一種管材真空定徑箱的密封裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種管材真空定徑箱的密封裝置，屬于鋼塑復合壓力管材制造用附屬設備技術領域，一種管材真空定徑箱的密封裝置，該密封裝置設置于真空定徑箱箱體端部，關鍵在于：所述的密封裝置中包括與箱體固定連接的雙層法蘭盤，雙層法蘭盤的連接處設置有儲液凹槽，真空定徑箱的箱體借助儲液凹槽中的油液形成無骨架油封密封結構。該裝置采用無骨架油封為密封圈，利用無骨架油封的密封性能好的特點，根據標準無骨架油封尺寸設計與真空箱連接的裝置，確保油封牢固安裝，而且利于換型拆卸。
【專利說明】
一種管材真空定徑箱的密封裝置
技術領域
[0001]本發明屬于鋼塑復合壓力管材制造用附屬設備技術領域，涉及一種管材真空定徑箱的密封結構，具體地說是一種采用無骨架液體密封的管材真空定徑箱密封結構。
【背景技術】
[0002]鋼塑復合壓力管產業是最近幾年剛剛發展起來的一種新興產業，由于該管材是一種內外均有塑層，中間為氬弧對接焊鋼管，鋼管和塑料之間由專用膠粘劑進行粘接的五層復合管材，使該管材具備了承壓能力高、價格低、線膨脹系數小、抗沖擊性強、絕緣性能好、內壁光滑、使用壽命長等特點，被眾多制造廠家和用戶所看好。
[0003]鋼塑復合壓力管材生產過程中鋼塑復合是一種技術難題，在復合粘接的過程中，內塑管外徑尺寸的大小對鋼塑復合粘接起著關鍵的作用。目前所采用的普通膠皮墊帶壓蘭密封方式由于阻力大、生產過程中磨損后導致真空度不穩定，從而導致內塑管尺寸忽大忽小，因此設計一種密封效果好、安裝方便的真空密封裝置尤為重要。

【發明內容】

[0004]本發明為了解決上述問題，設計了一種管材真空定徑箱的密封裝置，保證了內塑管材尺寸穩定、換型時拆裝方便。
[0005]本發明采用的技術方案是:一種管材真空定徑箱的密封裝置，該密封裝置設置于真空定徑箱箱體端部，關鍵在于:所述的密封裝置中包括與箱體固定連接的雙層法蘭盤，雙層法蘭盤的連接處設置有儲液凹槽，真空定徑箱的箱體借助儲液凹槽中的液體形成無骨架液體密封結構。
[0006]所述的儲液凹槽的直徑與雙層法蘭盤的盤孔的直徑的比值為(1.2-1.5):1。
[0007]所述的儲液凹槽的深度的1/2等于雙層法蘭盤的厚度的1/4。
[0008]所述的雙層法蘭盤上設置有圓周均勻分布的4-8個固定孔。
[0009]本發明的有益效果在于:該裝置采用無骨架油封為密封圈，利用無骨架油封的密封性能好的特點，根據標準無骨架油封尺寸設計與真空箱連接的裝置，確保油封牢固安裝，而且利于換型拆卸。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明的俯視圖。
[0011]圖2是本發明的A-A向剖面圖。
[0012]附圖中，I是雙層法蘭盤，2是儲液凹槽，3是盤孔，4是固定孔。
【具體實施方式】
[0013]參見附圖1，一種管材真空定徑箱的密封裝置，該密封裝置設置于真空定徑箱箱體端部，所述的密封裝置中包括與箱體固定連接的雙層法蘭盤I，所述的雙層法蘭盤I上設置有圓周均勻分布的4-8個固定孔4，具體可以采用6個。雙層法蘭盤I中兩個分體法蘭盤面上均設置有凹槽，借助兩個分體法蘭組合以形成儲液凹槽2，密封用無骨架油封固定在兩個不銹鋼分體法蘭的凹槽內。管材穿過雙層法蘭盤I的盤孔3進入真空定徑箱內，進入時，管材表面被無骨架油封密封來實現真空定徑箱的密封。其中，為了實現更好的密封效果，所述的儲液凹槽2的直徑與雙層法蘭盤I的盤孔3的直徑的比值為(1.2-1.5):1。所述的儲油凹槽2的深度的1/2等于雙層法蘭盤I的厚度的1/4。
[0014]本發明利用無骨架油封為密封圈、不銹鋼分體法蘭為固定裝置，解決了由于采用普通密封裝置導致的阻力大、皮墊磨損后密封失效、真空不穩、內塑管尺寸變化不等現象。采用本密封裝置可使內塑管的工藝尺寸相對穩定、從而保證了內塑管與鋼管的配合間隙在合理粘接范圍內，提高了鋼塑復合壓力管鋼塑粘接的穩定性、減少了由于尺寸不穩導致的管材內壁起泡現象。
【主權項】
1.一種管材真空定徑箱的密封裝置，該密封裝置設置于真空定徑箱箱體端部，其特征在于:所述的密封裝置中包括與箱體固定連接的雙層法蘭盤(I)，雙層法蘭盤(I)的連接處設置有儲液凹槽(2)，真空定徑箱的箱體借助儲液凹槽(2)中的液體密封方式形成無骨架液體密封結構。2.根據權利要求1所述的一種管材真空定徑箱的密封裝置，其特征在于:所述的儲液凹槽(2)的直徑與雙層法蘭盤(I)的盤孔(3)的直徑的比值為(1.2-1.5):1。3.根據權利要求1所述的一種管材真空定徑箱的密封裝置，其特征在于:所述的儲液凹槽(2)的深度的1/2等于雙層法蘭盤(I)的厚度的1/4。4.根據權利要求1所述的一種管材真空定徑箱的密封裝置，其特征在于:所述的雙層法蘭盤(I)上設置有圓周均勻分布的4-8個固定孔(4)。
【文檔編號】F16J15/14GK105889513SQ201610398377
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月7日
【發明人】張曉琦
【申請人】新興鑄管股份有限公司