鋼管連接器及使用其連接鋼管的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼管涂敷生產領域，尤其涉及一種鋼管連接器及使用其連接鋼管的方法。
【背景技術】
[0002]三層結構的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學性能等，在石油管道行業得到了廣泛應用。該防腐涂層包括底層、中間層和面層，底層是環氧粉末防腐層，底層與鋼管表面接觸，中間層為帶有分支結構功能團的共聚膠粘劑層，面層為高密度聚乙烯防腐層;其中，環氧粉末防腐層采用靜電噴涂工藝，膠粘劑中間層和聚乙烯外層采用擠出纏繞的工藝，涂敷到連續運行的鋼管表面上，即一根根鋼管首尾相接，螺旋前進，通過表面處理系統、鋼管加熱系統、靜電噴涂系統、涂敷系統等設備，使得三層結構實現在鋼管表面的附著。
[0003]但是，由于在涂敷防腐層的實際作業過程前，需要對固定在相鄰兩個鋼管的管端保護器拆除，同時，又因為每個鋼管的管端已開坡口，故，需要有一個連接器將鋼管連接起來，保持前后兩根鋼管的相對穩定，同時保證不損傷已經加工好的鋼管管端。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于提供一種鋼管連接器及使用其連接鋼管的方法，從而解決現有技術中存在的前述問題。
[0005]為了實現上述目的，本發明所述鋼管連接器，所述鋼管連接器的主體形狀為非閉合筒體，在所述非閉合筒體的內側壁上固定設置鎖緊裝置，在所述非閉合筒體的外壁上設置限位環;所述鎖緊裝置通過連接件固定在所述內側壁上，所述鎖緊裝置包括:手柄、傳動機構、推桿和與所述推桿匹配的外筒;所述手柄與所述傳動機構連接，所述傳動機構的兩個傳動端分別固定一個外筒，所述外筒通過推桿與連接件連接。
[0006]優選地，所述連接件均為板筋支座，所述連接件包括兩個，分別為第一連接件和第二連接件，所述第一連接件和所述第二連接件靠近所述非閉合筒體的開口設置，且相對于所述開口，所述第一連接件和所述第二連接件對稱固定在所述非閉合筒體的內側壁上;在所述非閉合筒體的內側壁上還對稱設置把手。
[0007]優選地，所述推桿的一端為螺紋端，另一端為連接環端，所述螺紋端與所述外筒螺紋連接，所述連接環端通過銷釘與所述連接件栓連接。
[0008]優選地，所述傳動機構包括棘輪、C型棘爪、彈簧和推頂件；
[0009]在所述手柄與所述傳動機構相接觸的一端設置一個銷孔，所述銷孔從內到外依次設置彈簧和推頂件，所述推頂件的一端與所述彈簧接觸，所述推頂件的另一端限位在所述C型棘爪背部的定位凹坑中，所述C型棘爪與所述棘輪連接，所述棘輪的軸方向上兩個側面上分別固定連接外筒。
[0010]更優選地，所述C型棘爪分別與所述棘輪的軸線和所述手柄的長度方向相垂直;所述C型棘爪的主體結構為C型結構，所述C型結構的兩端均為棘爪，所述C型結構的背部上設置有一個定位凹坑。
[0011]優選地，所述限位環的彎曲形狀與所述非閉合筒體的彎曲形狀相同，且將所述非閉合筒體的外壁均分為兩個外壁面。
[0012]更優選地，兩個所述外壁面結構相同，所述外壁面的結構為圓錐面，所述限位環所在的橫切面直徑大于所述外壁面上任意一個橫切面的直徑。
[0013]優選地，所述限位環為鋼筋。
[0014]本發明使用鋼管連接器連接鋼管的方法，包括:
[0015]SI，將手柄上的推頂件推入C型棘爪的定位凹坑正向限位區內，使C型棘爪的第一棘爪插入棘輪上相鄰的一對棘齒之間，正向轉動手柄，使外筒正向轉動，縮小兩個連接件之間的距離，得到外徑小于需要連接的目標鋼管的內徑的鋼管連接器；
