一種連續式真空或壓力轉彀密封裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及于物料能在連續進、出料情況下能保持真空或壓力的設備配套的進、出料裝置，適用于食品、制藥、化工等機械加工設備的連續真空或壓力進出料加工設備配套裝置，屬于食品、制藥、化工等機械加工設備的連續低溫干燥、連續真空油炸、連續高溫滅菌、連續低溫冷凍、連續低溫萃取等制造領域。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，一般采用真空間歇式和常壓連續式加工方式進行干燥、油炸、滅菌、低溫萃取等設備進、出料口進行真空或壓力不同的加工方式，熱源用電、煤、蒸汽、直接或間接的加熱方式，在現有已公開專利文獻的連續式真空加工設備結構復雜、如連續真空干燥、連續真空油炸、連續高溫滅菌、連續凍結、連續真空溫萃取等加工設備，在真空密封和運行成本等方面均存在問題，在這些設備方面還無先例，現有的許多品種的加工設備，還需改進并擴大使用范圍。

【發明內容】

[0003]有鑒于現有技術的缺陷，本實用新型解決了現有技術中存在的改進并擴大使用范圍，結構簡單、制造費用低、適應范圍廣泛、零泄漏的密封裝置，該密封裝置可適應多種固態物料在真空或壓力狀態下進出物料的加工設備，可適應真空狀態下單層或多層給料的物料干燥加工設備，以及連續低溫干燥、連續真空油炸、連續高溫滅菌、連續低溫萃取等加工設備方面的連續真空或壓力進、出料配套裝置。
[0004]本實用新型提供了連續式真空或壓力轉轂密封裝置，其特征在于:其設置有密封外殼、密封轉轂、彈性密封裝置、密封轉轂傳動裝置、彈性密封刮板裝置、端蓋密封裝置，所述密封外殼(I)上設置有進料口(2)、預真空口或壓力口(15)、出料口(3)且互成等分，所述密封外殼(I)內設置有密封轉轂(6)，密封轉轂(6)至少設置有轉軸(6-1)、密封轉轂端蓋(6-3 )、軸套(6-2 )和密封支塊(6-4 )，所述彈性密封刮板裝置(7 )由密封刮板(7_1)、波形彈簧片(7-3)、彈性密封膠條(7-2)、螺栓(7-4)，所述端蓋密封裝置設置有密封端蓋(5)、沖氣密封圈(10 )、密封調節圈(4 )、壓力調節螺栓(11)和動密封圈(12 )。
[0005]上述密封轉轂(6 )設置在密封外殼(I)內，密封轉轂(6 )至少設置有轉軸(6-1)、密封轉轂端蓋(6-3)、軸套(6-2)和密封支塊(6-4)連為一體，在軸套(6-2)的圓周上均布密封支塊(6-4)，在軸套(6-2)上的兩組密封支塊(6-4)和裝置在密封支塊(6-4)的彈性密封刮板裝置(7)之間形成料艙(8)，料艙(8)可設置為4?12等分，每一個料艙(8)可隔成小料艙(3、3'、3")，可分成I?10格供I?10層物料輸送帶。
[0006]上述密封外殼(I)外設置進料口(2)、預真空口或壓力口(15)、出料口(3)且互成等分，密封外殼(I)外設置的進料口(2)、預真空口或壓力口(15)、出料口(3)根據料艙(8)設置為4?12等分分布設置。
[0007]上述彈性密封刮板裝置(7)由密封刮板(7-1)、波形彈簧片(7-3)、彈性密封膠條(7-2)、螺栓(7-4)，彈性密封刮板裝置(7)用螺栓(7-4)裝置在密封支塊(6-4)，波形彈簧片(7-3)裝置在密封支塊(6-4)和彈性密封刮板裝置(7)之間，彈性密封膠條(7-2)裝置在密封刮板(7-1)上，彈性密封膠條(7-2 )與密封外殼(I)內壁緊貼。
[0008]上述端蓋密封裝置設置有密封軸承端蓋(5)、密封轉轂端蓋(6-3)、沖氣密封圈(10),密封調節圈(4)和動密封圈(12)組成，在密封外殼(I)內兩端的密封轉轂端蓋(6-3)上設置有沖氣密封圈(10)、調節圈(4)和動密封圈(12)，沖氣密封圈(10)上設置有I?4個進氣口，沖氣密封圈(10)的擠壓力大小設置有密封調節圈(4)和調節螺栓(11)，調節圈
