用于閥門耐壓密封測試的密封堵的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于閥門耐壓密封測試的密封堵，包括測壓盤（4），測壓盤（4）包括測試面和連接面兩個端面，在所述測試面內設置有多圈均勻分布的密封槽（2），所述連接面設置有測試機連接軸（7），連接軸（7）內部的通孔（6）底部設置有環形定位臺，環形定位臺上設置有弧形的密封槽（5），所述通孔（6）底部中端還設置有貫穿測壓盤（4）的通水孔（3）。本實用新型設計的這種用于閥門耐壓密封測試的密封堵，不僅結構簡單，密封性好，測壓穩定、準確，且可減少密封墊的浪費，減少了成本。
【專利說明】用于閥門耐壓密封測試的密封堵

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種閥門測試裝置，屬石油閥門領域，更具體的說是涉及一種用 于閥門耐壓密封測試的密封堵。

【背景技術】
[0002] 閥門在裝配完成后均會進行耐壓和密封測試，以確保閥門出廠后能夠達到完全、 密封的使用條件；在閥門測試時一般是用測壓機對閥門進行測壓，在使用測壓機測壓時，測 壓機的出水軸壓緊密封堵并通過密封堵進水，密封堵堵在閥門的進口端和出口端，即可進 行測壓密封測試；現如今的密封堵大多都只是一個簡單的圓盤，圓盤上在與閥門端口接觸 的一面設置密封墊，密封墊與圓盤側面相匹配，在使用時通過密封墊達到密封，但是由于在 測壓時一般密封墊只有與接觸閥門端口的部分有用，其他部分卻沒有使用，使得密封墊浪 費較多，同時由于密封墊長久使用易擠壓損壞，需常常更換，而每次更換都需要將整個密封 墊更換，極為浪費，成本高。
[0003] 實用新型內容
[0004] 本實用新型克服了現有技術的不足，提供了一種用于閥門耐壓密封測試的密封 堵，解決了以往的密封堵對密封堵浪費較多，導致密封堵浪費的問題。
[0005] 為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案：用于閥門耐壓密封測試 的密封堵，包括測壓盤，測壓盤包括測試面和連接面兩個端面，在所述測試面內設置有多圈 均勻分布的密封槽，所述連接面設置有測試機連接軸，測試機連接軸內部的通孔底部設置 有環形定位臺，環形定位臺上設置有弧形的密封槽，所述通孔底部中端還設置有貫穿測壓 盤的通水孔。
[0006] 所述測壓盤位于連接面設置有加強板，加強板以測試機連接軸為中心呈放射狀均 勻分布多個。
[0007] 所述測壓盤位于連接面還設置有信息牌。
[0008] 所述測壓盤圓周面設置有吊環。
[0009] 所述測壓盤圓周面還設置有盲孔。
[0010] 所述測壓盤采用30cr材料制成。
[0011] 與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型設計的這種用于閥門耐 壓密封測試的密封堵，不僅結構簡單，密封性好，測壓穩定、準確，且可減少密封墊的浪費， 減少了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0013] 圖1為本實用新型的剖視圖。
[0014] 圖2為本實用新型的結構示意圖。
[0015] 圖3為本實用新型測試面的正視圖。
[0016] 圖中的標號為：1、吊環；2、密封槽；3、通水孔；4、測壓盤；5、密封槽；6、通孔；7、測 試機連接軸；8、加強板；9、信息牌；10、盲孔。