[0016]S2，將步驟SI中的鋼管連接器插入目標鋼管的管端，將手柄上的推頂件推入C型棘爪的定位凹坑反向限位區內，使C型棘爪的第二棘爪插入棘輪上相鄰的一對棘齒之間，反向轉動手柄，使外筒反向轉動，增加兩個連接件之間的距離，直至所述鋼管連接器的外壁面與目標鋼管的管端內壁緊貼為止；
[0017]所述目標鋼管的管端通過限位環限位在所述鋼管連接器的一個外壁面上；
[0018]S3，將裝有所述鋼管連接器的第一個目標鋼管送入輥道，目標鋼管在在輥道上螺旋前進；
[0019]S4，將同方向管端裝有所述鋼管連接器的下一根目標鋼管送入輥道，并調整第二根目標鋼管的前進速度，直到前后兩根目標鋼管前后連接；
[0020]S5，重復S4，直至完成所需的目標鋼管的連接，同時完成鋼管連接器的安裝。
[0021]優選地，步驟S5之后還包括:將手柄上的推頂件推入C型棘爪的定位凹坑正向限位區內，使C型棘爪的第一棘爪插入棘輪上相鄰的一對棘齒之間，正向轉動手柄，使外筒正向轉動，縮小兩個連接件之間的距離，完成鋼管連接器的拆卸。
[0022]本發明的有益效果是:
[0023]本發明所述鋼管連接器實現鋼管管端的快速連接和方便裝卸，所述鋼管連接器結構簡單、制造成本低和不損傷管口。
【附圖說明】
[0024]圖1是鋼管連接器的主視示意圖；
[0025]圖2是圖1的A-A方向的剖面視圖；
[0026]I表示手柄，2表示把手，3表示外筒，4表示推桿，5表示板筋支座，6開口，7表示銷釘，8表示限位環，9非閉合筒體，10表示彈簧，11表示推頂件，12表示C型棘爪。
【具體實施方式】
[0027]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的【具體實施方式】僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0028]實施例
[0029]參照圖1和圖2，本實施例所述鋼管連接器，所述鋼管連接器的主體形狀為非閉合筒體9，在所述非閉合筒體9的內側壁上固定設置鎖緊裝置，在所述非閉合筒體9的外壁上設置限位環8;
[0030]所述鎖緊裝置通過連接件固定在所述內側壁上，所述鎖緊裝置包括:手柄1、傳動機構、推桿4和與所述推桿匹配的外筒3;所述手柄I與所述傳動機構連接，所述傳動機構的兩個傳動端分別固定一個外筒3，所述外筒3通過推桿4與連接件連接。更詳細的解釋說明為:
[0031](— )所述連接件均為板筋支座5，所述連接件包括兩個，分別為第一連接件和第二連接件，所述第一連接件和所述第二連接件靠近所述非閉合筒體的開口 6設置，且相對于所述開口 6，所述第一連接件和所述第二連接件對稱固定在所述非閉合筒體9的內側壁上;在所述非閉合筒體9的內側壁上還對稱設置把手2。
[0032](二)所述推桿4的一端為螺紋端，另一端為連接環端，所述螺紋端與所述外筒3螺紋連接，所述連接環端通過銷釘7與所述連接件5栓連接。
[0033](三)所述傳動機構包括棘輪、C型棘爪12、彈簧10和推頂件11;
[0034]在所述手柄I與所述傳動機構相接觸的一端設置一個銷孔，所述銷孔從內到外依次設置彈簧10和推頂件11，所述推頂件11的一端與所述彈簧10接觸，所述推頂件11的另一端限位在所述C型棘爪12背部的定位凹坑中，所述C型棘爪12與所述棘輪連接，所述棘輪的軸方向上兩個側面上分別固定連接外筒3。
[0035]所述C型棘爪12分別與所述棘輪的軸線和所述手柄的長度方向相垂直；
[0036]所述C型棘爪12的主體結構為C型結構，所述C型結構的兩端均為棘爪，所述C型結構的背部上設置有一個定位凹坑。
[0037](四)所述限位環8的彎曲形狀與所述非閉合筒體9的彎曲形狀相同，且將所述非閉合筒體9的外壁均分為兩個外壁面，所述限位環為鋼筋。
[0038]兩個所述外壁面結構相同，所述外壁面的結構為圓錐面，所述限位環所在的橫切面直徑大于所述外避面上任意一個橫切面的直徑。
[0039]使用如實施例所