本實用新型涉及一種閥門，特別涉及一種防沖刷低旁閥。

背景技術：

目前火力發電機組的低旁蒸汽減溫減壓閥極易發生內漏，主要原因是閥門結構設計不合理或選型、選材不當。另外，鍋爐再熱器管道施工的焊渣或管道內壁脫落的氧化皮，在蒸汽的推動下也易堆積再熱系統的末梢—低旁閥處，造成閥門開關時，焊渣或氧化皮夾在密封面上，造成閥門密封面損傷，引起閥門內漏。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構合理，閥門開關靈活，能夠避免沖刷和夾渣的防沖刷低旁閥。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種防沖刷低旁閥，包括閥體，在閥體兩側分別設有介質入口和介質出口，在閥體內安裝有閥座和閥套，在閥套內設有安裝在閥桿上的閥芯，閥桿由閥體上端的閥蓋引出；其特殊之處是：在閥套下部外緣設有環形凹槽并在環形凹槽內沿圓周均布有與閥套內腔相通的條形孔，在閥套下部外緣對應環形凹槽處套設有進汽濾網，用于對介質入口進入的介質進行初步過濾；在所述閥芯底面設有環形凹槽，該環形凹槽與設置在閥座上端的環形凸臺相互配合，在環形凹槽內緣與環形凸臺外緣之間的接觸面上分別設有相互錐面配合的閥芯密封面和閥座密封面，閥芯密封面和閥座密封面均為合金材料堆焊而成；所述進汽濾網上位于最下方的通孔下邊緣高于閥座的環形凸臺上端面。

作為進一步優選，閥座上端的環形凸臺外緣為錐面并與閥套內壁之間形成一個環形的濃淡分離倉，用于容納介質中夾帶的雜物、閥芯外緣下端與閥套內緣切合時刮落的結垢物等，從而避免所述雜物和結垢物落在閥座密封面上而引起閥體內漏。

作為進一步優選，所述閥桿下端通過間隙配合插入到閥芯下端的中心孔內，在閥桿下部設有先導閥，先導閥插入閥芯的上端口內并通過套在外面的罩螺母與閥芯連接，以進一步減小啟閉推力。

作為進一步優選，在閥芯上設有先導通道，所述先導閥可在罩螺母內進行小距離相對運動，用于控制先導通道的通斷。

作為進一步優選，在先導閥下端外緣與閥芯中心孔內階梯之間設有相互配合的合金密封面，以提高耐磨性和密封效果。

作為進一步優選，所述先導閥外緣為階梯狀，在先導閥外面套設有壓力彈簧，用于閥芯升起使閥體導通時避免閥芯在介質的作用下上下竄動。

作為進一步優選，在閥蓋的中心處固定有套設在閥桿上的盤根密封，用于實現閥桿的密封。

作為進一步優選，所述先導通道是由沿圓周方向均布在閥芯上部的徑向孔、閥芯的中心孔、設在閥芯中心孔中部的環形凹槽和沿圓周方向均布在閥芯下部的軸向孔依次連通而成。

作為進一步優選，所述先導閥與閥桿為一體結構。

本實用新型的有益效果是：由于在閥套下部外緣設有環形凹槽并在環形凹槽內沿圓周均布有與閥套內腔相通的條形孔，在閥套下部外緣對應環形凹槽處套設有進汽濾網，能夠對介質入口進入的介質進行初步過濾；由于在所述閥芯底面設有環形凹槽，環形凹槽與設置在閥座上端的環形凸臺相互配合，在環形凹槽內緣與環形凸臺外緣之間的接觸面上分別設有相互錐面配合的閥芯密封面和閥座密封面，所述進汽濾網上位于最下方的通孔下邊緣高于閥座的環形凸臺上端面，因此實現了一種隱藏式密封結構，不僅能夠避免蒸汽直接沖刷閥座密封面，而且能夠避免管道中的雜物聚集在密封面處而引起閥門內漏，結構合理，閥門開關靈活，能夠防止蒸汽沖刷和夾渣，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的I部放大圖。