(4)上的調節螺栓(11)可設置為3?16顆。
[0009]上述密封轉轂傳動裝置由三角帶(13 )通過密封軸承端蓋(5 )與轉軸(6-1)端連接組合而成。
[0010]上述密封轉轂傳動裝置由變頻電機(16 )通過密封軸承端蓋(5 )與轉軸(6-1)端連接組合而成。
[0011]上述密封轉轂傳動裝置由擺動汽缸和超越離合器通過密封軸承端蓋(5)與轉軸(6-1)端連接組合而成。
[0012]本實用新型提出的一種結構簡單、制造費用低、適應范圍廣泛、零泄漏的進、出料密封裝置，該密封裝置適用于連續真空或壓力進出料，可適用于在連續真空或壓力不同形狀的散物料和集裝物料方式進行真空或壓力加工；也適用于不同熱(冷)源，如:蒸汽、電、紅外線、微波、直接或間接冷源等進行加工連續真空或壓力設備配套；能適用于食品、中藥材、有機化工物品等進行不同的加工目的加工處理，配套使用該進、出料密封裝置的加工設備可使加工產品達到高質量、高效益、高節能的需求，而且更有利于環境保護，品種適用性廣，有利于社會綜合性效益。
[0013]連續式真空或壓力轉彀密封裝置涉及于物料能在連續進、出料情況下能保持真空或壓力的密封裝置，能用于連續真空或壓力的加工設備，適用于真空和壓力加工配套的連續進、出料裝置，該密封裝置運用范圍廣泛，如連續低溫干燥、連續真空油炸、連續高低溫滅菌、連續低溫凍結、連續低溫萃取等加工，如糧食、食品、藥品、化工等工藝要求，該密封裝置適用于散物料或集裝式物料的真空或壓力加工，集裝式物料采用集裝筐來裝被加工物料可一次進一個料艙的物料。
[0014]本實用新型是通過長期實踐摸索總結出來的科學實用的技術方案，它具有結構簡單、真空密封嚴密、節能效果好、運行費用低、機動性大、操作方便、適用性廣等優點。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的連續式真空或壓力轉轂密封裝置8等分料艙圖3、圖4的A-A剖示結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的連續式真空或壓力轉轂密封裝置4等分料艙圖3、圖4的A-A剖示結構示意圖；
[0017]圖3為本實用新型的連續式真空或壓力轉轂密封裝置直連變頻電機傳動裝置單層給料圖1、圖2的A-A剖示或B-B剖示結構；
[0018]圖4為本實用新型的連續式真空或壓力轉轂密封裝置三角帶傳動裝置多層給料結構示意圖圖1、圖2的B-B剖示結構；
[0019]圖5為本實用新型的連續式真空或壓力轉轂密封裝置沖氣密封圈圖3、圖4的C放大局部結構示意圖；
[0020]圖6為本實用新型的連續式真空或壓力轉轂密封裝置彈性密封裝置圖3、圖4的D放大局部結構示意圖；
[0021]圖7為本實用新型的連續式真空或壓力轉轂密封裝置的實施例多層連續式真空干燥機不例圖。
【具體實施方式】
[0022]本實用新型下面通過多層連續式真空干燥機實施例進一步描述本實用新型，本實用新型不局限于所述實施例。
[0023]如圖7所示:本例是加工固態物料的三層一種連續真空干燥機輸送帶，其工作過程:加工固態物料多層給料的物料由進料輸送帶送給物料，物料由多層連續式真空或壓力轉彀密封裝置進料口( 2 )進入一層物料通道(01)、二層物料通道(02 )、三層物料通道(03 )，進入真空艙內物料輸送帶(22 )上，每層均料裝置均勻地將物料分布在真空艙內的物料輸送帶(22)上，在真空艙(21)外設置有真空抽氣系統包括真空泵(24)和真空儲氣罐，能使干燥在低溫條件下和多層物料輸送帶(22)上下帶之間設置的加熱板，這樣就可快速完成低溫干燥的加工處理，物料干燥完后經連續式真空或壓力轉彀密封裝置出料口(3)輸出