【具體實施方式】
[0017] 下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。本實用新型的實施方式包括但不限 于下列實施例。
[0018] 實施例1
[0019] 如圖1-圖3所示的用于閥門耐壓密封測試的密封堵，包括測壓盤4,測壓盤4包括 測試面和連接面兩個端面，在所述測試面內設置有多圈均勻分布的密封槽2,所述連接面設 置有測試機連接軸7,測試機連接軸7內部的通孔6底部設置有環形定位臺，環形定位臺上 設置有弧形的密封槽5,所述通孔6底部中端還設置有貫穿測壓盤4的通水孔3。
[0020] 本實施例的測壓盤4的測試面面對閥門的端口設置，連接面上的測試機連接軸7 與測壓機的出水軸連接，使用時，針對不同閥門不同口徑端口，測壓盤4在對應口徑的密封 槽2內加入密封墊，端口直接對應密封墊，將閥門兩個端口均對應設置兩個測壓盤4,兩個 測壓盤4在出水軸推力下將閥門壓緊，并通過密封墊將兩個端口密封，即可進行耐壓密封 測試；本實施例通過設置多圈均勻分布的密封槽2,可在與閥門口徑對應的密封槽2內加 入密封墊實現密封，密封性好，較之以往采用整個密封墊將測壓盤4側面覆蓋而言，密封墊 的使用率提高，且密封墊也便于安裝，使用損壞后更換也較為便捷和便宜，不會過多浪費材 料，成本大為降低；同時在測試機連接軸7內設置密封槽5,密封槽5內加入密封圈，則出水 軸接入測試機連接軸7后，通過出水軸加壓使密封圈變形，則可保證出水軸和測試機連接 軸7相互之間密封，保證在進行長時間耐壓測試時二者不會漏水，避免出現誤測的問題，提 高了測壓的穩定性和安全性。
[0021] 實施例2
[0022] 本實施例在實施例1的基礎上增加了以下結構：所述測壓盤4位于連接面設置有 加強板8,加強板8以測試機連接軸7為中心呈放射狀均勻分布多個。
[0023] 本實施例在連接面設置加強板8,通過加強板8可加強測試盤4的整體強度，可防 止長久使用后測壓盤擠壓變形，影響密封測試，同時加強板8以測試機連接軸7為中心呈放 射狀均勻分布多個，從而大為提高了測試盤的強度。
[0024] 實施例3
[0025] 本實施例在實施例1或實施例2的基礎上增加了信息牌，具體為：所述測壓盤4位 于連接面還設置有信息牌9。
[0026] 本實施例加入信息牌9,可在信息牌9上印制密封堵的使用壓力范圍、可適用口 徑、材質等信息，可方便使用者選擇使用，保證使用方便和安全。
[0027] 實施例4
[0028] 本實施例在上述任一實施例的基礎上做了進一步優化，具體為：所述測壓盤4圓 周面設置有吊環1。
[0029] 本實施例中，由于測試盤4重量較重，為方便測壓盤4使用，所以特在測壓盤4圓 周面設置吊環1，可通過吊環1吊裝測試盤4,減少測試盤4搬運難度。
[0030] 實施例5
[0031] 本實施例在上述任一實施例的基礎上做了如下優化：所述測壓盤4圓周面還設置 有盲孔10。
[0032] 本實施例中盲孔10主要有兩個作用：作用一即測試盤4在壓緊閥門端口前，工作 人員可用撬桿插入盲孔10內，通過撬桿來回轉動測試盤4,使閥門端口與測試盤4上的密封 墊接觸更加貼切，從而保證密封墊的密封效果，減少閥門端口對密封墊的損耗；作用二即在 測試盤4壓緊閥門時可同撬桿插入盲孔10內，用力壓撬桿，看測試盤4是否轉動，從而可以 測試出水軸對測試盤4的壓緊力，防止測試時泄露，保證測試正常進行。
[0033] 實施例6
[0034] 本實施例在上述任一實施例的基礎上優化了測壓盤，具體為：所述測壓盤4采用 30cr材料制成。
[0035] 本實施例由于測壓時測試盤4受到較大的壓力，因此測試盤4需滿足一定強度方 可保證安全測試，本實施例中測壓盤4采用30cr材料制成，30cr不僅結構強度高，且防銹， 成本低，可長久使用，特別是30cr不會生銹，可避免在測壓時金屬銹隨測試水進入閥門內 部，造成閥門密封泄漏，從而導致測試錯誤，同時還可避免金屬銹對密封面的破壞，極好的 保護了閥門。
[0036] 如上所述即為本實用新型的實施例。本實用新型不局限于上述實施方式，任何人 應該得知在本實用新型的啟示下做出的結構變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技 術方案，均落入本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 用于閥門耐壓密封測試的密封堵，其特征在于：包括測壓盤（4)，測壓盤（4)包括測 試面和連接面兩個端面，在所述測試面內設置有多圈均勻分布的密封槽（2)，所述連接面設 置有測試機連接軸（7)，測試機連接軸（7)內部的通孔（6)底部設置有環形定位臺，環形定 位臺上設置有弧形的密封槽（5)，所述通孔（6)底部中端還設置有貫穿測壓盤（4)的通水孔 (3) 。
2. 根據權利要求1所述的用于閥門耐壓密封測試的密封堵，其特征在于：所述測壓盤 (4) 位于連接面設置有加強板（8)，加強板（8)以測試機連接軸（7)為中心呈放射狀均勻分 布多個。
3. 根據權利要求1所述的用于閥門耐壓密封測試的密封堵，其特征在于：所述測壓盤 (4)位于連接面還設置有信息牌（9)。
4. 根據權利要求1所述的用于閥門耐壓密封測試的密封堵，其特征在于：所述測壓盤 (4)圓周面設置有吊環（1)。
5. 根據權利要求1所述的用于閥門耐壓密封測試的密封堵，其特征在于：所述測壓盤 (4)圓周面還設置有盲孔（10)。
6. 根據權利要求1所述的用于閥門耐壓密封測試的密封堵，其特征在于：所述測壓盤 (4)采用30cr材料制成。
【文檔編號】F16J15/06GK203869818SQ201420293210
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月4日 優先權日:2014年6月4日
【發明者】譚正懷 申請人:成都來寶石油設備有限公司