圖中：閥體1，介質入口101，介質出口102，壓環2，進汽濾網3，閥芯4，先導通道401，環形凹槽402，壓力彈簧5，閥蓋6，閥桿7，盤根密封8，閥套9，環形凹槽901，條形孔902，罩螺母10，先導閥11，合金密封面12，閥座13，閥座密封面14，閥芯密封面15，濃淡分離倉16。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型涉及的一種防沖刷低旁閥，包括閥體1，在閥體1兩側分別設有與閥體1內腔相通的介質入口101和介質出口102，在閥體1內安裝有閥座13和閥套9，閥座13通過密封墊密封安裝在閥體1內腔閥套9下方的咽喉處并通過均布在壓環2上的緊固螺栓固定，所述壓環2套在閥座13外緣的階梯處并通過螺紋連接在閥體1內腔的咽喉處。

在閥套9內通過滑動間隙配合設有安裝在閥桿7上的閥芯4，閥桿7由通過螺栓固定在閥體1上端的閥蓋6引出。閥芯4的中心孔為階梯狀，所述閥桿7下端通過間隙配合插入到閥芯4下端的中心孔內，在閥桿7下部設有與閥桿為一體結構的先導閥11，先導閥11插入閥芯4的上端口內并通過套在外面的罩螺母10與閥芯4連接，以進一步減小啟閉推力。罩螺母10內孔為階梯狀并套在閥桿與先導閥11之間的階梯處，罩螺母10外緣下部與閥芯4通過螺紋連接。

在所述閥芯4上設有連通介質入口和介質出口的先導通道401，所述先導閥11可在罩螺母10內進行小距離相對運動，用于控制先導通道401的通斷。所述先導通道401是由沿圓周方向均布在閥芯4上部的徑向孔、閥芯4的中心孔、設在閥芯4中心孔中部的環形凹槽和沿圓周方向均布在閥芯4下部的軸向孔依次連通而成。在先導閥11下端外緣與閥芯4中心孔內階梯之間設有相互配合的合金密封面12，以提高耐磨性和密封效果。所述先導閥11外緣為階梯狀，在先導閥11外面套設有壓力彈簧5，用于閥芯4升起使閥體1導通時避免閥芯4在介質的作用下上下竄動。

所述閥套9下端通過間隙配合套裝在閥座13外緣，在閥套9下部外緣設有環形凹槽901并在環形凹槽901內沿圓周均布有與閥套內腔相通的條形孔902，在閥套下部外緣對應環形凹槽901處通過焊接套設有進汽濾網3，介質穿過進汽濾網3能夠進入閥體1內腔，用于對介質入口進入的介質進行初步過濾。

在所述閥芯4底面設有環形凹槽402，該環形凹槽402與設置在閥座13上端的環形凸臺相互配合，在環形凹槽402內緣與環形凸臺外緣之間的接觸面上分別設有相互錐面配合的閥芯密封面15和閥座密封面14，閥芯密封面15和閥座密封面14均為司太立合金材料堆焊而成。所述進汽濾網3上位于最下方的通孔下邊緣高于閥座的環形凸臺上端面，閥座上端的環形凸臺外緣為錐面并與閥套內壁之間形成一個環形的濃淡分離倉16，在閥芯回座瞬間，通過濃淡分離倉16能夠容納介質中夾帶的雜物、閥芯外緣下端與閥套內緣切合時刮落的結垢物等，從而避免所述雜物和結垢物落在閥座密封面14上而引起閥體1內漏。

在閥蓋的中心處固定有套設在閥桿上的盤根密封8，用于實現閥桿的密封。在閥桿上端加工有外螺紋，用于連接驅動機構帶動閥桿上下運動。

初始狀態時，該防沖刷低旁閥處于關閉狀態，此時先導閥11與閥芯中心孔之間的合金密封面12緊密接觸封住先導通道401，閥芯密封面15和閥座密封面14緊密接觸。需要開啟閥門時，通過驅動機構帶動閥桿向上運動，使先導閥同步向上運動并導通先導通道401，由介質入口進入的蒸汽通過閥套與閥芯的間隙進入先導通道401，并通過先導通道401流動至介質出口，使介質入口和介質出口的壓力平衡。然后隨著閥桿繼續向上運動，閥桿通過罩螺母10帶動閥芯上移，從而將閥座上口完全打開，介質通過進汽濾網3和條形孔進入閥套內腔，再經閥座內孔流動至介質出口。

盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。