴射頭3中高速噴射出去。為減小活塞桿5與噴射頭3內壁的摩擦面積，設置中間軸段6的直徑小于摩擦軸段7的直徑，因此減少摩擦，中間軸段6與摩擦軸段7連接處形成臺階8。
[0027]活塞裝置I的剖面圖如圖2所示，活塞桿5與活塞4連接的一端設有截面直徑較大的連接頭9，活塞桿5與連接頭9連接處具有弧度，使直徑逐漸變化，設置弧度是為了避免應力集中使活塞桿容易折斷；連接頭9的周圍設有空心圓柱形卡塊10。
[0028]連接頭9與卡塊10的連接部位A處的局部放大圖如圖3所示，卡塊10內壁與連接頭9的直徑變化處的弧度相配合，卡塊10空心部分的尺寸略大于連接頭9的外徑，連接頭9可以谷納在卡塊10內部，并且可在卡塊10內徑向平動。本實施例的活塞裝置精度很高，如果采用活塞和活塞桿直接裝配，則要求兩者達到0.01的同軸度，制造難度很大。設置上述連接方式，使卡塊10的內徑比連接頭9的外徑大，本實施中為卡塊10的內徑比連接頭9的外徑大0.5_，可減小制造難度，同時滿足活塞裝置的精度要求，不會影響活塞裝置的正常使用。
[0029]活塞桿與卡塊的連接方式如圖4所示，連接時，如圖中箭頭方向所示，將活塞桿5的摩擦軸段7 —端從卡塊10空心部分內徑較大的一端穿入，直至卡塊10到達連接頭9處即可。
[0030]如圖2所示，活塞4與活塞桿5連接的表面相應地設有可容納卡塊10的凹槽，連接頭9通過卡塊10固定在活塞4上的凹槽內。卡塊10與活塞4的連接方式為螺紋連接。
[0031]活塞桿5沒有與活塞4相連的一端的端部為摩擦軸段7，摩擦軸段7分為嵌套段11和連接段12，嵌套段11位于摩擦軸段7的端部，嵌套段11的長度不小于25mm，以方便實現螺紋連接。嵌套段11的直徑小于連接段12的直徑。嵌套段11表面設有螺紋，耐磨套13的內表面相應地設有螺紋，用于和嵌套段11表面的螺紋扣合固定，耐磨套13的長度與嵌套段11的長度相同，耐磨套13的外徑與連接段12的外徑相同。通過螺紋將耐磨套13連接在活塞桿5上，耐磨套13剛好容納在嵌套段11處。
[0032]所屬領域的普通技術人員應當理解:以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種活塞裝置，包括活塞、活塞桿和耐磨套，其特征在于，所述活塞桿與活塞連接一端設有直徑變大的連接頭，所述連接頭的周圍設有空心圓柱型卡塊，所述卡塊的空心部分與所述連接頭配合，用于容納所述連接頭，所述卡塊的空心部分尺寸大于所述連接頭外部尺寸，用于所述連接頭在所述卡塊中徑向平動；所述活塞與活塞桿連接的一端截面設有凹槽，用于容納所述卡塊；所述活塞桿未連接活塞一端的端部為摩擦軸段，所述活塞桿中部的直徑小于所述摩擦軸段直徑，所述摩擦軸段的端部裝有耐磨套，所述耐磨套的外徑與所述摩擦軸段的直徑相同。
2.根據權利要求1所述的活塞裝置，其特征在于，所述連接頭的直徑變化部分具有弧度，所述卡塊空心部分內壁具有與所述連接頭相配合的弧度。
3.根據權利要求1所述的活塞裝置，其特征在于，所述卡塊空心部分內徑比所述連接頭外徑大0.5mm。
4.根據權利要求1所述的活塞裝置，其特征在于，所述卡塊與所述活塞通過螺紋連接固定。
5.根據權利要求1所述的活塞裝置，其特征在于，所述活塞桿上與所述耐磨套連接的部分長度不小于25mm。
6.根據權利要求1所述的活塞裝置，其特征在于，所述耐磨套為空心圓柱型，內壁設有螺紋，用于和所述活塞桿的摩擦軸段連接固定。
7.根據權利要求1所述的活塞裝置，其特征在于，所述活塞桿的摩擦軸段與所述耐磨套連接部分設有螺紋，用于與所述耐磨套通過螺紋連接。
8.根據權利要求7所述的活塞裝置，其特征在于，所述耐磨套與所述活塞桿的摩擦軸段之間同時還通過強力膠連接固定。
9.根據權利要求1所述的活塞裝置，其特征在于，所述活塞、活塞桿以及耐磨套采用的材料相同。
【專利摘要】本實用新型公開了一種活塞裝置，屬于塑料成型機械的零件，包括活塞、活塞桿以及耐磨套。其中，活塞桿與活塞連接一端直徑變大，并利用卡塊將活塞桿直徑變大部分固定在活塞內，連接后活塞桿端部可在活塞內部發生徑向平動，活塞桿的另一端裝有耐磨套，耐磨套的外徑與活塞桿外徑相同，活塞桿中間段的直徑小于活塞桿裝有耐磨套一端的直徑。本實用新型結構簡單，其有益效果在于，降低了活塞裝置的制造難度，減小活塞桿的摩擦面積，在活塞桿端部磨損后，只需更換耐磨套，使活塞裝置的維護方便快捷，降低了生產成本。
【IPC分類】B29C44-34, F16J1-12
【公開號】CN204610818
【申請號】CN201520240294
【發明人】蘇保亮
【申請人】蘇保亮
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月20日